CN109821928A - 一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，包括用于正向测量挤压间隙的弯杆测量机构和反向测量挤压间隙的直杆测量机构；所述弯杆测量机构和直杆测量机构均由手柄和多个直径不同的柱形测量头连接构成。本发明采用两组测量机构配合使用，不但增加了有效的操作空间，提高了人工在高温下作业的安全性，还进一步提高了测量的精确性，有效保证了挤压间隙的测量精度，为生产出满足精度要求的中空型材提供了可靠保证。

Description

一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及到一种反向挤压无缝铝型材生产过程中使用的一种辅助测量装置。

背景技术

铝合金具有良好的挤压性能和优良的焊接性能，能挤压出形状复杂的薄壁型材，广泛应用于航空航天、轨道交通等领域，对这些设施的结构效率和轻量化设计起到关键作用。

无缝铝型材一般是由反向挤压机挤压成型，其壁厚尺寸是由模具与芯头之间的间隙确定；在实际生产过程中，挤压开始前需要精确测量挤压间隙，以确保挤出合格的产品。目前，测量模具和芯头之间间隙的方式一般是人工采用塞尺进行测量，由于铝合金在挤压前需要将模具预热至较高的温度，测量时需要佩戴专用的高温手套，而且在模具与芯头位置移动到位后，可操作的空间非常小，给测量带来很大的阻碍；另外，由于塞尺的工作距离较短，在高温环境下，无法长时间近距离的进行人工测量，不仅很难得到精确的测量数据，而且还存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种使用安全、操作方便的挤压间隙测量装置，用于测量中空型材生产过程中使用的反向挤压机中模具和芯头之间的间距。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，包括用于正向测量挤压间隙的弯杆测量机构和反向测量挤压间隙的直杆测量机构；所述弯杆测量机构和直杆测量机构均由手柄和多个直径不同的柱形测量头连接构成。

上述一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，所述弯杆测量机构包括弯杆手柄和多个直径不同且尾部带径向销孔的弯杆测量头，弯杆手柄的末端设置有与弯杆测量头上的径向销孔同直径的过孔，弯杆手柄与任一弯杆测量头之间均通过穿过过孔和径向销孔的螺栓螺母组件连接。

上述一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，所述直杆测量机构包括直杆手柄和多个直径不同且尾部带内螺纹盲孔的柱形直杆测量头，直杆手柄的前端设置有与直杆测量头中的内螺纹盲孔相配合的外螺纹柱。

上述一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，所述直杆手柄的直径小于最小尺寸的直杆测量头的外径。

上述一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，各测量头的测量塞入端均设置为倒圆角结构。

上述一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，所述测量头和手柄均采用钢制部件。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明采用两组测量机构配合使用，其中弯杆测量头和弯杆手柄之间采用铰接形式，可以灵活转动，使用时可根据模具和芯头的配合情况来调整测量角度，不但增加了有效的操作空间，而且提高了人工在高温下作业的安全性；直杆测量头与直杆手柄之间采用固定连接，可在模具与芯头配合的另一侧进行反向测量，进一步提高了测量的精确性，有效保证了挤压间隙的测量精度，为生产出满足精度要求的中空型材提供了可靠保证。

本发明中，直杆测量机构和弯杆测量机构分别设置了多尺寸的测量头，根据塞入到挤压间隙中的测量头尺寸来确定挤压间隙的范围，不但增加了有效测量的工作距离，在保证安全的基础上降低了测量难度，以便进行挤压间隙的精确测量。同时，手柄可以与不同外径的测量头连接，简单、易操作，显著提高了测量效率。

附图说明

图1为本发明所述弯杆测量机构的结构示意图；

图2为本发明所述直杆测量机构的结构示意图；

图3为本发明的测量环境示意图。

其中：11.弯杆测量头；12、直杆测量头，2、螺栓；31、弯杆手柄，32、直杆手柄；4、芯头；5、模具；6、弯杆挤压间隙测量处；7、直杆挤压间隙测量处。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，包括弯杆测量机构和直杆测量机构，弯杆测量机构和直杆测量机构均由手柄和多个直径不同的柱形测量头连接构成。其中弯杆测量机构用于正向测量芯头和模具间的挤压间隙，直杆测量机构用于反向测量芯头和模具间的挤压间隙。

