CN206690160U - 导向式板材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向式板材切割装置，包括主体，主体内沿着板材的传输方向有切割腔，切割腔的底部沿着竖直方向向下有切割槽，主体的顶部设置有刀头组件以固定刀头且刀头组件能够沿着竖直方向运动以将刀头延伸至切割腔内；刀头组件的两端的底部向外水平延伸有耳块，耳块上有竖直延伸的贯穿孔且贯穿孔内设置有导向杆，导向杆的底部有压块且压块与耳块的底部之间设置有压缩弹簧；还包括送料导向机构；沿着板材的传输方向，送料导向机构位于所述主体的前方，并且送料导向机构能够在水平方向给予板材夹持力；送料导向机构包括底座和两个L形夹板，两个L形夹板对称设置于底座的顶部的两端以夹持板材。该导向式板材切割装置能够对板材优异切割。

Description

导向式板材切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割装置，具体地，涉及一种导向式板材切割装置。

背景技术

板材切割时工业生产中十分常见的操作工序，一般在板材切割过程中要求切割面整齐，同时也要防止因为切割导致板材出现开裂的情况的发生。现有的板材切割装置，一般是刀头自上向下运动直接对板材进行切割，由于重力的作用导致刀头对板材造成冲击进而使得板材出现开裂；另一方面，由于板材在切割过程中，板材的稍许位移会导致板材出现撕裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导向式板材切割装置，该导向式板材切割装置能够对板材进行优异地切割。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种导向式板材切割装置，包括主体，主体内沿着板材的传输方向形成有切割腔，切割腔的底部沿着竖直方向向下形成有切割槽，主体的顶部设置有刀头组件以固定刀头且刀头组件能够沿着竖直方向运动以将刀头延伸至切割腔内；刀头组件的两端的底部向外水平延伸有耳块，耳块上形成有竖直延伸的贯穿孔且贯穿孔内设置有导向杆，导向杆的底部形成有压块且压块与耳块的底部之间设置有压缩弹簧；所述导向式板材切割装置还包括送料导向机构；沿着板材的传输方向，所述送料导向机构位于所述主体的前方，并且所述送料导向机构能够在水平方向给予所述板材夹持力；所述送料导向机构包括底座和两个L形夹板，所述两个L形夹板对称设置于所述底座的顶部的两端以夹持所述板材。

优选地，压块的下表面为凹凸面。

优选地，刀头组件包括驱动单元以及底部安装有刀头的安装筒，主体的顶部竖直设置有安装孔以安装安装筒，驱动单元设置于安装筒的顶部以驱动安装筒上下往复运动。

优选地，在压块处于悬空状态下，压块的底部位于刀头的底部的下方。

优选地，主体的中部的两侧对称设置有两组夹持单元，夹持单元能够延伸至切割腔的中部以夹持板材的两侧。

优选地，夹持单元包括延伸杆与动力单元，延伸杆贯穿设置于主体的中部，动力单元设置于主体的外部且与延伸杆相连接以能够驱动延伸杆沿着水平方向运动以夹持板材。

优选地，延伸杆末端面上向内凹陷形成有固定槽。

优选地，沿着板材的传输方向，夹持单元位于刀头的后方。

优选地，L形夹板的底端上形成通槽，通槽内设置有紧固螺栓以将L形夹板固定于底座上。

优选地，L形夹板的内侧上竖直设置有滑槽，滑槽内卡设有顶压块，并且顶压块通过定位件固定于L形夹板上。

优选地，导向式板材切割装置还包括除尘机构，除尘机构能够与切割腔相连通以吸除切割腔内的粉尘。

优选地，除尘机构包括除尘泵、第一导管和第二导管，第一导管与第二导管的一端均连接于除尘泵上；第一导管的另一端与切割腔的顶部相连通，第二导管的另一端与切割槽相连通。

根据上述技术方案，本实用新型提供的导向式板材切割装置的具体工作过程如下：首先，板材通过传输装置传输至切割腔内；接着，启动主体上的刀头组件从而使得刀头组件向下运动，进而导向杆能够与板材的上表面进行接触，这样压块受到向下的力便会向上运动，直至压缩弹簧的形状达到恒定，压缩弹簧反过来便会通过压块向板材提供挤压力以固定板材的位置；然后，刀头便随着刀头组件的向下运动以切割板材直至延伸至切割腔内。在整个切割过程中，耳块、导向杆、压缩弹簧和压块组成的部件既能够起到缓冲刀头对板材的冲压进而防止板材的开裂；同时，压块还能够固定板材的位置，进而防止板材在切割过程中出现撕裂的情况；另外，通过上述结构简单的送料导向机构能够在板材切割之前便可向板材提供优异的导向和夹持作用，从而进一步提高板材在切割过程中的稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的导向式板材切割装置的优选实施方式的结构示意图；

