CN202263821U - 一种异形钣金件切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属钣金件加工设备，尤其涉及一种异形钣金件切边机，其主要包括：机架、设置在所述机架内的电器控制箱、受该电器控制箱控制的动力装置，与所述的动力装置连接的传动部件，与所述机架固定相连的第一支架与第二支架，所述机架内设置有模具总成，其中，所述模具总成，包括：动模与定模，所述第二支架上设置有用于带动定模往复运动的第一液压动力件，所述的动力装置提供该第一液压动力件工作动力。本实用新型异形钣金件切边机具有切边效率高，减少加工时间，精度精确等特点。

Description

一种异形钣金件切边机

技术领域

本实用新型涉及金属钣金件加工设备，具体涉及一种异形钣金件切边机。

背景技术

对于落料、冲压、拉伸成形的金属拉伸件，冲压成形后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边。一般的切边方法是在冲床上分四次切边，这种切边存在的问题是工序复杂、工作效率低、模具易损坏，特别是当边缘余料高低不一致，或带有圆弧等拉伸件的异性（或称不规则形状的）产品，切边工序更为复杂，模具制作成本更高，所以，人们都在想方设法地改造模具，试图创造出一种安全的、简单的切边方法。 

例如，中国实用新型专利授权公告号CN2559445 ,实用新型名称为：金属盒切边模 ，授权公告日为：2003年7月9日，它包括方形的移动模块，在移动模块外的移动外框，移动模块下方的弹性装置，以及移动模块上方的顶柱，金属盒内模以及金属内模周围的刀片，移动模块的上部具有凹陷，凹陷的形状、大小与金属盒的外形吻合，顶柱可顶动移动模块压缩弹簧装置向下移动，移动模块及移动模块外框上有一在移动模块下移时，使移动模块向四个侧面方向发生水平移动的装置。在顶柱向下压动移动模块时，正好使金属盒内模及金属盒内模周围的刀片落入金属盒内，移动模块侧面上的凸楞与移动模外框相互使用，使移动模块发生四次水平移动，将金属盒的边切除。但是，该文献公开的这种切边还是比较复杂，结构需要进行改进，以更快地提高切边的速度。

发明内容

本实用新型针对以上问题提供一种工作效率高、且结构相对简单的异性钣金件切边机，

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型一种异形钣金件切边机，主要包括：机架、设置在所述机架内的电器控制箱、受该电器控制箱控制的动力装置，与所述的动力装置连接的传动部件，与所述机架固定相连的第一支架与第二支架，所述机架内设置有模具总成，其中，所述模具总成，包括：动模与定模，所述第二支架上设置有用于带动定模往复运动的第一液压动力件，所述的动力装置提供该第一液压动力件工作动力。  

进一步的，所述动模与定模分别具有动模模板和定模模板，所述动模设置在第一支架上，所述定模设置在第二支架上，所述传动部件与所述的模具总成相连接，所述第二支架上设置有底板，以及与所述底板相连接的盖板，所述第一液压动力件与所述定模模板连接。

    作为一种改进，所述的机架上设置有第二液压动力件，所述第一支架上设置有用于固定该第二液压动力件的有机顶板，所述第一支架设有与所述机顶板连接的第一移动板，所述第一移动板连接有模板，该模板与所述动模模板相连接，所述第二液压动力件与所述第一移动板之间设置有动力件连接套。

   作为再一种改进，所述盖板上设置有工作台板，所述盖板与工作台板设置有工作台垫板，所述底板与第二支架底部设置有用于顶起工作台垫板的顶料油缸，所述顶料油缸与所述动力装置相连接。

    作为一种改进，所述底板设置有滚珠导轨板，所述滚珠导轨板的表面设置有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有滚珠，所述滚珠导轨板上设置有下移动板，所述下移动板设置于所述滚珠上表面，与滚珠相配合工作。

    作为一种改进，所述的动模上还设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第一感应器，所述的定模设置有与所述电器控制箱信号交互连接的第二感应器，所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器及所述的第二感应器分别信号交互连接的红外线保护感应器。

