CN202240012U - 一种热模拟压缩试样线切割对剖用集料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热模拟压缩试样线切割对剖用集料夹具，包括一中空的矩形框体(1a)和设置在矩形框体内的和压杆组件(2)，所述矩形框体的一端具有一纵向对中槽口(1e)，另一端中心开设具有内螺纹的通孔(1f)；所述压杆组件包括一传动丝杆(2g)，该传动丝杆的一端穿出通孔(1f)并与矩形框体形成螺纹连接，另一端靠近端头(2k)部固定套设阶梯型透盖(2h)，该透盖上套设一柱型套筒(2a)，该柱型套筒靠近阶梯型透盖的一端敞开，另一端具有一端盖(2a1)，所述端头和柱型套筒间设置一压缩弹簧(2b)。本实用新型把原有的外圆柱面装夹改为端面层叠装夹，利用其端面的良好配合来提高装夹稳定性，实现了批量加工。

Description

一种热模拟压缩试样线切割对剖用集料夹具

技术领域

本实用新型涉及一种试样线切割对剖用集料夹具，尤其是指，对热模拟圆柱形压缩试样进行线切割对剖时所用的装夹集料夹具。

背景技术

在材料分析领域，利用钼丝对经过热模拟压缩机压缩后的圆柱形金属试样(以下简称热模拟压缩试样)进行线切割对剖，是对该热模拟压缩试样(图12)断层结构金相分析所设置的机械加工工序。该试样外形比较小，其直径为1.5cm、长度为1.5cm，切割精度要求比较高，加工误差要求在0.2mm以内。

现有的线切割夹具对上述试样进行线切割对剖，只能采用装夹柱面的方式，鉴于受压后试样的外圆柱面呈现鼓形，在使用传统的夹具进行装夹时，因接触面积过小而容易发生失稳、滑动，在切割过程中，会导致试样被斜切而报废；同时，由于同批次试样圆柱面形变程度存在差异(直径差异达到0.5mm)，致使无法使用传统夹具对其实施多块集中装夹，生产效率无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热模拟压缩试样线切割对剖用集料夹具，能够实现对试样的稳定装夹，防止了试样因斜切而报废。

本实用新型的目的有以下技术方案实现：

一种热模拟压缩试样线切割对剖用集料夹具，其特征在于：

包括一中空的矩形框体和设置在矩形框体内的和压杆组件，

所述矩形框体的一端具有一纵向对中槽口，另一端中心开设具有内螺纹的通孔；

所述压杆组件包括一传动丝杆，该传动丝杆的一端穿出通孔并与矩形框体形成螺纹连接，靠近另一端头的传动丝杆上固定套设阶梯型透盖，该透盖上套设柱型套筒，该柱型套筒靠近阶梯型透盖的一端敞开，另一端具有一端盖，传动丝杆的端头和套筒间设置一压缩弹簧。

作为进一步的改进，沿套筒柱面的两侧轴向开设有滑槽，矩形框体的两侧壁均设有防止套筒转动的平头螺栓或平键。该结构可以起到支撑压杆组件的作用，也能方便压杆组件对试样的装夹操作。

再进一步的改进是，所述端头和压紧弹簧之间依次套设推力轴承动圈、固定卡簧、推力轴承保持架和推力轴承止圈。这样在装夹过程中，可确保弹簧被压缩而不产生转动。

所述套筒的端面开设半圆形的纵向对中凹槽，所述纵向对中凹槽的直径大于钼丝直径1mm～2mm。该结构可以防止钼丝切割至试样末端时割伤夹具本体。

所述纵向对中槽口的宽度大于钼丝直径1mm～2mm。

所述矩形框体的长为6～15cm，宽为2～4cm。这样矩形框体可以装夹2个～8个热模拟压缩试样，提高加工效率。

本实用新型对试样的工作过程是，旋转传动丝杆，将柱形套筒滑移至适当位置，把试样相互层叠放置在套筒与框体的端面之间，进一步旋转传动丝杆，利用内置压缩压簧的作用力对试样实现装夹紧压，最后将透盖拧入内螺纹套筒内，以完成前后两部分的联接。

综上，本实用新型的优点是，改变了试样的装夹方式，把原有的外圆柱面装夹改为端面层叠装夹，利用其端面的良好配合来提高装夹稳定性，并实现了批量加工，大幅提升了加工效率。

