CN202242035U - 磁铁压入治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁铁压入治具，包括操作平台、支架、气缸和产品固定座，产品固定在产品固定座上，而所述的产品固定座和支架均设置在操作平台上，所述的气缸固定在所述的支架的上部，气缸的活塞杆的端部为磁铁压入头，磁铁压入头与产品的磁铁安装槽相对设置，此外，所述的磁铁压入头内还设置有磁铁吸附装置。本实用新型利用气缸驱动，实现了磁铁装入的自动化，且每次可对多个产品进行磁铁装入，大大提高了工作效率，由于气缸的行程是通过控制系统进行控制的，因此可以有效控制磁铁的埋入深度，而由于本实用新型采用与装入磁铁具有相反极性设置的吸附磁铁，可对装入的磁铁进行固定和极性定位，保证了磁铁装入极性的正确性，提高了产品的质量。

Description

磁铁压入治具

技术领域

本发明涉及一种整形压合装置，尤其是涉及一种产品的平整度整形或压合的装置，属于整形压合装置技术领域。 

背景技术

在一些电子产品中，需要在其产品的磁铁安装槽内装入直径很小的柱形磁铁，传统的方式是通过人工手动将直径很小的柱形磁铁压到产品槽中，每次只能装入一个柱形磁铁，使得工作效率非常低，此外，由于产品对柱形磁铁的N极和S级具有装入要求，而人工在装入的过程中，不容易区分磁铁极性，会造成装反的情况发生，且在装入的过程中，也不容易确定磁铁的埋入深度，容易造成装入的不到位或者过度的情况发生，严重影响产品的质量。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提高一种自动化程度高、装入磁铁精确的磁铁压入治具。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

磁铁压入治具，其特征在于，包括操作平台、支架、气缸和产品固定座，产品固定在产品固定座上，而所述的产品固定座和支架均设置在操作平台上，所述的气缸固定在所述的支架的上部，气缸的活塞杆的端部为磁铁压入头，所述的磁铁压入头与产品的磁铁安装槽相对设置，此外，所述的磁铁压入头内还设置有磁铁吸附装置。

所述的磁铁吸附装置为一与产品装入的磁铁具有相反极性设置的吸附磁铁。

进一步，所述的产品固定座设置在一滑动板上，所述的滑动板与所述的操作平台滑动连接。具体为所述的滑动板的下端两侧设置有两导轨槽，而所述的操作平台上则对应设置有两导轨，所述的导轨槽和导轨配合连接。

所述的支架上还设置有挡板，所述的挡板设置在气缸的下部且与操作平台平行设置，且所述的挡板上设置有通孔，所述的气缸的活塞杆穿过所述的通孔。且所述的挡板和气缸之间的活塞杆上还设置有弹簧。而所述的弹簧和挡板之间还设置有垫块和橡胶垫，所述的橡胶垫位于垫块上部。

此外，所述的支架上还设置一导向板，所述的导向板位于挡板的下部，且与挡板平行设置，所述的导向板上开有导向孔，所述的活塞杆穿过导向孔。

所述的支架上的气缸设置有多个，而所述的产品固定座、通孔和导向孔也对应设置有等量多个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用气缸驱动，实现了磁铁装入的自动化，且每次可对多个产品进行磁铁装入，大大提高了工作效率，由于气缸的行程是通过控制系统进行控制的，因此可以有效控制磁铁的埋入深度，而由于本实用新型采用与装入磁铁具有相反极性设置的吸附磁铁可对装入的磁铁进行固定和极性定位，保证了磁铁装入极性的正确性，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的气缸的结构示意图。

   附图中主要标记含义如下：

1、支架        2、气缸       3、气缸固定板      4、挡板

5、垫块        6、橡胶垫     7、磁铁压入头      8、导向板

9、弹簧        10、活塞杆    11、产品固定座     12、导轨槽

13、导轨       14、操作平台  15、拉手           16、吸附磁铁

17、滑动板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型所述的气缸的结构示意图。

如图1和图2所示：磁铁压入治具，包括操作平台14、支架1、气缸2和产品固定座11，产品（图中未示）固定在产品固定座11上，产品上设置有磁铁安装槽，而所述的产品固定座11设置在操作平台14上，在本实施方式中，所述的产品固定座11设置在一滑动板17上，且滑动板17上从左向右平行设置有四个产品固定座11，所述的滑动板17与操作平台14滑动连接，具体为：所述的滑动板17的下端两侧设置有两导轨槽12，而所述的操作平台14上则对应设置有两导轨13，所述的导轨槽14和导轨13配合连接，而在滑动板17的外端还设置有一把手15，用于人手拉伸滑动板15。

