CN202242027U - 一种液压薄板下料机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压薄板下料机，包括机架组件、至少两组曲肘增力机构、液压系统和油箱底座，曲肘增力机构位于机架组件内，液压系统位于曲肘增力机构下方，液压系统下部固定在油箱底座内，机架组件包括四根立柱和由上至下的压边台板、工作台板和机座台板，各组曲肘增力机构设置于工作台板与机座台板之间，曲肘增力机构包括上肘杆、曲肘杆和短连杆，上肘杆下端铰接于曲肘杆拐角处，曲肘杆下端铰接于机座台板上平面的下支座上，曲肘增力机构短连杆的一端铰接于曲轴杆，另一端铰接于活动支架上，活动支架与液压油缸的活塞杆固定。本实用新型的一种液压薄板下料机结构简单、具备新式传动方式、传动能力增加五倍以上，有效降低能耗、结构紧凑、减少冲击振动和冲击噪音。

Description

一种液压薄板下料机
技术领域
本实用新型涉及一种下料设备，特别是涉及一种液压薄板下料机。
背景技术
目前市场上使用和销售的一种液压薄板下料机，均为电机驱动皮带轮、皮带轮带动齿轮旋转，齿轮带动曲柄机构运行的机械下料机，即冲床。在其工作时，不仅冲击振动和冲击噪声大，而且功耗高。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种结构简单、具备新式传动方式、传动能力放大五倍以上，有效降低能耗、结构紧凑、体积小、减少冲击振动和冲击噪音的液压薄板下料机。
本实用新型的一种液压薄板下料机，包括机架组件、至少两组曲肘增力机构、液压系统和油箱底座，所述机架组件固定在所述油箱底座上，所述曲肘增力机构位于所述机架组件内，所述液压系统位于所述曲肘增力机构下方，所述液压系统油缸固定在所述油箱底座内，所述机架组件包括铅垂设置的四根平行的立柱和设置于所述四根立柱之间的由上至下的压边台板、工作台板和机座台板，所述各组曲肘增力机构设置于所述工作台板与所述机座台板之间，所述曲肘增力机构包括铰接于所述工作台板下面上支座的上肘杆、带拐角的曲肘杆和与曲肘杆一端铰接的短连杆，所述上肘杆的下端铰接于曲肘杆的拐角处，所述曲肘杆的下端铰接于所述机座台板的上面得下支座，所述各套曲肘增力机构的各短连杆的另一端均铰接于活动支架上，所述活动支架与液压系统的油缸活塞杆固定。
本实用新型的一种液压薄板下料机还可以是：
所述各套曲肘增力机构对称设置。
所述工作台板的下部设有上支座，所述上支座与所述上肘杆上部通过肘杆销铰接。
所述机座台板的上部设有下支座，所述下支座与所述曲肘杆下部通过肘杆销铰接。
所述曲肘杆的拐角不等于90°。
所述曲肘增力机构为四套，分别位于所述工作台板的前后左右侧。
本实用新型的一种液压薄板下料机，其包括机架组件、至少两组曲肘增力机构、液压系统和油箱底座，所述机架组件固定在所述油箱底座上，所述曲肘增力机构位于所述机架组件内，所述液压系统位于所述曲肘增力机构下方，所述液压系统油缸固定在所述油箱底座上方机座台板正下方，所述机架组件包括铅垂设置的四根平行的立柱和设置于所述四根立柱之间的由上至下的压边台板、工作台板和机座台板，所述各组曲肘增力机构设置于所述工作台板与所述机座台板之间，所述曲肘增力机构包括铰接于所述工作台板下部的上肘杆、带拐角的曲肘杆和与曲肘杆一端铰接的短连杆，所述上肘杆的下端铰接于曲肘杆的拐角处，所述曲肘杆的下端铰接于所述机座台板的上部，所述各套曲肘增力机构的各短连杆的另一端均铰接于活动支架上，所述活动支架与液压系统的油缸活塞杆固定。这样，相对于现有技术而言由于有曲肘增力机构和机架组件和液压装置的配合，可以大大减小整体薄板下料机的体积，成倍降低功率消耗，同时可以减少冲击振动和冲击噪音，由于不再需要大的皮带轮、电机和齿轮传动，因此结构紧凑、简单，体积小、重量轻。同时，由于曲肘增力机构的结构，使得传动能力放大五倍，因而作为工作动力的油箱和电机体积明显减小，工具消耗成倍降低，有效降低能耗。
