CN202238994U - 挤压机快速对中检测装置 - Google Patents

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Abstract

挤压机快速对中检测装置，涉及挤压机置。本实用新型解决挤压机常规对中检测方法烦琐，耗时费力的问题。本实用新型的特征在于：所述对中检测装置是换装在挤压机移动模座位置上的一种对中检测工具，所述对中检测工具有：与承压垫的中心孔相同的大内孔，有与挤压筒的中心孔相同的小内孔，有与移动模座内腔相同的外轮廓。本实用新型用于挤压机，改变了挤压机常规对中检测的方法，使挤压机的对中检测方便、快捷，为保证产品的质量提供了条件。

Description

挤压机快速对中检测装置
技术领域
本实用新型涉及挤压机，特别涉及挤压机的对中检测装置。
背景技术
在保证挤压型材的质量方面，挤压机的对中精度，即：挤压杆、挤压筒、挤压模和挤压机中心的同心度，是一个重要的因素。由于挤压机的中心无法具体化，所以在挤压机安装时，一般以挤压杆的中心线作为基准，进行挤压筒中心的调整。在挤压机的使用中，由于挤压杆的受力变形，挤压杆并不适合作为基准，同时，挤压机在长期运行中，不可避免的发生导板的磨损，势必引起挤压杆、挤压筒、挤压模的中心偏离挤压机中心，使挤压机受力状况变坏，加剧了挤压工具的磨损。为了确保挤压型材的质量，挤压机中心和挤压杆、挤压筒、挤压模的中心必须经常检查和调整。但在实际工作中，挤压机的对中检测是非常麻烦的，不但劳动工作量大，耗时多，而且对中效果差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种挤压机快速对中检测装置，解决挤压机常规对中检测方法烦琐，耗时、费力的问题。
本实用新型的任务是采用下述措施实现的：
一种挤压机快速对中检测装置，其特征在于：所述对中检测装置是换装在挤压机移动模座位置上的一种对中检测工具，所述对中检测工具有：与承压垫的中心孔相同的大内孔，有与挤压筒的中心孔相同的小内孔，有与移动模座内腔相同的外轮廓。
本实用新型与现有技术相比，由于采用了一种对中检测专用工具，换装在挤压机移动模座位置上，不仅工具结构简单，而且使用方便。本实用新型用于挤压机，改变了挤压机常规对中检测的方法，使挤压机的对中检测方便、快捷，为保证产品的质量提供了条件。
附图说明
图1是对中检测工具的安装位置及检测示意图；
图2是对中检测工具的结构示意图。
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体的实施方式：
一种挤压机快速对中检测装置，其特征在于：所述对中检测装置是换装在挤压机移动模座9位置上的一种对中检测工具8，所述对中检测工具8有：与承压垫2的中心孔4相同的大内孔8-1，有与挤压筒6的中心孔7相同的小内孔8-2，有与移动模座9内腔相同的外轮廓8-3。
本实用新型是利用一个专门制作的对中检测工具8，进行挤压机对中检测的，其检测的基准是挤压机的前梁1承压垫2中心孔4，对中检测工具8的中心孔就是挤压模的中心孔，通过对中检测工8的大内孔8-1和小内孔8-2，使挤压筒6的中心孔7相对于前梁1承压垫2中心孔4进行检测，进而检测挤压筒6和挤压杆5的同心度。检测方法是从挤压机前梁3的方向上，观察各个孔的同心度。
本实用新型具体的安装和使用过程如下：
1、首先根据挤压筒的内孔尺寸7、前梁1承压垫2的内孔尺寸4及挤压模的外轮廓尺寸，按照图2的结构加工出对中检测工具8。
2、将移动模座9移出到换模位，吊出挤压模具，换上对中检测工具8，将移动模座9移入到挤压位。
3、从观察方向3通过前梁1的出口，观察承压垫2的内孔4和检测工具8的大内孔8-1的同心度；进行对中检测工具8与前梁1承压垫2中心孔4同心度的调整。
4、在对中检测工具8和承压垫2的同心度合格的情况下，从观察方向3通过前梁1的出口，观察检测工具8的小内孔8-2和挤压筒内孔7的同心度；进行挤压筒6与对中检测工具8同心度的调整。
6、在检测工具8的小内孔8-2和挤压筒内孔7的同心度合格的情况下，进行挤压杆5与挤压筒6同心度的调整；在挤压筒6和挤压杆5的同心度合格的情况下，挤压机的对中检测完毕。

Claims (1)

1.一种挤压机快速对中检测装置，其特征在于：所述对中检测装置是换装在挤压机移动模座(9)位置上的一种对中检测工具(8)，所述对中检测工具(8)有：与承压垫(2)的中心孔(4)相同的大内孔(8-1)，有与挤压筒(6)的中心孔(7)相同的小内孔(8-2)，有与移动模座(9)内腔相同的外轮廓(8-3)。
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