CN105170702A - 一种钢管热挤压机中心测量、调整方法 - Google Patents

Abstract

一种钢管热挤压机中心测量、调整方法，其包括如下步骤：1)拆除芯棒梁上的芯棒及连接杆，空出芯棒梁底部连接螺纹；2)以芯棒梁底部连接螺纹中心及前梁中心两点为基准，拉基准钢丝；3)以基准钢丝为基准，分别测量挤压模、挤压筒、挤压梁的同心度偏差数据；4)通过调整挤压模、挤压筒、挤压梁的安装位置，调整同心度偏差，达到技术要求。本发明方法消除钢管热挤压机的挤压模、挤压筒、挤压梁、芯棒梁等部件之间因运动磨损而产生的不同心度问题，恢复设备精度。

Description

一种钢管热挤压机中心测量、调整方法

技术领域

本发明涉及钢管制造工艺，特别涉及一种钢管热挤压机中心测量、调整方法。

背景技术

高端无缝钢管如：690核电用无缝钢管、石油钻井用的油井管等，均需采用锻造、扩孔、挤压等工艺生产，方能达到需要的机械性能。60MN挤压机为钢管热挤压生产过程中关键工艺设备，参见图1，其包括后梁1、挤压梁2、芯棒梁3、拉杆梁4、挤压筒5、挤压模6、热锯7、前梁8、导轨9等部件组成。

60MN挤压机工作过程为：

上料机械手将加热后的钢管坯料安置于挤压筒5前；芯棒梁3推动挤压梁2向前运动，并将钢管坯料推进挤压筒；挤压梁2、芯棒梁3同时出力，将钢管坯料通过挤压模6挤出，形成钢管；热锯7将压余切除，成型的钢管通过输送辊道运送至冷床；挤压梁2将挤压筒5中的压余顶出，挤压梁2、芯棒梁3后退至准备工位，完成钢管热挤压工艺过程。

随生产量的增加，部分运动部件出现磨损，60MN挤压机的挤压模6、挤压筒5、挤压梁2、芯棒梁3等部件之间出现不同心度增大，设备功能精度随之下降，不能满足生产工艺的要求，导致所生产的钢管壁厚公差超标，质量不受控。

现有挤压机中心测量方法为：在挤压机中心水平面中并平行中心线，挤压机两侧分别拉设辅助测量钢线，采用经纬仪等测量仪器分别测量相关部件与辅助测量钢线间的距离，换算成相关部件与挤压中心线的同心度差值，根据测量出的同心度差值数据调整相关部件达到要求数值。

该方法存在的问题：

1、采用该方法测量挤压机相关部件的同心度，仅可测得水平方向的同心度数据，其余方向同心度数据无法测量。

2、采用该方法测量挤压机相关部件的同心度，测量工作复杂，所需测量工器具较多，所需测量时间较长，对测量人员要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管热挤压机中心测量、调整方法，消除钢管热挤压机的挤压模、挤压筒、挤压梁、芯棒梁等部件之间因运动磨损而产生的不同心度问题，用以简单、实用地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足生产工艺的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种钢管热挤压机中心测量、调整方法，其特征是，包括如下步骤：

1)拆除芯棒梁上的芯棒及连接杆，空出芯棒梁底部连接螺纹；

2)以芯棒梁底部连接螺纹中心及前梁中心两点为基准，拉基准钢丝；

3)以基准钢丝为基准，分别测量挤压模、挤压筒、挤压梁的同心度偏差数据；

4)通过调整挤压模、挤压筒、挤压梁的安装位置，调整同心度偏差，达到技术要求。

优选的，所述挤压模与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.3mm；所述挤压筒与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.5mm；所述挤压梁与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.3mm。

本发明消除挤压机的挤压模、挤压筒、挤压梁、芯棒梁等部件之间因运动磨损而产生的不同心度问题，恢复设备精度，

本发明与现有方法的差异：

1.架设辅助测量钢线差异：

现有方法于挤压机中心水平面中并平行中心线，挤压机两侧分别拉设辅助测量钢线。操作复杂，不容易找准。

本发明以芯棒梁底部连接螺纹中心及前梁中心两点为基准，拉基准钢丝；容易找准，方便操作。

2.同心度测量数据量差异：

由于采用平行中心线找准，现有方法仅可测量相关部件水平方向的同心度数据。

本发明以芯棒梁底部连接螺纹中心及前梁中心两点为基准，可测量相关部件360度各方向的同心度数据；

3.测量难度差异：

现有方法测量复杂，难度大，工作量大，所需工器具较多，对测量人员要求较高。

本发明能达到以简单、实用地测量挤压机相关部件的同心度；

附图说明

图1为钢管热挤压机的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种钢管热挤压机中心测量、调整方法，其包括如下步骤：

1)拆除芯棒梁1上的芯棒及连接杆，空出芯棒梁1底部连接螺纹；

2)以芯棒梁1底部连接螺纹中心及前梁8中心两点为基准，拉基准钢丝；

3)以基准钢丝为基准，分别测量挤压模6、挤压筒5、挤压梁2的同心度偏差数据；

4)通过调整挤压模6、挤压筒5、挤压梁2的安装位置，调整同心度偏差，达到技术要求。

优选的，所述挤压模与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.3mm；所述挤压筒与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.5mm；所述挤压梁与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.3mm。

本发明方法能达到以简单、实用地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足生产工艺要求。

Claims (2)

1.一种钢管热挤压机中心测量、调整方法，其特征是，包括如下步骤：

1)拆除芯棒梁上的芯棒及连接杆，空出芯棒梁底部连接螺纹；

2)以芯棒梁底部连接螺纹中心及前梁中心两点为基准，拉基准钢丝；

3)以基准钢丝为基准，分别测量挤压模、挤压筒、挤压梁的同心度偏差数据；

4)通过调整挤压模、挤压筒、挤压梁的安装位置，调整同心度偏差，达到技术要求。

2.如权利要求1所述的钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，其特征是，所述挤压模与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.3mm；所述挤压筒与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.5mm；所述挤压梁与基准钢丝之间的同心度控制：小于0.3mm。