CN104841755A - 齿轮内孔挤压工艺及其工装 - Google Patents

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Abstract

本发明属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮内孔挤压工艺及其工装。其包括步骤a：将产品放入机床工装，多个产品横向紧密排列；步骤b：启动机床，机床推杆推动钢珠挤压齿轮内孔，其中挤压力0.8～1.2Mp,润滑油温度20～40度；步骤c：检测内孔尺寸。采用上述技术方案提高工作效率的同时可以保证齿轮内孔的精度，（只要钢球的尺寸精度高，加工的内孔尺寸就可以非常精确）并且内孔通过挤压可以保证其粗糙度，内孔周围的材料较为紧实，结构稳定，强度较大。

Description

齿轮内孔挤压工艺及其工装
技术领域
本发明属于齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮内孔挤压工艺及其工装。
背景技术
齿轮是机器中传递运动和动力的重要零件，因此齿轮的精度决定了其传动的准确性和平稳性，因为齿轮后期的精加工大多以内孔定位，所以齿轮内孔加工的精度对齿轮的精度起至关重要的作用。传统的齿轮内孔加工均采取三爪卡盘夹紧外圆定位，通过精镗孔的加工工艺来保证其精度和粗糙度要求，内孔的加工既要保证精度又要保证粗糙度， 采用精镗的加工方式在单位时间内所产生的效率是很有限的。
发明内容
本发明要解决的问题是现有的传统齿轮内孔加工既要保证精度又要保证粗糙度， 采用精镗的加工方式在单位时间内所产生的效率是很有限的。       
为了解决上述技术问题，本发明提供如下方案：齿轮内孔挤压工艺，包括步骤a：将产品放入机床工装，多个产品横向紧密排列；步骤b：启动机床，机床推杆推动钢珠挤压齿轮内孔，其中挤压力0.8～1.2Mp,润滑油温度20～40度；步骤c：检测内孔尺寸。采用上述技术方案提高工作效率的同时可以保证齿轮内孔的精度，（只要钢球的尺寸精度高，加工的内孔尺寸就可以非常精确）并且内孔通过挤压可以保证其粗糙度，内孔周围的材料较为紧实，结构稳定，强度较大。
进一步，所述步骤b中启挤压力1Mp,润滑油温度30度，通过大量的实际操作，发现将挤压力调为1Mp,润滑油温度30度，挤压的效果最好。
进一步，齿轮内孔挤压工艺的挤压工装，包括床身、工作台、液压缸、推杆、钢球、钢球槽体、工件槽和固定架，床身上设置工作台，工作台一端设置液压缸，液压缸活动端连接推杆，推杆的活动端对准钢球槽体下方的开口，开口位置对应工件槽中齿轮内孔，多个钢球放置于钢球槽体中，工件槽侧壁设置多个固定架。采用上述工装，可以保证一次加工多个齿轮，将多个齿轮装夹在工件槽中，利用工件槽侧壁上的固定架进行固定，然后将钢球放入钢球槽体中，启动机床，使液压缸动作，液压缸的活塞带动推杆动作，推杆推动从钢球槽体中下落的钢球移动至齿轮内孔处进行挤压。为了保证齿轮内孔的尺寸精度，一组齿轮内孔加工可以采用多次挤压，这样不仅可以保证齿轮的内孔尺寸精度也可以保证内孔的表面粗糙度。
进一步，所述钢球槽体的内径和钢球的外径形同，这样可以使钢球纵向堆叠，便于单个钢球的下落。
进一步，所述工件槽底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，这样可以将相邻两个齿轮区分，便于齿轮的固定。
进一步，所述固定架为卡爪。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明齿轮内孔挤压工装实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示：齿轮内孔挤压工艺，包括步骤a：将产品放入机床工装，多个产品横向紧密排列；步骤b：启动机床，机床推杆推动钢珠挤压齿轮内孔，其中挤压力0.8～1.2Mp,润滑油温度20～40度；步骤c：检测内孔尺寸。齿轮内孔挤压工艺的挤压工装，包括床身1、工作台2、液压缸3、推杆4、钢球5、钢球槽体6、工件槽7和固定架，床身1上设置工作台2，工作台2一端设置液压缸3，液压缸3活动端连接推杆4，推杆4的活动端对准钢球槽体6下方的开口，开口位置对应工件槽7中齿轮内孔，多个钢球5放置于钢球槽体6中，工件槽7侧壁设置多个固定架。所述钢球槽体6的内径和钢球5的外径形同，工件槽7底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，所述固定架为卡爪。