图2是送料导向机构的优选实施方式的机构示意图。

附图标记说明

1、主体 2、安装筒

3、驱动单元 4、刀头

5、耳块 6、导向杆

7、压缩弹簧 8、压块

9、延伸杆 10、动力单元

11、固定槽 12、除尘泵

13、第一导管 14、第二导管

15、底座 16、L形夹板

17、顶压块 18、定位件

19、紧固螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种导向式板材切割装置，如图1所示，包括主体1，主体1内沿着板材的传输方向形成有切割腔，切割腔的底部沿着竖直方向向下形成有切割槽，主体1的顶部设置有刀头组件以固定刀头4且刀头组件能够沿着竖直方向运动以将刀头4延伸至切割腔内；刀组件的两端的底部向外水平延伸有耳块5，耳块5上形成有竖直延伸的贯穿孔且贯穿孔内设置有导向杆6，导向杆6的底部形成有压块8且压块8与耳块5的底部之间设置有压缩弹簧7；所述导向式板材切割装置还包括送料导向机构；沿着板材的传输方向，所述送料导向机构位于所述主体1的前方，并且所述送料导向机构能够在水平方向给予所述板材夹持力；送料导向机构包括底座15和两个L形夹板16，两个L形夹板16对称设置于底座15的顶部的两端以夹持板材。

上述的导向式板材切割装置的具体工作过程如下：首先，板材通过传输装置传输至切割腔内；接着，启动主体1上的刀头组件从而使得刀头组件向下运动，进而导向杆6能够与板材的上表面进行接触，这样压块8受到向下的力便会向上运动，直至压缩弹簧7的形状达到恒定，压缩弹簧7反过来便会通过压块8向板材提供挤压力以固定板材的位置；然后，刀头4便随着刀头组件的向下运动以切割板材直至延伸至切割腔内。在整个切割过程中，耳块5、导向杆6、压缩弹簧7和压块8组成的部件既能够起到缓冲刀头4对板材的冲压进而防止板材的开裂；同时，压块8还能够固定板材的位置，进而防止板材在切割过程中出现撕裂的情况；另外，通过上述结构简单的送料导向机构能够在板材切割之前便可向板材提供优异的导向和夹持作用，从而进一步提高板材在切割过程中的稳定性。

在本实用新型中，为了增大压块8与板材的接触面积，进而提高压块8对板材的挤压力，优选地，压块8的下表面为凹凸面，这样，通过凹凸面增大压块8与板材之间的摩擦力，进而提高板材的稳定性。

同时，在本实用新型中，刀头组件的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了提高刀头组件的操作便捷性以及刀头4的稳定性，优选地，刀头组件包括驱动单元3以及底部安装有刀头4的安装筒2，主体1的顶部竖直设置有安装孔以安装安装筒2，驱动单元3设置于安装筒2的顶部以驱动安装筒2上下往复运动。这样，一方面通过驱动单元3、安装孔可以驱动刀头4的垂直运动；另一方面，安装筒2能够提高提高刀头4的稳定性的作用。

此外，为了使得压块8能够先于刀头4接触板材，优选地，在压块8处于悬空状态下，压块8的底部位于刀头4的底部的下方。这样，在刀头4接触板材之前，压块8便能够稳定板材位置，进而提高切割质量。

在上述实施方式中，压块8能够在竖直方向固定板材的位置，但是为了进一步提高板材的稳定性，优选地，主体1的中部的两侧对称设置有两组夹持单元，夹持单元能够延伸至切割腔的中部以夹持板材的两侧。这样，夹持单元能够在水平方向给予板材提供夹持力，进而防止板材的位置的偏移以提高切割质量。

此外，在本实用新型中，夹持单元的具体结构可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高夹持力以及提高操作的便捷性，优选地，夹持单元包括延伸杆9与动力单元10，延伸杆9贯穿设置于主体1的中部，动力单元10设置于主体1的外部且与延伸杆9相连接以能够驱动延伸杆9沿着水平方向运动以夹持板材。这样，动力单元10便能够通过驱动延伸杆9在水平方向运动以快速地在水平方向夹持板材以提高板材的稳定性。