   作为一种改进，所述的动模和所述的定模通过导柱与导柱螺母结合在一起。

作为一种改进，所述动模模板设置有上垫板，与所述上垫板相连接的固定板，与所述固定板相连接的用于切边工作的冲头，所述固定板与所述冲头之间设置有用于移动冲头工作的第一导轨板。

作为一种改进，所述定模模板设置有工作台底板，所述工作台底板上设置有用于顶起拉伸件的浮底，所述浮底设置有于移动浮底工作的第二导轨，所述浮底底部设置有用于防止上下模被压死的浮料。

    本实用新型有以下优点：

    本实用新型在定模上设置有第一液压动力件，可以带动定模往复运动，增加了加工工位，从而使得切边效率高，减少加工时间。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型一种异形钣金件切边机的正面立体图；

图2为本实用新型一种异形钣金件切边机的主视图；

图3为本实用新型一种异形钣金件切边机的侧面立体图；

图4为本实用新型一种异形钣金件切边机的模具示意图；

图5为本实用新型一种异形钣金件切边机的滚珠盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

    请参阅图1-3，一种异形钣金件切边机，其主要包括：机架1、设置在所述机架内的电器控制箱2、受该电器控制箱2控制的动力装置，与所述的动力装置连接的传动部件，与所述机架1固定相连的第一支架3与第二支架3'，所述机架内设置有模具总成，其中，所述模具总成，包括：动模与定模，所述第二支架3'上设置有用于带动定模往复运动的第一液压动力件5，所述的动力装置提供该第一液压动力件5工作动力。  

本具体实施例中，所述动模与定模分别具有动模模板21和定模模板22，所述动模设置在第一支架上，所述定模设置在第二支架上，所述传动部件与所述的模具总成相连接，所述第二支架上设置有底板17，以及与所述底板17相连接的盖板14，所述第一液压动力件5与所述定模模板22连接。

    本具体实施例中，所述的机架上设置有第二液压动力件6，所述第一支架上设置有用于固定该第二液压动力件6的有机顶板7，所述第一支架3设有与所述机顶板7连接的第一移动板9，所述第一移动板9连接有模板，该模板与所述动模模板21相连接，所述第二液压动力件6与所述第一移动板9之间设置有动力件连接套8。

    本具体实施例中，所述盖板14上设置有与该盖板14相连接的工作台板12，所述盖板14与工作台板12设置有工作台垫板13所述底板17与第二支架3'底部设置有用于顶起工作台垫板13的顶料油缸4，所述顶料油缸4与所述动力装置相连接。

    本具体实施例中，所述所述底板17设置有滚珠导轨板，所述滚珠导轨板16的表面设置有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有滚珠18，所述滚珠导轨板16上设置有下移动板15，所述下移动板15设置于所述滚珠18上表面，与滚珠18相配合工作。所述滚珠导轨式使移动板15的工作能更稳定，噪音低、工作效率高等优点。

    本具体实施例中，所述的动模21上还设置有与所述电器控制箱2信号交互连接的第一感应器19，所述的定模22设置有与所述电器控制箱2信号交互连接的第二感应器19'，所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器19及所述的第二感应器19'分别信号交互连接的红外线保护感应器20。

    本具体实施例中，所述的动模和所述的定模通过导柱11与导柱螺母结合在一起。

请参阅图3-5，本具体实施例中，所述动模模板21设置有上垫板23，与所述上垫板23相连接的固定板24，与所述固定板24相连接的用于切边工作的冲头26，所述固定板24与所述冲头26之间设置有用于移动冲头26工作的第一导轨板25。

本具体实施例中，所述定模模板22设置有工作台底板17，所述工作台底板17上设置有用于顶起拉伸件的浮底29，所述浮底29设置有于移动浮底29工作的第二导轨28，所述浮底29底部设置有用于防止上下模被压死的浮料30，能使零件在切边的过程中更加平稳、切出的零件更平整。

