CN202241693U - 前围隔热层挤切发泡成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种前围隔热层挤切发泡成型装置,包括上模和下模,下模固定在模架上,其创新点为:在模架的两侧对称纵向固装有气缸,该两气缸的缸杆上端部与上模固装,在上模的壁面上制有浇注口,在上模的下边缘制有模具刀口,在下模的壁面上制有吸塑口。本实用新型结构设计科学合理,可实现机械化、自动化吸塑、浇注、挤切、发泡,具有工艺简单、操作简便、效率高、质量好的突出优点,是一种具有较高创新性的前围隔热层挤切发泡成型装置。
Description
技术领域
本实用新型汽车配件加工装置领域,特别是一种前围隔热层挤切发泡成型装置。
背景技术
前围隔热层是安装于轿车驾驶室内仪表板下方的一个起隔音、隔热、阻尼、减震、降噪等功能的内饰产品,其一般组成材料为EVA基材和PUR聚氨酯发泡。现有的前围隔热层发泡成型工艺是先加热EVA基材,然后吸塑,把吸塑的半成品放入发泡模具中进行手工浇注,然后合模发泡,打开模具取出前围隔热层,再进行人工割边、冲孔,最后放到检具上检测是否合格。
目前很多汽车零部件厂都采用上述工艺,这样就造成产品大幅度的出现残次品。其原因是工艺落后,手工浇注不均匀,造成部分产品表面缺料、与EVA分层等现象。另外,采用人工割边、冲孔,这样极易造成产品边界不齐、缺料、孔位不正等现象,影响产品质量,甚至无法装车使用。可见,现有前围隔热层生产工艺存在效率低、质量差的突出问题,无法满足市场需要,给生产厂家和主机厂均带来了很大的不便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种工艺先进、效率高、质量好的前围隔热层挤切发泡成型装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种前围隔热层挤切发泡成型装置,包括上模和下模,下模固定在模架上,其特征在于:在模架的两侧对称纵向固装有气缸,该两气缸的缸杆上端部与上模固装,在上模的壁面上制有浇注口,在上模的下边缘制有模具刀口,在下模的壁面上制有吸塑口。
而且,在上模与下模的外侧壁上均固装有连接板,上模连接板与下模连接板通过锁紧装置固定。
本实用新型的优点和有益效果为:
1.本前围隔热层挤切发泡成型装置,通过下模所制的吸塑口进行吸塑,吸塑后通过上模所制的模具刀口,在合模时即可将发泡模半成品的孔位和边界一次挤切完成,比传统工艺减少了人工割边与冲孔步骤,同时精确度好,避免了质量问题;合模后采用高压浇注法自上模所制浇注口进行浇注发泡,与传统工艺相比,既节省了人工又提高了效率,同时浇注均匀,保证产品质量;打开模具取出成品进行检验,合格品直接放在工装车上,这样既节省了人力,也提高了产品的质量,从而提升了生产的效率。
2.本实用新型结构设计科学合理,可实现机械化、自动化吸塑、浇注、挤切、发泡,具有工艺简单、操作简便、效率高、质量好的突出优点,是一种具有较高创新性的前围隔热层挤切发泡成型装置。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种前围隔热层挤切发泡成型装置,包括上模1和下模7,下模固定在模架10上,本实用新型的创新之处为:在模架的两侧对称纵向固装有气缸6,该两气缸的缸杆上端部与上模顶面3的两侧固装,在上模的壁面上制有浇注口2,该浇注口安装高压发泡机的枪头。在上模的下边缘制有模具刀口12。在下模的壁面上制有吸塑口9,该吸塑口通过管路与真空泵连接。在上模与下模的外侧壁上均固装有相互插装在一起的连接板4、8,上模连接板与下模连接板通过锁紧装置5固定,该锁紧装置为固定销,该固定销水平插装在连接板上,实现锁紧,保证上、下模保持压紧状态。在模架上通过支架安装有开关装置11,该开关装置用于控制气缸的升降,从而控制合模、开模。
本实用新型的操作方式为:
先将气缸打开,上模张开,将EVA放入烘箱内加热,加热完成后放入下模铺好,保证EVA与下模边界无缝隙,打开真空泵的开关进行吸塑,吸塑完成后关闭气缸,并将锁紧装置锁好。锁紧步骤同时,通过模具刀口将EVA挤切完成。然后把高压发泡机枪头与模具浇注口对好并锁紧,进行注料,注料完成后把高压发泡机枪头移出并将浇注口密封,保压三分钟后打开模具,取出成品进行检验。本装置的操作工艺只需一人即可以完成,可大幅提高效率,降低生产成本。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (2)
1.一种前围隔热层挤切发泡成型装置,包括上模和下模,下模固定在模架上,其特征在于:在模架的两侧对称纵向固装有气缸,该两气缸的缸杆上端部与上模固装,在上模的壁面上制有浇注口,在上模的下边缘制有模具刀口,在下模的壁面上制有吸塑口。
2.根据权力要求1所述的前围隔热层挤切发泡成型装置,其特征在于:在上模与下模的外侧壁上均固装有连接板,上模连接板与下模连接板通过锁紧装置固定。
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