附图说明

图1本实用新型的结构立体示意图。

图2是本实用新型矩形框体的爆炸分解图。

图3是本实用新型的爆炸分解图。

图4是本实用新型传动丝杆的爆炸分解图。

图5是本实用新型主视全剖视图。

图6是本实用新型局部俯视剖视图。

图7是本实用新型侧视全剖视图。

图8是本实用新型装夹状态示意图。

图9是本实用新型丝杠螺套立体示意图。

图10是本实用新型透盖的立体示意图。

图11是本实用新型柱形套筒立体示意图。

图12是本实用新型热模拟压缩试样的立体示意图。

图中：1a是矩形框体，1b是平头螺栓，1c是丝杠螺套，1d是螺套紧固螺钉，1e是纵向对中槽口，1f是通孔，2是压杆组件，2a是柱形套筒，2b是压紧弹簧，2c是推力轴承止圈，2d是推力轴承保持架，2e是轴承动圈固定卡簧，2f是推力轴承动圈，2g是传动丝杆，2h是透盖，2i是滑槽，2j是纵向对中凹槽，2k是端头，21是透盖凸缘。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种热模拟压缩试样线切割对剖用集料夹具，包括一中空的矩形框体1a和设置在矩形框体内的和压杆组件2，所述矩形框体的一端具有一纵向对中槽口1e，该纵向对中槽口的宽度大于钼丝直径1mm～2mm。

框体另一端中心开设具有内螺纹的通孔1f，所述压杆组件2包括一传动丝杆2g，该传动丝杆的一端穿出通孔1f并与矩形框体形成螺纹连接，靠近另一端头2k的传动丝杆上固定套设阶梯状透盖2h，该透盖上套设柱型套筒2a，该柱型套筒靠近阶梯型透盖的一端敞开，另一端具有一端盖2a1，传动丝杆的端头2k和套筒间设置一压缩弹簧2b。所述矩形框体的长为6～15cm，宽为2～4cm。

另外，也可以在矩形框体该端面位置以钻、锪方式开设阶梯配合孔，孔槽四周环绕钻取4个通孔，孔壁铰制螺纹，以配合螺钉1d对丝杠螺套1c进行紧固。然后该传动丝杆的一端穿出丝杠螺套与该丝杠螺套形成螺纹连接。

如图6和图7所示，沿套筒柱面的两侧轴向开设有滑槽2i，矩形框体的两侧壁均设有防止套筒转动的平头螺栓1b或平键。平头螺栓或平键用以限制套筒的旋转自由度。套筒端面以钳工锯切方式开设半圆形的纵向对中凹槽2j。凹槽的直径大于钼丝直径1mm～2mm。该结构可以防止钼丝切割至试样末端时割伤夹具本体。

如图4所示，传动丝杆的端头2k和压紧弹簧之间依次套设推力轴承动圈2f、固定卡簧2e、推力轴承保持架2d和推力轴承止圈2c，

如图10所示所述透盖的凸缘21设有螺纹，图11所示的柱型套筒的筒口具有与凸缘螺纹相吻合的内螺纹。

本实用新型对试样的工作过程是，旋转传动丝杆，将柱形套筒滑移至适当位置，把试样相互层叠放置在套筒与框体的端面之间，进一步旋转传动丝杆，利用内置压缩压簧的作用力对试样实现装夹紧压，最后将透盖拧入内螺纹套筒内，以完成前后两部分的联接。

Claims (7)

1.一种热模拟压缩试样线切割对剖用集料夹具，其特征在于：

包括一中空的矩形框体(1a)和设置在矩形框体内的和压杆组件(2)，

所述矩形框体的一端具有一纵向对中槽口(1e)，另一端中心开设具有内螺纹的通孔(1f)；

所述压杆组件包括一传动丝杆(2g)，该传动丝杆的一端穿出通孔(1f)并与矩形框体形成螺纹连接，另一端靠近端头(2k)部固定套设阶梯型透盖(2h)，该透盖上套设一柱型套筒(2a)，该柱型套筒靠近阶梯型透盖的一端敞开，另一端具有一端盖(2a1)，所述端头(2k)和柱型套筒间设置一压缩弹簧(2b)。

2.根据权利要求1所述的集料夹具，其特征在于：沿套筒柱面的两侧轴向开设有滑槽(2i)，矩形框体的两侧壁均设有防止套筒转动的平头螺栓(1b)或平键。

3.根据权利要求1所述的集料夹具，其特征在于：所述端头(2k)和压紧弹簧之间依次套设推力轴承动圈(2f)、固定卡簧(2e)、推力轴承保持架(2d)和推力轴承止圈(2c)。

4.根据权利要求1所述的集料夹具，其特征在于：所述柱形套筒(2a)的端面开设半圆形的纵向对中凹槽(2j)，所述纵向对中凹槽的直径大于钼丝直径1mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的集料夹具，其特征在于：所述透盖的凸缘(21)设有螺纹，柱型套筒的筒口具有与凸缘螺纹相吻合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的集料夹具，其特征在于：所述纵向对中槽口(1e)的宽度大于钼丝直径1mm～2mm。

7.根据权利要求1所述的集料夹具，其特征在于：所述矩形框体的长为6～15cm，宽为2～4cm。

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