附图说明
图1本实用新型一种液压薄板下料机示意图。
图2本实用新型一种液压薄板下料机机架组件示意图。
图3本实用新型一种液压薄板下料机曲肘增力机构示意图。
图号说明
1…压边台板    2…下料模具    3…立柱调节螺母    4…立柱
5…工作台板    6…移动导套    7…机座台板    8…锁紧螺母
9…下支座    10…上支座    11…肘杆销    12…上肘杆
13…曲肘杆    14…短连杆    15…短连杆销    16…活动支架
17…活塞杆    18…油箱底座    19…控制阀组件    20…可变速油缸
21…电机油泵
具体实施方式
下面结合附图的图1至图3对本实用新型的一种液压薄板下料机作进一步详细说明。
本实用新型的一种液压薄板下料机，请参考图1至图3，包括机架组件、至少两组曲肘增力机构、液压系统和油箱底座18，所述机架组件固定在所述油箱底座18上，所述曲肘增力机构位于所述机架组件内，所述液压系统位于所述曲肘增力机构下方，所述液压系统油缸固定在所述油箱底座18上方的机座台板7正下方，所述机架组件包括铅垂设置的四根平行的立柱4和设置于所述四根立柱4之间的由上至下的压边台板1、工作台板5和机座台板7，所述各组曲肘增力机构设置于所述工作台板5与所述机座台板7之间，所述曲肘增力机构包括铰接于所述工作台板5下部的上肘杆12、带拐角的曲肘杆13和与曲肘杆13一端铰接的短连杆14，所述上肘杆12的下端铰接于曲肘杆13的拐角处，所述曲肘杆13的下端铰接于所述机座台板7的上部，所述各套曲肘增力机构的各短连杆14的另一端均铰接于活动支架16上，所述活动支架16与液压系统的油缸活塞杆固定。曲肘增力机构可以将液压系统的动力传递给工作台板5，升举工作台板5进行下料工作。这样，相对于现有技术而言由于有曲肘增力机构和机架组件和液压装置的配合，可以大大减小整体薄板下料机的体积，成倍降低功率消耗，同时可以减少冲击振动和冲击噪音，由于不再需要大的皮带轮、电机和齿轮传动，因此结构紧凑、简单，体积小、重量轻。同时，由于曲肘增力机构的结构，使得传动能力放大五倍，因而作为工作动力的油箱和电机体积明显减小，功率消耗成倍降低，有效降低能耗。
本实用新型的一种液压薄板下料机，请参考图1至图3，具体可以是所述各套曲肘增力机构在圆周对称设置。这样的优点是保证工作台板5上下移动平稳，工作台板受力平衡。更进一步优选的技术方案为所述工作台板5的下部设有上支座10，所述上支座10与所述上肘杆12上部通过肘杆销11铰接。还是可以是所述机座台板7的上部设有下支座9，所述下支座9与所述曲肘杆13下部通过肘杆销11铰接。另外，短连杆14的两端通过短连杆销15分别与曲肘杆13水平端和活动支架16铰接。
本实用新型的一种液压薄板下料机，请参考图1至图3，在前面技术方案的基础上，还可以是所述曲肘增力机构为四套或八套，分别位于所述工作台板5的前后左右侧。这样可以进一步提高曲肘增力机构的传动能力，工作平台运行更加平稳，受力更加平衡。
本实用新型的一种液压薄板下料机，参考图1至图3，还可以是所述机架组件包括铅垂设置的四根平行的立柱4和设置于所述四根立柱4之间的由上至下的压边台板1、工作台板5和机座台板7，所述曲肘增力机构设置于所述工作台板5与所述机座台板7之间，所述压边台板1位置可调地固定在所述立柱4上，所述机座台板7固定在所述立柱4底部，所述工作台板5沿所述立柱4上下滑动，所述压边台板1与所述工作台板5之间设有下料模具2。使用时上下移动工作台板进而带动下料模具2工作进行下料。具体可以是所述工作台板5与所述立柱4之间设置移动导套6。移动导套6的作用是方便工作台板5在沿立柱4上下滑动，而且避免工作台板5与立柱4直接接触导致加速磨损。