加工时，将多个齿轮装夹在工件槽7中，利用工件槽7侧壁上的固定架进行固定，然后将钢球5放入钢球槽体6中，启动机床，使液压缸3动作，液压缸3的活塞带动推杆4动作，推杆4推动从钢球槽体6中下落的钢球5移动至齿轮内孔处进行挤压。为了保证齿轮内孔的尺寸精度，一组齿轮内孔加工可以采用多次挤压，这样不仅可以保证齿轮的内孔尺寸精度也可以保证内孔的表面粗糙度。采用本申请的技术方案提高工作效率的同时可以保证齿轮内孔的精度，（只要钢球的尺寸精度高，加工的内孔尺寸就可以非常精确）并且内孔通过挤压可以保证其粗糙度，内孔周围的材料较为紧实，结构稳定，强度较大。所述钢球槽体的内径和钢球的外径形同，这样可以使钢球纵向堆叠，便于单个钢球的下落。所述工件槽底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，这样可以将相邻两个齿轮区分，便于齿轮的固定。
实施例2
如图1所示：齿轮内孔挤压工艺，包括步骤a：将产品放入机床工装，多个产品横向紧密排列；步骤b：启动机床，机床推杆推动钢珠挤压齿轮内孔，其中挤压力0.8Mp,润滑油温度20度；步骤c：检测内孔尺寸。齿轮内孔挤压工艺的挤压工装，包括床身1、工作台2、液压缸3、推杆4、钢球5、钢球槽体6、工件槽7和固定架，床身1上设置工作台2，工作台2一端设置液压缸3，液压缸3活动端连接推杆4，推杆4的活动端对准钢球槽体6下方的开口，开口位置对应工件槽7中齿轮内孔，多个钢球5放置于钢球槽体6中，工件槽7侧壁设置多个固定架。所述钢球槽体6的内径和钢球5的外径形同，工件槽7底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，所述固定架为卡爪。
加工时，将多个齿轮装夹在工件槽7中，利用工件槽7侧壁上的固定架进行固定，然后将钢球5放入钢球槽体6中，启动机床，使液压缸3动作，液压缸3的活塞带动推杆4动作，推杆4推动从钢球槽体6中下落的钢球5移动至齿轮内孔处进行挤压。为了保证齿轮内孔的尺寸精度，一组齿轮内孔加工可以采用多次挤压，这样不仅可以保证齿轮的内孔尺寸精度也可以保证内孔的表面粗糙度。采用本申请的技术方案提高工作效率的同时可以保证齿轮内孔的精度，（只要钢球的尺寸精度高，加工的内孔尺寸就可以非常精确）并且内孔通过挤压可以保证其粗糙度，内孔周围的材料较为紧实，结构稳定，强度较大。所述钢球槽体的内径和钢球的外径形同，这样可以使钢球纵向堆叠，便于单个钢球的下落。所述工件槽底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，这样可以将相邻两个齿轮区分，便于齿轮的固定。
实施例3
如图1所示：齿轮内孔挤压工艺，包括步骤a：将产品放入机床工装，多个产品横向紧密排列；步骤b：启动机床，机床推杆推动钢珠挤压齿轮内孔，其中挤压力1.2Mp,润滑油温度40度；步骤c：检测内孔尺寸。齿轮内孔挤压工艺的挤压工装，包括床身1、工作台2、液压缸3、推杆4、钢球5、钢球槽体6、工件槽7和固定架，床身1上设置工作台2，工作台2一端设置液压缸3，液压缸3活动端连接推杆4，推杆4的活动端对准钢球槽体6下方的开口，开口位置对应工件槽7中齿轮内孔，多个钢球5放置于钢球槽体6中，工件槽7侧壁设置多个固定架。所述钢球槽体6的内径和钢球5的外径形同，工件槽7底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，所述固定架为卡爪。
