CN204019246U - 一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，旨在提供一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，使驱动上压板向下运动的驱动机构受力平衡，延长所述夹具的使用寿命，其技术方案要点是包括输送组件、固定组件以及导轨，输送组件包括两套输送夹具，各输送夹具连接有驱动输送夹具运动的驱动件，固定组件位于两套输送夹具之间，输送夹具包括基座组件、上压板以及下压板，输送夹具设有用于驱动上压板垂直运动的驱动机构，驱动机构包括驱动轴，驱动机构固定于下压板下部，驱动轴穿过下压板并与上压板连接，上压板远离固定组件的一端设有用于平衡驱动机构受力的第一配重机构，本实用新型适用于全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件。

Description

一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜框加工技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件。

背景技术

全自动数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的。目前，申请号为201220578951.3的中国专利公开了一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，它包括输送组件、供眼镜的内裤按固定的固定组件及导轨，所述输送组件包括两套输送夹具，各输送夹具与导轨滑移连接，所述的固定组件铰接于导轨上，固定组件还连接有驱动固定组件旋转的驱动机构，所述输送夹具包括基座组件、上压板以及下压板，所述基座组件与导轨滑移连接，所述下压板固定于基座组件上，所述基座组件上还连接有驱动上压板向下运动的驱动源。

这种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件在加工时，两组输送组件能将原料有效的进行固定，完成第一道加工工序，原料易于固定，且不易振动，大大降低了产品的报废率以及加工难度；所述夹具组件利用气缸驱动上压板向下运动，与下压板构成夹嘴，为了避免气缸影响上压板工作，会将气缸安装在下压板的下方，并靠近上压板远离固定组件的一端设置，然后气缸的驱动轴穿过下压板与上压板连接，虽然这样设置，气缸不会影响上、下压板的正常工作，但是，由于气缸的驱动轴连接上压板的边缘，上压板的重量都集中在靠近固定组件的那一侧，使驱动轴在驱动上压板向下或向上运动时，受力十分不平衡，长期使用，上压板与驱动轴的连接部位容易发生松动，甚至发生断裂，严重影响所述夹具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，使驱动上压板向下运动的驱动机构受力平衡，延长所述夹具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，包括输送组件、导轨以及供眼镜内框固定的固定组件，所述输送组件包括两套输送夹具，各输送夹具连接有驱动输送夹具运动的驱动件，所述固定组件位于两套输送夹具之间，所述输送夹具包括基座组件、上压板以及下压板，所述输送夹具设有用于驱动上压板垂直运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，驱动机构固定于下压板下部，驱动轴穿过下压板并与上压板连接，所述上压板远离固定组件的一端设有用于平衡驱动机构受力的第一配重机构；所述配重机构包括上配重板，所述上配重板固定连接于上压板。

通过采用上述技术方案，在上压板远离固定组件的一端设置用于平衡驱动机构受力的第一配重机构，使驱动轴在驱动上压板向下或向上运动时，受到的重力正好处于上压板的中心点，驱动轴的受力均匀、平衡，即使长期使用，上压板与驱动轴的连接部位也不会发生松动或断裂，延长了所述夹具的使用寿命；利用上配重板来平衡驱动机构受力，并将上配重板固定连接于上压板，使所述配重机构不仅结构简单、实用，而且施力稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上配重板的厚度与上压板的厚度相等，所述上压板与上配重板设置于同一水平面。

通过采用上述技术方案，将上配重板的厚度与上压板的厚度相等，节省所述上配重板的占用空间，避免上配重板妨碍所述夹具正常工作，而且，将上压板与上配重板设置于同一水平面，方便加工、制造。

本实用新型进一步设置为：所述下压板远离固定组件的一端设有第二配重机构，所述第二配重机构包括下配重板，所述下配重板固定连接于下压板，所述下配重板的厚度与下压板的厚度相等，所述下压板与下配重板设置于同一水平面。

通过采用上述技术方案，在下压板上设置第二配重机构，能够平衡推动下压板移动的驱动件的受力，此外，下配重板的厚度与下压板相等，节省所述下配重板的占用空间，避免下配重板妨碍所述夹具正常工作，而且，将下压板与下配重板设置于同一水平面，方便加工、制造。

本实用新型进一步设置为：所述上配重板设有用于防止上压板抵触下压板的限位件。

通过采用上述技术方案，在上配重板上设置用于防止上压板抵触下压板的限位件，能够防止所述夹具因故障或意外导致上压板过度下移，从而破坏镜框坯料，甚至对夹具自身造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位件包括螺纹杆，所述上配重板设有供螺纹杆连接的螺纹孔，所述螺纹杆的一端连接上配重板，螺纹杆的另一端可抵触下配重板。

通过采用上述技术方案，设置螺纹杆螺纹连接上配重板，并将螺纹杆的一端连接上配重板，螺纹杆的另一端可抵触下配重板，不仅能够利用螺纹杆的一端抵触下配重板，防止所述夹具因故障导致上压板过度下移，而且还能根据实际需要，在加工不同的镜框时，通过旋转将螺纹杆上移或下移，设置不同的限位距离、调整误差，操作灵活。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆上设有螺母，所述螺母螺纹连接螺纹杆，所述螺母抵触上配重板的底部。

通过采用上述技术方案，能够利用螺母与上配重板上的螺纹孔配合，用双螺纹的连接防止来防止螺纹杆与上压板的连接位置发生改变，从而改变螺纹杆从上配重板底部至下配重板顶部的距离，螺纹杆失去限位效果，甚至影响上压板的正常运动。