    本实用新型的工作原理：首先是运行该异形钣金件切边机电源，把需要加工的产品套入模芯31内，按下双启动按钮，使动模模板21与定模模板22闭合，这时第一感应器19接收到信号，所述的第一液压动力件5推动移动板15往右运动，然后第二感应器19'同时与所述的另一边的第一液压动力件5拉移动板15往右运动，当运动到第二感应器19'接收到信号，电磁阀换向，另一边的第一液压动力件5推动移动板15往左边运动，在此同时设置在第一感应器19一边的第一液压动力件5也拉动移动板往左运动，当第一感应器19再次接收到信号时，第一液压动力件5与另一边的第一液压动力件5同时带动移动板15回到原点，这时开模感应器接收到信号，动模模板21与定模模板22分离；在所述的顶料油缸4的作用下，所述的浮底29被顶起，方便操作工人拿出被加工的产品，同时原点感应器再次发出信号，使第一液压动力件5接收到信号推动移动板15再次往左运动，当第一液压动力件5接收到信号，第一液压动力件5与另一边的第一液压动力件5同时再次拉动移动板回原点，这就叫空回位，完成一次切边过程。

    以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种异形钣金件切边机，其主要包括：机架（1）、设置在所述机架内的电器控制箱（2）、受该电器控制箱（2）控制的动力装置，与所述的动力装置连接的传动部件，与所述机架（1）固定相连的第一支架（3）与第二支架（3'），所述机架内设置有模具总成，其特征在于，所述模具总成，包括：动模与定模，所述第二支架（3'）上设置有用于带动定模往复运动的第一液压动力件（5），所述的动力装置提供该第一液压动力件（5）工作动力。

2.根据权利要求1所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述动模与定模分别具有动模模板（21）和定模模板（22），所述动模设置在第一支架上，所述定模设置在第二支架上，所述传动部件与所述的模具总成相连接，所述第二支架上设置有底板（17），以及与所述底板（17）相连接的盖板（14），所述第一液压动力件（5）与所述定模模板（22）连接。

3.根据权利要求2所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述的机架上设置第二液压动力件（6），所述第一支架上设置有用于固定该第二液压动力件（6）的有机顶板（7），所述第一支架（3）设有与所述机顶板（7）连接的第一移动板（9），所述第一移动板（9）连接有模板，该模板与所述动模模板（21）相连接，所述第二液压动力件（6）与所述第一移动板（9）之间设置有动力件连接套（8）。

4.根据权利要求3所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述盖板（14）上设置有与该盖板（14）相连接的工作台板（12），所述盖板（14）与工作台板（12）设置有工作台垫板（13），所述底板（17）与第二支架（3'）底部设置有用于顶起工作台垫板（13）的顶料油缸（4），所述顶料油缸（4）与所述动力装置相连接。

5.根据权利要求4所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述所述底板（17）设置有滚珠导轨板，所述滚珠导轨板（16）的表面设置有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有滚珠（18），所述滚珠导轨板（16）上设置有下移动板（15），所述下移动板（15）设置于所述滚珠（18）上表面，与滚珠（18）相配合工作。

6.根据权利要求5所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述的动模（21）上还设置有与所述电器控制箱（2）信号交互连接的第一感应器（19），所述的定模（22）设置有与所述电器控制箱（2）信号交互连接的第二感应器（19'），所述的模具总成还包括：设置在所述机架上、与所述的第一感应器（19）及所述的第二感应器（19'）分别信号交互连接的红外线保护感应器(20)。

7.根据权利要求6所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述的动模和所述的定模通过导柱（11）与导柱螺母结合在一起。

8.根据权利要求7所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述动模模板(21)设置有上垫板（23），与所述上垫板（23）相连接的固定板（24），与所述固定板（24）相连接的用于切边工作的冲头（26），所述固定板（24）与所述冲头（26）之间设置有用于移动冲头（26）工作的第一导轨板（25）。

9.根据权利要求8所述的异形钣金件切边机，其特征在于：所述定模模板(22)设置有工作台底板（17），所述工作台底板（17）上设置有用于顶起拉伸件的浮底（29），所述浮底（29）设置有于移动浮底（29）工作的第二导轨（28），所述浮底（29）底部设置有用于防止上下模被压死的浮料（30）。

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