CN109420687A - 应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法 - Google Patents
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Abstract
应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，包括设置在钢管热挤压机组件上的挤压模、侧导板和底导板，在挤压模初次安装至钢管热挤压机组件时，测量挤压摸与侧导板之间的侧部间隙及挤压摸与底导板之间的底部间隙，作为基准值；当检测出成品钢管出现偏心时，对挤压模的侧部间隙和底部间隙进行测量，将该数值与基准值进行比较，得出将挤压模调整至中心位置所需的调整数值，最后进行侧导板和底导板的更换或调整作业，使其厚度恢复成最初状态。本发明能简单、实用、方便地对挤压模同心度进行测量，并能调整挤压机挤压模同心度；本发明能恢复钢管热挤压机设备的功能精度，满足生产工艺的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种零部件的测量及调整方法，尤其涉及一种对钢铁冶金行业的钢管热挤压生产过程中的钢管热挤压机的挤压模同心度进行测量及调整的方法。
背景技术
目前，在各家钢铁冶金企业中经常会生产比较高端的无缝钢管，比如核电用无缝钢管、石油钻井用的油井管等，这些无缝钢管由于对产品的机械性能要求较高，故需采用锻造、扩孔、挤压等工艺、生产技术，方能达到需要的机械性能。
以60MN钢管热挤压机为例，该种钢管热挤压机是钢管热挤压生产过程中的关键工艺设备，其主要由以下部件组成：后梁、挤压梁、芯棒梁、拉杆梁、挤压筒、挤压模部件、热锯、前梁和导轨等部件组成。其中关键性的零部件-挤压模部件，主要由挤压模、移动框架、固定框架和横移液压缸组成。
在实际生产过程中，上述的60MN钢管热挤压机的动作流程如下：
1、上料机械手将加热后的钢管坯料安置于挤压筒前；
2、芯棒梁推动挤压梁向前运动，并将钢管坯料推进挤压筒；
3、挤压梁芯棒梁同时出力，将钢管坯料通过挤压模挤出，形成钢管；
4、热锯将压余切除，成型的钢管通过输送辊道运送至冷床；
5、挤压梁将挤压筒中的压余顶出，挤压梁、芯棒梁后退至准备工位。
6、由横移液压缸拉动移动框架将挤压模拉出，清理、检查挤压模，安装玻璃粉挤压垫，由横移液压缸推动移动框架将挤压模推进至挤压工位，准备下一支钢管挤压。
而随着生产的持续进行，现场操工人发现挤压模部件的移动框架上的导板与固定底座及前梁上的导板间由于其相对运动会导致导板出现磨损，60MN钢管热挤压机的挤压模部件会出现同心度偏差增大的现象，导致设备整体的功能、精度随之下降，无法满足生产工艺的要求，使得所生产的钢管壁厚公差超标，质量不受控。
综上所述，目前需要一种新型的针对钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，能有效地消除挤压模同心度偏差现象，恢复设备精度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，本发明通过新型的挤压机挤压模同心度测量及调整技术，能简单、实用、方便地对挤压模同心度进行测量，并能调整挤压机挤压模同心度，恢复钢管热挤压机设备的功能精度，满足生产工艺的要求。
本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，其具体步骤如下所述：
应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，包括设置在钢管热挤压机组件上的挤压模及设置在挤压模侧部的呈垂直设置的3块侧导板和设置在挤压模底部呈水平设置的2块底导板，其具体步骤如下：
1)挤压模初次安装至钢管热挤压机组件时，此时无同心度偏差，测量当时的挤压摸与侧导板之间的侧部间隙及挤压摸与底导板之间的底部间隙，以该次测量获得的侧部间隙和底部间隙作为基准值；
2)当检测出成品钢管出现±1mm的偏心时，判断为挤压模的侧导板或底导板出现使用磨损，同心度出现偏差，此时，对挤压模的侧部间隙和底部间隙进行测量，获得其实际数值，将该数值与步骤1)中的获得基准值进行比较，得出将挤压模调整至中心位置所需的调整数值；
3)步骤2)后，进行3块侧导板的更换或调整作业，使其厚度恢复成最初状态，侧部间隙调整为3～5mm；
4)步骤2)后，进行2块底导板的更换或调整作业，使其厚度恢复成最初状态，底部间隙调整为7～10mm；
5)上述步骤2)～步骤4)完成后，重新开机进行钢管热挤压作业。
本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，其特征在于，所述的步骤1)的具体方法为，拆除钢管热挤压机组件的芯棒梁上的芯棒及连接杆，露出芯棒梁底部的连接螺纹，确认该连接螺纹的中心和钢管热挤压机组件的前梁的中心，以这两个中心点为基准，拉设一呈水平横向设置的测量钢丝，以该测量钢丝为基准，分别测量挤压模在没有同心度偏差时的挤压模的底部间隙和侧部间隙，其中，底部间隙的标准值为3～5mm，而侧部间隙的标准值为7～10mm，将这两个的标准值设定为基准值。
该方法简单快速，只需拆除较易拆除的芯棒梁上的芯棒及连接杆即可，然后确认芯棒梁底部的连接螺纹中心与钢管热挤压机组件的前梁的中心，拉设一条测量钢丝，以该测量钢丝为基准，能很方便的测量出挤压模在没有同心度偏差时的挤压模的底部间隙和侧部间隙。
