CN202245952U - 铸锭炉吊装束具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铸锭炉吊装束具，包括两个吊板，所述吊板包括载物板和位于载物板两端的托台；所述载物板呈“凵”形，包括两个相对设置的侧壁，两个所述托台分别设置于所述两侧壁的末端且处于同一平面上。本实用新型实施例的铸锭炉吊装束具，用于铸锭炉中铸锭的搬运，使吊板可以伸入到炉体内，将低于窗门处的铸锭吊装固定，使叉车可以通过所述吊装束具直接将其搬运出铸锭炉，可达到几乎与铸锭炉正常产量时一样的搬运效果和方便性，提升了搬运效率，也降低了工人劳动强度。

Description

铸锭炉吊装束具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种铸锭炉吊装束具。

背景技术

在制作多晶硅等材料时，通常需要用到铸锭炉，铸锭炉包括托锭平台和炉体，炉体上开设有供铸锭运出的窗门。铸锭炉一般都有标称容量，此时，托锭平台与窗门的下沿基本平齐，以便于将所铸造出的铸锭通过叉车等工具搬运出来。

但是，为了提高单炉产量，降低生产成本，多数工厂均采用使托锭平台下移的方法来增大铸锭炉的容量以提高单炉铸锭产量，这样，托锭平台低于上述窗门的下沿，使铸锭不能直接由叉车等搬出，需人工搬运或采用特殊的工具，搬运工序将变得非常麻烦，搬运效率比较低，且工人劳动强度大，从而不能有效地发挥出增加单炉产量后的优势。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铸锭炉吊装束具，可有效解决上述现有技术中的所述缺陷，使搬运变得非常方便，搬运效率也能得到显著提升。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铸锭炉吊装束具，包括两个吊板，所述吊板包括载物板和位于载物板两端的托台；所述载物板呈“凵”形，包括两个相对设置的侧壁，两个所述托台分别设置于所述两侧壁的末端且处于同一平面上。

其中，所述铸锭炉吊装束具还包括桁架，所述两个吊板通过所述托台平行地搭接在所述桁架上。

其中，两个所述托台上各设置有一提环。

其中，所述载物板包括一用于承载铸锭的承载面，所述吊板的两侧壁之间设置有一拦板，所述两侧壁和拦板沿与所述承载面相平行的三个方向上组成半包围结构。

其中，所述桁架包括两根平行设置的桁梁，所述吊板通过两端的托台搭接在所述两根桁梁上，且所述托台与所述桁梁的搭接处设置有定位结构。

其中，所述定位结构包括设置在所述托台底部的第一定位部和设置在所述桁梁上的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相配合。

其中，所述第一定位部为插销，第二定位部为凹孔，或者，所述第一定位部为凹孔，第二定位部为插销。

其中，所述桁架为空心结构。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型实施例的铸锭炉吊装束具，用于铸锭炉中铸锭的搬运，采用“凵”形吊板，使吊板可以伸入到炉体内，将低于窗门处的铸锭吊装固定，使叉车可以通过所述吊装束具直接将其搬运出铸锭炉，可达到几乎与铸锭炉正常产量时一样的搬运效果和方便性，提升了搬运效率，也降低了工人劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中吊板的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中桁架的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中定位结构的示意图。

图4是本实用新型实施例中吊装束具的实施效果示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种铸锭炉吊装束具，主要用于将铸锭炉中的铸锭吊装后搬运出来，本实施例仅以多晶硅铸锭炉为例详细说明本实用新型的结构和功能原理。应当理解的是，其还可应用于其它各种类型的铸锭炉。

参照图1所示，本实施例的铸锭炉吊装束具，包括两个吊板1，吊板1又包括用于承载铸锭的载物板11以及位于载物板11两端的托台12。载物板11呈“凵”形，包括两个相对设置的侧壁13，两个托台12分别设置于两个侧壁13的末端且处于同一平面上。在每个托台12上还分别设置有便于手拿的提环14，两个提环14向外张开，搬动吊板1时，由于吊板1通常会比较长，可以两手分别抓住两个提环14，将吊板1平抬起来，以便于搬运和安装。

如图2所示，上述铸锭炉吊装束具还包括桁架2，将两个吊板1通过其上的托台12平行地托起，可用于固定两个吊板1之间的距离，使本实施例的吊装束具在搬运铸锭时不会因吊板1之间的距离发生变动而出现意外。桁架2包括两根平行设置的桁梁21，两桁梁21相对于桁架2固定设置。在搬运铸锭的过程中，吊板1通过两端的托台12搭接在上述两根桁梁21之间。

如图3所示，本实施例的桁架2使搭接在其上的两个吊板1之间的距离固定所采用的方案是，在托台12与桁梁21的搭接处设置有定位结构3，该定位结构3可以是，包括位于托台12底部的第一定位部31和设置在桁梁21上的第二定位部32，第一定位部31与第二定位部32相配合后嵌合，使托台12与桁梁21之间不会发生滑动，从而使两个吊板1之间的距离恒定。