当移动导套6长时间使用磨损后，直接更换移动导套6即可，节省维修成本。更进一步优选的技术方案是所述压边台板1上下均设置立柱调节螺母3。调节螺母的作用是调节压边台板1在立柱4上的高度。更进一步优选的技术方案是所述机座台板7底部通过立柱4锁紧螺母8固定在所述立柱4底部，所述机座台板7贯穿所述四根立柱4下部，所述立柱4锁紧螺母8旋接于所述立柱4底部。这样就可以将机座台板7固定在立柱4底部了。还可以是所述压边台板1、工作台板5和所述机座台板7均为四边形，所述压边台板1、工作台板5和所述机座台板7四角均套设在所述四根立柱4上。这样方便下料模具2平稳下料。
本实用新型的一种液压薄板下料机，参考图1至图3，还可以是所述液压系统的油缸固定在所述油箱底座18内，所述液压系统包括电机油泵21、控制阀组件19和可变速油缸20，所述可变速油缸20的活塞杆与所述曲肘增力机构连接。这样的液压系统带动曲肘增力机构推动机架组件中的工作台板5上下移动进而完成下料工作。这样，相对于现有技术而言由于有曲肘增力机构和机架组件和液压装置的配合，可以大大减小整体薄板下料机的体积，成倍降低功率消耗，同时可以减少冲击振动和冲击噪音，由于不再需要大的皮带轮、电机和齿轮传动，因此结构紧凑、简单，体积小、重量轻。同时，由于可变速油缸20的作用，空行程时速递加快而推力小，工作行程时降低速递而推力大，因而提高了工作效率，又降低了动力消耗，减小了冲击震动和冲击噪音。具体可以是所述电机油泵21位于所述油箱底座18的右上方，所述控制阀组件19设置于所述油箱底座18的左上方。这样结构紧凑合理，节省空间。另外，所述可变速油缸20固定在所述油箱底座18中央。这样可变速油缸20的活塞杆17可以均匀推动曲肘增力机构，进而保证工作台板5的运行平稳。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压薄板下料机，其特征在于：包括机架组件、至少两组曲肘增力机构、液压系统和油箱底座，所述机架组件固定在所述油箱底座上，所述曲肘增力机构位于所述机架组件内，所述液压系统位于所述曲肘增力机构下方，所述液压系统油缸固定在所述油箱底座的机座台板正下方，所述机架组件包括铅垂设置的四根平行的立柱和设置于所述四根立柱之间的由上至下的压边台板、工作台板和机座台板，所述各组曲肘增力机构设置于所述工作台板与所述机座台板之间，所述曲肘增力机构包括铰接于所述工作台板下部上支座的上肘杆、带拐角的曲肘杆和与曲肘杆一端铰接的短连杆，所述上肘杆的下端铰接于曲肘杆的拐角处，所述曲肘杆的下端铰接于所述机座台板的上平面的下支座上，所述各套曲肘增力机构的各短连杆的一端铰接于曲轴杆另一端均铰接于活动支架上，所述活动支架与液压系统的油缸活塞杆固定。
2.根据权利要求1所述的一种液压薄板下料机，其特征在于：所述各套曲肘增力机构对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种液压薄板下料机，其特征在于：所述工作台板的下面设有上支座，所述上支座与所述上肘杆上部通过肘杆销铰接。
4.根据权利要求2所述的一种液压薄板下料机，其特征在于：所述机座台板的上面设有下支座，所述下支座与所述曲肘杆下部通过肘杆销铰接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种液压薄板下料机，其特征在于：所述曲肘杆的拐角不等于90°。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种液压薄板下料机，其特征在于：所述曲肘增力机构为四套，或成偶数倍的配置分别位于所述工作台板的前后左右侧。
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