本实用新型进一步设置为：所述上配重板与上压板一体设置，所述下配重板与下压板一体设置。

通过采用上述技术方案，将上配重板与上压板一体设置，下配重板与下压板一体设置，能够保证上配重板与上压板、配重板与下压板的结构强度，在生产时一次加工成型，省去连接的麻烦，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型全自动眼镜镜框加工机的夹具组件实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图。

附图标记：1、输送组件；11、输送夹具；111、基座组件；112、上压板；113、下压板；114、驱动机构；1141、驱动轴；115、第一配重机构；1151、上配重板；1152、螺纹孔；116、第二配重机构；1161、下配重板；117、限位件；1171、螺纹杆；1172、螺母；12、驱动件；2、固定组件；3、导轨。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型全自动眼镜镜框加工机的夹具组件实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，包括输送组件1、导轨3以及供眼镜内框固定的固定组件2，所述输送组件1包括两套输送夹具11，各输送夹具11连接有驱动输送夹具11运动的驱动件12，所述固定组件2位于两套输送夹具11之间，所述输送夹具11包括基座组件111、上压板112以及下压板113，所述输送夹具11设有用于驱动上压板112垂直运动的驱动机构114，所述驱动机构114包括驱动轴1141，驱动机构114固定于下压板113下部，驱动轴1141穿过下压板113并与上压板112连接，所述上压板112远离固定组件2的一端设有用于平衡驱动机构114受力的第一配重机构115（此处需说明的是，本实施例中的驱动件12、驱动机构114的驱动源均为压缩空气，既驱动件12、驱动机构114均为气动设备）。

在上压板112远离固定组件2的一端设置用于平衡驱动机构114受力的第一配重机构115，使驱动轴1141在驱动上压板112向下或向上运动时，受到的重力正好处于上压板112的中心点，驱动轴1141的受力均匀、平衡，即使长期使用，上压板112与驱动轴1141的连接部位也不会发生松动或断裂，延长了所述夹具的使用寿命。

所述配重机构包括上配重板1151，所述上配重板1151固定连接于上压板112。

利用上配重板1151来平衡驱动机构114受力，并将上配重板1151固定连接于上压板112，使所述配重机构不仅结构简单、实用，而且施力稳定。

所述上配重板1151的厚度与上压板112的厚度相等，所述上压板112与上配重板1151设置于同一水平面。

将上配重板1151的厚度与上压板112的厚度相等，节省所述上配重板1151的占用空间，避免上配重板1151妨碍所述夹具正常工作，而且，将上压板112与上配重板1151设置于同一水平面，方便加工、制造。

所述下压板113远离固定组件2的一端设有第二配重机构116，所述第二配重机构116包括下配重板1161，所述下配重板1161固定连接于下压板113，所述下配重板1161的厚度与下压板113的厚度相等，所述下压板113与下配重板1161设置于同一水平面。

在下压板113上设置第二配重机构116，能够平衡推动下压板113移动的驱动件12的受力，此外，下配重板1161的厚度与下压板113相等，节省所述下配重板1161的占用空间，避免下配重板1161妨碍所述夹具正常工作，而且，将下压板113与下配重板1161设置于同一水平面，方便加工、制造。

所述上配重板1151设有用于防止上压板112抵触下压板113的限位件117。

在上配重板1151上设置用于防止上压板112抵触下压板113的限位件117，能够防止所述夹具因故障或意外导致上压板112过度下移，从而破坏镜框坯料，甚至对夹具自身造成损坏。

所述限位件117包括螺纹杆1171，所述上配重板1151设有供螺纹杆1171连接的螺纹孔1152，所述螺纹杆1171的一端连接上配重板1151，螺纹杆1171的另一端可抵触下配重板1161。

设置螺纹杆1171螺纹连接上配重板1151，并将螺纹杆1171的一端连接上配重板1151，螺纹杆1171的另一端可抵触下配重板1161，不仅能够利用螺纹杆1171的一端抵触下配重板1161，防止所述夹具因故障导致上压板112过度下移，而且还能根据实际需要，在加工不同的镜框时，通过旋转将螺纹杆1171上移或下移，设置不同的限位距离、调整误差，操作灵活。

Claims (7)

1.一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，包括输送组件、导轨以及供眼镜内框固定的固定组件，所述输送组件包括两套输送夹具，各输送夹具连接有驱动输送夹具运动的驱动件，所述固定组件位于两套输送夹具之间，所述输送夹具包括基座组件、上压板以及下压板，所述输送夹具设有用于驱动上压板垂直运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动轴，驱动机构固定于下压板下部，驱动轴穿过下压板并与上压板连接，其特征是：所述上压板远离固定组件的一端设有用于平衡驱动机构受力的第一配重机构；所述配重机构包括上配重板，所述上配重板固定连接于上压板。

2.根据权利要求1所述的全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，其特征是：所述上配重板的厚度与上压板的厚度相等，所述上压板与上配重板设置于同一水平面。

3.根据权利要求1或2所述的全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，其特征是：所述下压板远离固定组件的一端设有第二配重机构，所述第二配重机构包括下配重板，所述下配重板固定连接于下压板，所述下配重板的厚度与下压板的厚度相等，所述下压板与下配重板设置于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，其特征是：所述上配重板设有用于防止上压板抵触下压板的限位件。

5.根据权利要求4所述的全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，其特征是：所述限位件包括螺纹杆，所述上配重板设有供螺纹杆连接的螺纹孔，所述螺纹杆的一端连接上配重板，螺纹杆的另一端可抵触下配重板。

6.根据权利要求5所述的全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，其特征是：所述螺纹杆上设有螺母，所述螺母螺纹连接螺纹杆，所述螺母抵触上配重板的底部。

7.根据权利要求6所述的全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，其特征是：所述上配重板与上压板一体设置，所述下配重板与下压板一体设置。