CN206898216U - 一种通用速换挂胶底板热成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用速换挂胶底板热成形模具，上模通过第一螺钉安装在上模座上，下模通第四螺钉、销钉安装在下模座上，换模定位器通过第三螺钉固定安装在下模座一侧，定位板用第二螺钉固定安装在换模定位器上端，导向套固定在上模座上，导向柱固定在下模座上，导向套与导向柱相配合设置，下模上还固定有一定位销。本实用新型可有效预防成形时零件产生裂纹、裂口；可有效消除回弹，减少了人工校正的工作量；对于不同规格的挂胶底板类零件，采用一套通用模架，通过快速更换工作部分模芯，可减少模具数量，降低生产成本。

Description

一种通用速换挂胶底板热成形模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种通用速换挂胶底板热成形模具。

背景技术

在板金冲压件中，对于材料为中碳合金钢的挂胶底板类零件，原采用冷冲压成形，成形时零件产生裂纹裂口，废品率很高，废品率达到30％以上；零件成形后回弹大，需增加人工钳工台校正工序。每一种规格的挂胶底板设计一套专用成形模具，成本大幅度增加，降低了经济效益。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种通用速换挂胶底板热成形模具，可有效预防成形时零件产生裂纹、裂口；可有效消除回弹，减少了人工校正的工作量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种通用速换挂胶底板热成形模具，包括上模座、上模、下模、下模座、换模定位器、定位板、定位销、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉、第四螺钉、销钉、导向套和导向柱，所述上模通过第一螺钉安装在上模座上，所述下模通第四螺钉、销钉安装在下模座上，换模定位器通过第三螺钉固定安装在下模座一侧，所述定位板用第二螺钉固定安装在换模定位器上端，所述导向套固定在上模座上，所述导向柱固定在下模座上，导向套与导向柱相配合设置，下模上还固定有一定位销。

本实用新型具有以下有益效果：

可有效预防成形时零件产生裂纹、裂口；可有效消除回弹，减少了人工校正的工作量；对于不同规格的挂胶底板类零件，采用一套通用模架，通过快速更换工作部分模芯，可减少模具数量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型一个具体实施例中的零件毛坯图；

图4为本实用新型一个具体实施例中的产品零件图。

图5为图4中A-A的结构示意图。

图6为图4中B-B的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提供了一种通用速换挂胶底板热成形模具，包括上模座1、上模2、下模7、下模座6、换模定位器8、定位板9、定位销14、第一螺钉3、第二螺钉10、第三螺钉11、第四螺钉12、销钉13、导向套4和导向柱5，所述上模2通过第一螺钉3安装在上模座1上，所述下模7通第四螺钉12、销钉13安装在下模座6上，换模定位器8通过第三螺钉11固定安装在下模座6一侧，所述定位板9用第二螺钉10固定安装在换模定位器8上端，所述导向套4固定在上模座1上，所述导向柱5固定在下模座6上，导向套4与导向柱5相配合设置，下模7上还固定有一定位销14。

本具体实施使用时，上模座1与机床滑块连接，将零件15的毛坯见图3加热后放在下模 7上，用定位板9、定位销14进行定位。在机床下行时，上模2与下模7将零件毛坯压紧成形，然后机床滑块带动上模回程，这样就完成了一个零件的成形工序，成品如图4-图6所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种通用速换挂胶底板热成形模具，其特征在于，包括上模座(1)、上模(2)、下模(7)、下模座(6)、换模定位器(8)、定位板(9)、定位销(14)、第一螺钉(3)、第二螺钉(10)、第三螺钉(11)、第四螺钉(12)、销钉(13)、导向套(4)和导向柱(5)，所述上模(2)通过第一螺钉(3)安装在上模座(1)上，所述下模(7)通第四螺钉(12)、销钉(13)安装在下模座(6)上，换模定位器(8)通过第三螺钉(11)固定安装在下模座(6)一侧，所述定位板(9)用第二螺钉(10)固定安装在换模定位器(8)上端，所述导向套(4)固定在上模座(1)上，所述导向柱(5)固定在下模座(6)上，导向套(4)与导向柱(5)相配合设置，下模(7)上还固定有一定位销(14)。