此外，所述的支架1也设置在操作平台14上，所述的支架为一框架结构，在本实施方式中，其在滑动板17的两端为立柱结构，而在立柱的上部还横向连接有一气缸固定板3，所述的气缸2固定在所述的气缸固定板3上，在本实施例中，所述的气缸2为四个，与所述的四个产品固定座11对应，气缸2的活塞杆10向下设置，且气缸2的活塞杆10的端部为磁铁压入头7，所述的磁铁压入头7与产品的磁铁安装槽相对设置，且磁铁压入头7内还设置有磁铁吸附装置，在本实施方式中，所述的磁铁吸附装置为一与产品装入的磁铁具有相反极性设置的吸附磁铁16，即如果装入的磁铁的上端为N极，则吸附磁铁16的下端为S极，满足异性相吸的原理。

进一步，所述的支架1上还设置有挡板4，即在支架1的两端的立柱之间还设置有挡板4，所述的挡板4设置在气缸2的下部，且与所述的气缸固定板3和操作平台14平行，挡板4上设置有通孔，所述的气缸2的活塞杆10穿过所述的通孔，在挡板4和气缸2之间的活塞杆10上还设置有弹簧9，用于在气缸动作的过程中，对活塞杆10的运动进行缓冲，而在所述的弹簧9和挡板4之间还设置有垫块5和橡胶垫6，所述的橡胶垫6位于垫块5上部，一方面对气缸2的行程进行限位，另一方面，所述的橡胶垫6也起到缓冲的作用。

此外，所述的支架1上还设置一导向板8，所述的导向板8位于挡板4的下部，且与挡板4平行设置，所述的导向板8上开有导向孔，所述的活塞杆10穿过导向孔，用于对活塞杆10的运动方向进行导向。所述的导向板8上的导向孔以及挡板4上的通孔的个数均为四个，与所述的气缸和定位座的数量相同。

本实用新型的工作过程为：首先，拉动把手15，将滑动板17从治具中拉出来，将四个产品分别固定到滑动板17上的四个产品固定座11中，然后将滑动板17推回工位，然后将待装入的四个磁铁分别吸附在磁铁压入头7，开动气缸2，让四个气缸2同时动作，活塞杆10向下将磁铁压入产品的磁铁安装槽中，此时，气缸的形成可通过控制系统控制，同时还通过挡块5和橡胶垫6进行限位，同时橡胶垫6还起到缓冲作用，压入动作完成后，气缸2回位，拉出滑动板17，取下产品，再重新装入需要装磁铁的产品，进行下一步操作，如此循环。

本实用新型利用气缸驱动，实现了磁铁装入的自动化，且每次可对多个产品进行磁铁装入，大大提高了工作效率，由于气缸的行程是通过控制系统进行控制的，因此可以有效控制磁铁的埋入深度，而由于本实用新型采用与装入磁铁具有相反极性设置的吸附磁铁16可对装入的磁铁进行固定和极性定位，保证了磁铁装入极性的正确性，保证了产品的质量。

上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。 

Claims (9)

1.磁铁压入治具，其特征在于，包括操作平台、支架、气缸和产品固定座，产品固定在产品固定座上，而所述的产品固定座和支架均设置在操作平台上，所述的气缸固定在所述的支架的上部，气缸的活塞杆的端部为磁铁压入头，所述的磁铁压入头与产品的磁铁安装槽相对设置，此外，所述的磁铁压入头内还设置有磁铁吸附装置。

2.根据权利要求1所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的磁铁吸附装置为一与产品装入的磁铁具有相反极性设置的吸附磁铁。

3.根据权利要求1所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的产品固定座设置在一滑动板上，所述的滑动板与所述的操作平台滑动连接。

4.根据权利要求3所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的滑动板的下端两侧设置有导轨槽，而所述的操作平台上则对应设置有两导轨，所述的导轨槽和导轨配合连接。

5.根据权利要求1所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的支架上还设置有挡板，所述的挡板设置在气缸的下部且与操作平台平行设置，且所述的挡板上设置有通孔，所述的气缸的活塞杆穿过所述的通孔。

6.根据权利要求5所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的挡板和气缸之间的活塞杆上还设置有弹簧。

7.根据权利要求6所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的弹簧和挡板之间还设置有垫块和橡胶垫，而所述的橡胶垫位于垫块上部。

8.根据权利要求5所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的支架上还设置一导向板，所述的导向板位于挡板的下部，且与挡板平行设置，所述的导向板上开有导向孔，所述的活塞杆穿过导向孔。

9.根据权利要求8所述的磁铁压入治具，其特征在于，所述的支架上的气缸设置有多个，而所述的产品固定座、通孔和导向孔也对应设置有等量多个。

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