加工时，将多个齿轮装夹在工件槽7中，利用工件槽7侧壁上的固定架进行固定，然后将钢球5放入钢球槽体6中，启动机床，使液压缸3动作，液压缸3的活塞带动推杆4动作，推杆4推动从钢球槽体6中下落的钢球5移动至齿轮内孔处进行挤压。为了保证齿轮内孔的尺寸精度，一组齿轮内孔加工可以采用多次挤压，这样不仅可以保证齿轮的内孔尺寸精度也可以保证内孔的表面粗糙度。采用本申请的技术方案提高工作效率的同时可以保证齿轮内孔的精度，（只要钢球的尺寸精度高，加工的内孔尺寸就可以非常精确）并且内孔通过挤压可以保证其粗糙度，内孔周围的材料较为紧实，结构稳定，强度较大。所述钢球槽体的内径和钢球的外径形同，这样可以使钢球纵向堆叠，便于单个钢球的下落。所述工件槽底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，这样可以将相邻两个齿轮区分，便于齿轮的固定。
实施例4
如图1所示：齿轮内孔挤压工艺，包括步骤a：将产品放入机床工装，多个产品横向紧密排列；步骤b：启动机床，机床推杆推动钢珠挤压齿轮内孔，其中挤压力1Mp,润滑油温度30度；步骤c：检测内孔尺寸。齿轮内孔挤压工艺的挤压工装，包括床身1、工作台2、液压缸3、推杆4、钢球5、钢球槽体6、工件槽7和固定架，床身1上设置工作台2，工作台2一端设置液压缸3，液压缸3活动端连接推杆4，推杆4的活动端对准钢球槽体6下方的开口，开口位置对应工件槽7中齿轮内孔，多个钢球5放置于钢球槽体6中，工件槽7侧壁设置多个固定架。所述钢球槽体6的内径和钢球5的外径形同，工件槽7底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，所述固定架为卡爪。
加工时，将多个齿轮装夹在工件槽7中，利用工件槽7侧壁上的固定架进行固定，然后将钢球5放入钢球槽体6中，启动机床，使液压缸3动作，液压缸3的活塞带动推杆4动作，推杆4推动从钢球槽体6中下落的钢球5移动至齿轮内孔处进行挤压。为了保证齿轮内孔的尺寸精度，一组齿轮内孔加工可以采用多次挤压，这样不仅可以保证齿轮的内孔尺寸精度也可以保证内孔的表面粗糙度。采用本申请的技术方案提高工作效率的同时可以保证齿轮内孔的精度，（只要钢球的尺寸精度高，加工的内孔尺寸就可以非常精确）并且内孔通过挤压可以保证其粗糙度，内孔周围的材料较为紧实，结构稳定，强度较大。所述钢球槽体的内径和钢球的外径形同，这样可以使钢球纵向堆叠，便于单个钢球的下落。所述工件槽底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架，这样可以将相邻两个齿轮区分，便于齿轮的固定。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.齿轮内孔挤压工艺，其特征在于，包括
步骤a：将产品放入机床工装，多个产品横向紧密排列；
步骤b：启动机床，机床推杆推动钢珠挤压齿轮内孔，其中挤压力0.8～1.2Mp,润滑油温度20～40度； 
步骤c：检测内孔尺寸。
2.根据权利要求1所述的齿轮内孔挤压工艺，其特征在于，所述步骤b中启挤压力1Mp,润滑油温度30度。
3.根据权利要求1所述的齿轮内孔挤压工艺的挤压工装，其特征在于，包括床身、工作台、液压缸、推杆、钢球、钢球槽体、工件槽和固定架，床身上设置工作台，工作台一端设置液压缸，液压缸活动端连接推杆，推杆的活动端对准钢球槽体下方的开口，开口位置对应工件槽中齿轮内孔，多个钢球放置于钢球槽体中，工件槽侧壁设置多个固定架。
4.根据权利要求3所述的齿轮内孔挤压工装，其特征在于，所述钢球槽体的内径和钢球的外径形同。
5.根据权利要求3所述的齿轮内孔挤压工装，其特征在于，所述工件槽底面设有隔断条，相邻隔断条对应的侧壁上均安装固定架。
6.根据权利要求3所述的齿轮内孔挤压工装，其特征在于，所述固定架为卡爪。
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