一般地，上述第一定位部31与第二定位部32可分别设置为插销和凹孔，即，第一定位部31为插销，第二定位部32为凹孔；或者，第一定位部31为凹孔，第二定位部32为插销。当然，依据该第一定位部31与第二定位部32的配合原理及功能，在其它实施例中，定位结构3还可以有其它形式的结构，如，定位结构3为一独立的器件，其第一定位部31与托台12嵌合，第二定位部32与桁梁21嵌合，使托台12与桁梁21之间的位置固定，或其它类似结构。

以下对本实用新型实施例作进一步详细说明。

本实用新型实施例将以用标称容量为450kg的多晶硅铸锭炉生产600kg的多晶硅铸锭为例，详细说明采用本实施例的吊装束具将多晶硅铸锭从铸锭炉中搬运出来的实施效果及使用方法。

参照图4所示，由前述可知，铸锭炉中的托锭平台已相对于炉体窗门的下沿下移了一段高度，因此，需借助本实施例的吊装束具将位于托锭平台上的600kg的多晶硅铸锭4搬运出来，多晶硅铸锭4位于一块托锭板5上，图中未示出铸锭炉及其托锭平台等结构。

首先，人工将两个吊板1安设在托锭板5的两端，以便将托锭板5及其上面的多晶硅铸锭4托起。吊板1安设妥当后，将桁架2固定在叉车的货叉上，然后让叉车靠近铸锭炉，使桁架2上的两根桁梁21伸入到铸锭炉内，并使桁梁21与托台12搭接，通过托台12将吊板1连同多晶硅铸锭4和托锭板5一并托起。

为了防止两个吊板1之间的距离变化而发生多晶硅铸锭4侧翻等事故，本实施例在托台12与桁梁21的搭接处还设置有上述定位结构，使插销插入到凹孔中，保证了本实用新型实施例的吊装束具的可靠性。同时，为了防止在搬运过程中因震动或倾斜导致多晶硅铸锭4滑出，故本实施例还在靠近货叉外侧的吊板1上的两侧壁之间设置有一拦板15，载物板包括一用于承载多晶硅铸锭4的承载面，两侧壁和拦板15沿与承载面相平行的三个方向上形成一个半包围结构，该半包围结构限制多晶硅铸锭4三个方向上的位移，特别是拦板15用于防止多晶硅铸锭4滑出，以提高搬运的安全性。

在将桁架2安装固定到叉车的货叉上时，为了使桁架2与货叉的安装和拆卸更加简单快捷，本实施例的桁架2中，桁梁21设置为空心结构，且两根桁梁21之间的距离与两货叉之间的距离相等，这样，只需将两货叉分别插入到两根桁梁21内，即完成了桁架2与货叉的安装固定，同时，要将二者分离时，只需将货叉从桁架中抽离即可，非常方便。

综上所述，本实用新型实施例的吊装束具采用上述结构，不仅可以方便地将多晶硅铸锭4从铸锭炉中搬运出来，而且其结构简单，制造成本低廉。同时，搬运过程仍使用叉车，而且叉车也无需特殊改装，只需借助本实用新型的桁架2即可，使得搬运变得非常方便和快捷，降低了工人的劳动强度，也提升了搬运效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种铸锭炉吊装束具，其特征在于：包括两个吊板，所述吊板包括载物板和位于载物板两端的托台；所述载物板呈“凵”形，包括两个相对设置的侧壁，两个所述托台分别设置于所述两侧壁的末端且处于同一平面上。

2.如权利要求1所述的铸锭炉吊装束具，其特征在于：所述铸锭炉吊装束具还包括桁架，所述两个吊板通过所述托台平行地搭接在所述桁架上。

3.如权利要求2所述的铸锭炉吊装束具，其特征在于：两个所述托台上各设置有一提环。

4.如权利要求2所述的铸锭炉吊装束具，其特征在于：所述载物板包括一用于承载铸锭的承载面，所述吊板的两侧壁之间设置有一拦板，所述两侧壁和拦板沿与所述承载面相平行的三个方向上形成一个半包围结构。

5.如权利要求2所述的铸锭炉吊装束具，其特征在于：所述桁架包括两根平行设置的桁梁，所述吊板通过两端的托台搭设在所述两根桁梁之间，且所述托台与所述桁梁在搭接处设置有定位结构。

6.如权利要求5所述的铸锭炉吊装束具，其特征在于：所述定位结构包括设置在所述托台底部的第一定位部和设置在所述桁梁上的第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部相配合。

7.如权利要求6所述的铸锭炉吊装束具，其特征在于：所述第一定位部为插销，第二定位部为凹孔；或者，所述第一定位部为凹孔，第二定位部为插销。

8.如权利要求2~7任一项中所述的铸锭炉吊装束具，其特征在于：所述桁架为空心结构。

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