弯杆测量机构包括弯杆手柄31和多个直径不同的弯杆测量头11，各弯杆测量头11的尾部均设置有径向销孔，弯杆手柄的末端设置有过孔，过孔与弯杆测量头上的径向销孔直径相同，弯杆手柄末端与任一弯杆测量头之间均通过穿过过孔和径向销孔的螺栓螺母组件连接，如图1所示。

直杆测量机构包括直杆手柄32和多个直径不同的直杆测量头12，各直杆测量头的尾部均设置有内螺纹盲孔，直杆手柄的前端设置有与外螺纹柱，直杆手柄的外螺纹柱与直杆测量头中的内螺纹盲孔螺纹配装，如图2所示。为保证反向测量的精度，本发明中直杆手柄的直径小于最小尺寸的直杆测量头的外径。

本发明为防止测量过程中损伤反向挤压及的芯头和模具，将各测量头的测量塞入端均设置为倒圆角结构；为保证测量精度，各测量头的直径成等差设置，且测量头的外径加工精度应小于0.1mm。另外，为提高本发明的使用寿命，测量头和手柄均采用钢质材料制作。

本发明用于测量反向挤压机的挤压间隙时，将模具预热至挤压工艺所需的温度，并保温一定时间后，操纵挤压机将模具和芯头移动到可测量的位置，如图3所示。然后，先用弯杆测量机构在图3中所示的弯杆挤压间隙测量处6处进行正向挤压间隙测量，选择与待测尺寸接近且直径最小的弯杆测量头，在芯头进入端的某一点作为起始端进行尺寸测量，判断弯杆测量头在挤压间隙中的位置，如可以顺利塞入间隙中，则需更换尺寸大一号的弯杆测量头，再次进行测量，如此往复，直至弯杆测量头无法塞入挤压间隙中，此时记录与所测尺寸最接近的尺寸范围。再次，选择与待测尺寸最接近且可以塞入挤压间隙的弯杆测量头，塞入起始端后进行顺时针或逆时针在挤压间隙中移动，以确定芯头进入端的环形挤压间隙的尺寸偏差情况，从而判断模具与芯头的对中性；如尺寸偏差较大，则需调整模具和芯头的相对位置后进行再次测量，以达到符合图纸中的尺寸精度要求。

为进一步确定挤压间隙，以保证挤出产品的尺寸精度，采用直杆测量机构，在图3中所示的直杆挤压间隙7处进行反向挤压间隙测量，测量方法与正向测量方法相同，不同的是直杆测量机构测量的挤压间隙是模具内芯头的端部与模具内壁之间的环形挤压间隙。

测量完毕后，将两次测量的结果对比分析，若两次结果均在尺寸范围内，方可进行下一步挤压操作。

Claims (6)

1.一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，其特征在于：包括用于正向测量挤压间隙的弯杆测量机构和反向测量挤压间隙的直杆测量机构；所述弯杆测量机构和直杆测量机构均由手柄和多个直径不同的柱形测量头连接构成。

2.根据权利要求1所述的一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，其特征在于：所述弯杆测量机构包括弯杆手柄（31）和多个直径不同且尾部带径向销孔的弯杆测量头（11），弯杆手柄的末端设置有与弯杆测量头上的径向销孔同直径的过孔，弯杆手柄与任一弯杆测量头之间均通过穿过过孔和径向销孔的螺栓螺母组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，其特征在于：所述直杆测量机构包括直杆手柄（32）和多个直径不同且尾部带内螺纹盲孔的柱形直杆测量头（12），直杆手柄的前端设置有与直杆测量头中的内螺纹盲孔相配合的外螺纹柱。

4.根据权利要求3所述的一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，其特征在于：所述直杆手柄的直径小于最小尺寸的直杆测量头的外径。

5.根据权利要求1所述的一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，其特征在于：各测量头的测量塞入端均设置为倒圆角结构。

6.根据权利要求1所述的一种反向挤压无缝铝型材挤压间隙测量装置，其特征在于：所述测量头和手柄均采用钢制部件。