另外，在本实施方式中，为了进一步提高延伸杆9对于板材的夹持力，优选地，延伸杆9末端面上向内凹陷形成有固定槽11。这样，便可使得板材夹持于固定槽11中以提高稳定性。

在本实用新型中，夹持单元的具体安装位置可以在宽的范围内选择，但是考虑到板材在切割过程中，板材的后方易出现位置偏移，优选地，沿着板材的传输方向，夹持单元位于刀头4的后方。

在上述送料导向机构中，为了便于调控两个L形夹板16之间的距离，优选地，L形夹板16的底端上形成通槽，通槽内设置有紧固螺栓19以将L形夹板16固定于底座15上。这样只要拧松紧固螺栓19，接着通过通槽移动两个L形夹板16的的相对位置便可快捷地调节两个L形夹板16距离，从而使得送料导向机构不同尺寸的板材的切割。

最后，在上述内容的基础上，为了使得板材的顶部能够受到更有优异的夹持，优选地，L形夹板16的内侧上竖直设置有滑槽，滑槽内卡设有顶压块17，并且顶压块17通过定位件18固定于L形夹板16上。这样，只要调节顶压块17在滑槽的具体的位置便可实现对不同厚度的板材的夹持，从而实现提高板材的稳定性的目的。

在上述内容的基础上，考虑到切割过程中会出现大量的粉尘，并且粉尘会对操作人员以及机器造成损伤，优选地，导向式板材切割装置还包括除尘机构，除尘机构能够与切割腔相连通以吸除切割腔内的粉尘。这样，便可通过除尘机构有效地去除粉尘以提高工作环境以及提高机器的使用寿命。

在上述除尘机构中，除尘机构的具体结构与组件可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高除尘机构的除尘效果，优选地，除尘机构包括除尘泵12、第一导管13和第二导管14，第一导管13与第二导管14的一端均连接于除尘泵12上；第一导管13的另一端与切割腔的顶部相连通，第二导管14的另一端与切割槽相连通。这样，除尘泵12便可通过第一导管13与第二导管14对切割腔和切割槽中进行同步除尘，进而提高除尘效果。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种导向式板材切割装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)内沿着板材的传输方向形成有切割腔，所述切割腔的底部沿着竖直方向向下形成有切割槽，所述主体(1)的顶部设置有刀头组件以固定刀头(4)且所述刀头组件能够沿着竖直方向运动以将所述刀头(4)延伸至所述切割腔内；所述刀头组件的两端的底部向外水平延伸有耳块(5)，所述耳块(5)上形成有竖直延伸的贯穿孔且所述贯穿孔内设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)的底部形成有压块(8)且所述压块(8)与耳块(5)的底部之间设置有压缩弹簧(7)；所述导向式板材切割装置还包括送料导向机构；沿着板材的传输方向，所述送料导向机构位于所述主体(1)的前方，并且所述送料导向机构能够在水平方向给予所述板材夹持力；所述送料导向机构包括底座(15)和两个L形夹板(16)，所述两个L形夹板(16)对称设置于所述底座(15)的顶部的两端以夹持所述板材。

2.根据权利要求1所述的导向式板材切割装置，其特征在于，所述压块(8)的下表面为凹凸面。

3.根据权利要求1所述的导向式板材切割装置，其特征在于，所述刀头组件包括驱动单元(3)以及底部安装有所述刀头(4)的安装筒(2)，所述主体(1)的顶部竖直设置有安装孔以安装所述安装筒(2)，所述驱动单元(3)设置于所述安装筒(2)的顶部以驱动所述安装筒(2)上下往复运动。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的导向式板材切割装置，其特征在于，在所述压块(8)处于悬空状态下，所述压块(8)的底部位于所述刀头(4)的底部的下方。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的导向式板材切割装置，其特征在于，所述主体(1)的中部的两侧对称设置有两组夹持单元，所述夹持单元能够延伸至所述切割腔的中部以夹持板材的两侧。

6.根据权利要求5所述的导向式板材切割装置，其特征在于，所述夹持单元包括延伸杆(9)与动力单元(10)，所述延伸杆(9)贯穿设置于所述主体(1)的中部，所述动力单元(10)设置于所述主体(1)的外部且与所述延伸杆(9)相连接以能够驱动所述延伸杆(9)沿着水平方向运动以夹持所述板材。

7.根据权利要求6所述的导向式板材切割装置，其特征在于，所述延伸杆(9)末端面上向内凹陷形成有固定槽(11)。

8.根据权利要求6所述的导向式板材切割装置，其特征在于，沿着所述板材的传输方向，所述夹持单元位于所述刀头(4)的后方。