CN202239222U - 一种冷冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲压模具,包括上模板、下模板、设在上模板上的凹模、设在下模板上的凸模,所述的凹模内设有压料板,所述的凸模外侧设有卸料板;所述的凹模和凸模共用模板,所述的凹模的凹模刃口和凸模的凸模刃口为同一块模料对应切割的。不需分体通过两块模料分别加工,工序简单,加工周期短,加工成本低,满足企业成本控制要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力制造工艺装备技术领域,尤其是涉及一种冷冲压模具。
背景技术
汽车车身结构件模具是汽车车身制造中加工数量较大,种类较多的模具,也是我国机电产品制造中迅速发展的冷冲压工艺装备。目前,汽车车身结构件模具,在模具结构设计中各模具厂通常采用分体式结构设计模具的凸模和凹模,即分别备两块模料,一块用来加工凸模,另一块用来加工凹模。模具在设计和制造过程中如采用分体式设计和单独备料,进行分体加工的方式,其加工工序复杂,加工周期长,成本高,不能满足企业成本控制要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷冲压模具,以解决现有冷冲压模具的凸模和凹模多为分体式设计加工,其加工周期长和成本高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷冲压模具,包括上模板、下模板、设在上模板上的凹模、设在下模板上的凸模,所述的凹模内设有压料板,所述的凸模外侧设有卸料板;所述的凹模和凸模共用模板,所述的凹模的凹模刃口和凸模的凸模刃口为同一块模料对应切割的。
所述的上模板和压料板之间设有成品卸料弹簧。
所述的下模板和卸料板之间设有废料卸料弹簧。
所述的凹模刃口和凸模刃口为电火花线切割机切割成型。
本实用新型的有益效果:由于该冷冲压模具的凸模和凹模共用模板,凹模的凹模刃口和凸模的凸模刃口为同一块模料对应切割的,不需分体通过两块模料分别加工,工序简单,加工周期短,提高了模具的制作效率,加工成本低,满足企业成本控制要求。
以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型冷冲压模具构造示意图。
图2为本实用新型冷冲压模具的凸、凹模构造示意图。
图中:1.上模板、2.下模板、3.凹模、30.凹模刃口、4.凸模、40.凸模刃口、5.压料板、6.成品卸料弹簧、7.压料板螺钉、8.卸料板、9.废料卸料弹簧。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种冷冲压模具,包括上模板1和下模板2,在上模板1上通过螺栓和销钉固定有凹模3,在凹模内设有压料板5,压料板一端通过压料板螺钉7与上模板连接,压料板另一端和上模板之间设有成品卸料弹簧6;在下模板2上通过螺栓和销钉固定有凸模4,在凸模外侧设有卸料板8,卸料板一端通过卸料板螺钉与下模板连接,卸料板另一端和下模板之间设有废料卸料弹簧9;所述的凹模和凸模共用模板,凹模的凹模刃口30和凸模的凸模刃口40为同一块模料对应切割的,其通过电火花线切割机切割成型。
在本实用新型中,所述的冷冲压模具的凸模和凹模共用模板,凹模的凹模刃口和凸模的凸模刃口为同一块模料对应切割的,其电火花线切割机切割精度高,表面质量接近磨削水平,满足技术工艺要求。如凸模和凹模的模料厚为40mm,冷冲压加工零件厚为1.5mm,先以凹模为基准,使线切割锥度为0.16°,刀口缝隙为0.08mm,通过电火花线切割机完成凹模的凹模刃口和凸模的凸模刃口的切割。不需分体通过两块模料分别加工,工序简单,加工周期短,加工成本低。
Claims (4)
1.一种冷冲压模具,包括上模板(1)、下模板(2)、设在上模板上的凹模(3)、设在下模板上的凸模(4),所述的凹模内设有压料板(5),所述的凸模外侧设有卸料板(8);其特征在于:所述的凹模(3)和凸模(4)共用模板,所述的凹模(3)的凹模刃口(30)和凸模(4)的凸模刃口(40)为同一块模料对应切割的。
2.如权利要求1所述的冷冲压模具,其特征在于:所述的上模板(1)和压料板(5)之间设有成品卸料弹簧(6)。
3.如权利要求1所述的冷冲压模具,其特征在于:所述的下模板(2)和卸料板(8)之间设有废料卸料弹簧(9)。
4.如权利要求1所述的冷冲压模具,其特征在于:所述的凹模刃口(30)和凸模刃口(40)为电火花线切割机切割成型。
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Cited By (1)
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CN104139116A (zh) * | 2014-06-29 | 2014-11-12 | 柳州美纳机械有限公司 | 弯曲板件冲压模冲压面加工方法 |
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2011
- 2011-07-28 CN CN2011202712214U patent/CN202239222U/zh not_active Expired - Fee Related
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