使用本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法获得了如下有益效果：
1.本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法能简单、实用、方便地对挤压模同心度进行测量，并能调整挤压机挤压模同心度；
2.本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法能恢复钢管热挤压机设备的功能精度，满足生产工艺的要求。
附图说明
图1为本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法的钢管热挤压机组件的结构简图；
图2为本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法的挤压模及侧导板、底导板布置示意图。
图中：1-钢管热挤压机组件，1a-芯棒梁，1b-前梁，2-挤压模，3-侧导板，4-底导板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法做进一步的描述。
实施例
如图1和图2所示，应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，包括设置在钢管热挤压机组件1上的挤压模2及设置在挤压模侧部的呈垂直设置的3块侧导板3和设置在挤压模底部呈水平设置的2块底导板4，其具体步骤如下：
1)挤压模2初次安装至钢管热挤压机组件1时，此时无同心度偏差，测量当时的挤压摸与侧导板3之间的侧部间隙及挤压摸与底导板4之间的底部间隙，以该次测量获得的侧部间隙和底部间隙作为基准值；
2)当检测出成品钢管出现±1mm的偏心时(本实施例中为±1mm，实际按不同要求无缝钢管略有不同)，判断为挤压模2的侧导板3或底导板4出现使用磨损，同心度出现偏差，此时，对挤压模的侧部间隙和底部间隙进行测量，获得其实际数值，将该数值与步骤1)中的获得基准值进行比较，得出将挤压模调整至中心位置所需的调整数值；
3)步骤2)后，进行3块侧导板3的更换或调整作业，使其厚度恢复成最初状态，侧部间隙调整为3～5mm；
4)步骤2)后，进行2块底导板4的更换或调整作业，使其厚度恢复成最初状态，底部间隙调整为7～10mm；
应注意，实际操作时，3mm和7mm均为调整下限，不能低于该值，而5mm和10mm则为理想标准值，该值最佳。
5)上述步骤2)～步骤4)完成后，重新开机进行钢管热挤压作业。
步骤1)的具体方法为，拆除钢管热挤压机组件1的芯棒梁1a上的芯棒及连接杆，露出芯棒梁底部的连接螺纹，确认该连接螺纹的中心和钢管热挤压机组件的前梁1b的中心，以这两个中心点为基准，拉设一呈水平横向设置的测量钢丝，以该测量钢丝为基准，分别测量挤压模2在没有同心度偏差时的挤压模的底部间隙和侧部间隙，其中，底部间隙的标准值为3～5mm，而侧部间隙的标准值为7～10mm，将这两个的标准值设定为基准值。
该方法简单快速，只需拆除较易拆除的芯棒梁上的芯棒及连接杆即可，然后确认芯棒梁底部的连接螺纹中心与钢管热挤压机组件的前梁的中心，拉设一条测量钢丝，以该测量钢丝为基准，能很方便的测量出挤压模在没有同心度偏差时的挤压模的底部间隙和侧部间隙。
本发明的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法能简单、实用、方便地对挤压模同心度进行测量，并能调整挤压机挤压模同心度；本发明能恢复钢管热挤压机设备的功能精度，满足生产工艺的要求，适用于各种钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整领域。
Claims (2)
1.应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，包括设置在钢管热挤压机组件(1)上的挤压模(2)及设置在挤压模侧部的呈垂直设置的3块侧导板(3)和设置在挤压模底部呈水平设置的2块底导板(4)，其具体步骤如下：
1)挤压模(2)初次安装至钢管热挤压机组件(1)时，此时无同心度偏差，测量当时的挤压摸与侧导板(3)之间的侧部间隙及挤压摸与底导板(4)之间的底部间隙，以该次测量获得的侧部间隙和底部间隙作为基准值；
2)当检测出成品钢管出现±1mm的偏心时，判断为挤压模(2)的侧导板(3)或底导板(4)出现使用磨损，同心度出现偏差，此时，对挤压模的侧部间隙和底部间隙进行测量，获得其实际数值，将该数值与步骤1)中的获得基准值进行比较，得出将挤压模调整至中心位置所需的调整数值；
3)步骤2)后，进行3块侧导板(3)的更换或调整作业，使其厚度恢复成最初状态，侧部间隙调整为3～5mm；
4)步骤2)后，进行2块底导板(4)的更换或调整作业，使其厚度恢复成最初状态，底部间隙调整为7～10mm；
5)上述步骤2)～步骤4)完成后，重新开机进行钢管热挤压作业。
2.如权利要求1所述的应用于钢管热挤压机的挤压模同心度的测量及调整方法，其特征在于，所述的步骤1)的具体方法为，拆除钢管热挤压机组件(1)的芯棒梁(1a)上的芯棒及连接杆，露出芯棒梁底部的连接螺纹，确认该连接螺纹的中心和钢管热挤压机组件的前梁(1b)的中心，以这两个中心点为基准，拉设一呈水平横向设置的测量钢丝，以该测量钢丝为基准，分别测量挤压模(2)在没有同心度偏差时的挤压模的底部间隙和侧部间隙，其中，底部间隙的标准值为3～5mm，而侧部间隙的标准值为7～10mm，将这两个的标准值设定为基准值。
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