CN111434400A - 一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，包括以下步骤：1)将扩孔筒横移至出料位置；2)拆除镦粗杆；3)调整扩孔杆，与拉杆立柱平行；4)将扩孔杆下降至底部；5)调整扩孔杆，与下横梁同心；6)安装镦粗杆；7)调整镦粗杆，与扩孔杆同心；8)将扩孔筒扩孔位置；9)调整扩孔筒，与扩孔杆同心。本发明用以简单、实用地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足生产工艺的要求。

Description

一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法
技术领域
本发明涉及冶金行业钢管热挤压生产过程中的扩孔机，更具体地说，涉及一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法。
背景技术
高端无缝钢管，如：690核电用无缝钢管、石油钻井用的油井管等，均需采用锻造、扩孔、挤压等工艺生产，方能达到需要的机械性能。而25MN扩孔机为热管挤压生产过程中关键工艺设备，其结构如图1所示，主要由以下部件组成：扩孔油缸1、上横梁2、扩孔横梁3、扩孔杆4、镦粗梁5、镦粗杆6、拉杆立柱7、下横梁8和扩孔筒9等部件组成。
该25MN扩孔机工艺动作如下：
1)加热后的坯料通过进出平台安置于扩孔筒9中并横移至扩孔位置；
2)扩孔油缸1下压，推动扩孔横梁3、扩孔杆4、镦粗梁5同步下降，当扩孔杆4顶头距坯料100mm处，镦粗梁5停止下降；
3)扩孔油缸1推动扩孔横梁3及扩孔杆4继续下顶，将坯料中心孔扩大至要求范围，并确保坯料壁厚公差小于1mm；
4)扩孔油缸1上升，拉动扩孔横梁3、扩孔杆4、镦粗梁5上升；
5)完成扩孔的坯料由进出平台移出，通过出料缸顶出完成扩孔工艺过程。
但是，随着生产量的增加，部分运动部件出现磨损，25MN扩孔机上的扩孔横梁3、镦粗杆6与扩孔筒9等部件之间出现不同心度大于0.5mm，导致设备功能精度随之下降，不能满足生产工艺的要求，最终所生产的钢管壁厚公差超标，质量不受控。
现有的热管挤压扩孔机中心测量、调整的方法有：
1)以采用激光测量跟踪仪、水平仪等专业测量工器具实施测量调整的方法，该方法需要使用精密的专业测量工器具，对实施测量人员要求较高，可得到较高的测量调整精度，但实施该方法一般需要五个工作日，且实施费用成本也高；
2)以采用拉设中心线实施测量调整的方法，该方法需要制作专用测量中心线，对实施人员要求一般，虽然该方法实施费用成本也一般，但得到的测量调整精度较差，且该方法实施也需有三个工作日。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，用以简单、实用地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足生产工艺的要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将扩孔筒横移至出料位置；
2)拆除镦粗杆；
3)调整扩孔杆，与拉杆立柱平行；同时检查扩孔杆与拉杆立柱的平行度，若不合要求，则继续调整扩孔杆与拉杆立柱的平行度；
4)将扩孔杆下降至底部；
5)调整扩孔杆，与下横梁同心；同时检查扩孔杆与下横梁的同心度，若不合要求，则继续调整扩孔杆与下横梁的同心度；
6)安装镦粗杆；
7)调整镦粗杆，与扩孔杆同心；同时检查镦粗杆与扩孔杆的同心度，若不合要求，则继续调整镦粗杆与扩孔杆的同心度；
8)将扩孔筒扩孔位置；
9)调整扩孔筒，与扩孔杆同心；同时检查扩孔筒与扩孔杆的同心度，若不合要求，则继续调整扩孔筒与扩孔杆的同心度。
所述步骤5)中扩孔杆与下横梁的同心度控制值为小于0.25mm。
所述步骤7)中镦粗杆与扩孔杆的同心度控制值为小于0.25mm。
所述步骤9)中扩孔筒与扩孔杆的同心度控制值为小于0.25mm。
在上述的技术方案中，本发明所提供的一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，无需专业测量工器具及制作专用测量中心线，利用现有设备零部件，采用合理的拆装步骤，即可实施，对实施测量人员要求较低，得到较高的测量调整精度，实施仅需一个工作日，实施费用成本低。
附图说明
图1是现有25MN扩孔机的结构示意图；
图2是本发明测量、调整方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1和图2所示，本发明所提供的一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，包括以下步骤：
1)将扩孔筒9横移至出料位置；
2)拆除镦粗杆6；
3)调整扩孔杆4，与拉杆立柱7平行；同时还需检查调整后扩孔杆4与拉杆立柱7之间的平行度，若不合要求，则继续调整扩孔杆4与拉杆立柱7的平行度，直至满足要求后继续下一步骤；
4)将扩孔杆4下降至底部；
5)调整扩孔杆4，与下横梁8同心；同时还需检查调整后扩孔杆4与下横梁8之间的同心度，扩孔杆4与下横梁8的同心度控制值为小于0.25mm，若不合要求，则继续调整扩孔杆4与下横梁8的同心度，直至满足要求后继续下一步骤；
6)安装镦粗杆6；
7)调整镦粗杆6，与扩孔杆4同心；同时还需检查镦粗杆6与扩孔杆4之间的同心度，镦粗杆6与扩孔杆4的同心度控制值为小于0.25mm，若不合要求，则继续调整镦粗杆6与扩孔杆4的同心度，直至满足要求后继续下一步骤；
8)将扩孔筒9扩孔位置；
9)调整扩孔筒9，与扩孔杆4同心；同时还需检查扩孔筒9与扩孔杆4之间的同心度，扩孔筒9与扩孔杆4的同心度控制值为小于0.25mm，若不合要求，则继续调整扩孔筒9与扩孔杆4的同心度，直至满足要求后，完成测试调整。将扩孔机主要部件同心度调整达到技术要求，恢复设备功能精度。
本发明所提供的一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，能达到以简单、实用、精确地测量并调整挤压机相关部件的同心度，恢复设备功能精度，满足生产工艺要求，可在停产检修过程中实施，需停机时间约一个工作日。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将扩孔筒横移至出料位置；
2)拆除镦粗杆；
3)调整扩孔杆，与拉杆立柱平行；同时检查扩孔杆与拉杆立柱的平行度，若不合要求，则继续调整扩孔杆与拉杆立柱的平行度；
4)将扩孔杆下降至底部；
5)调整扩孔杆，与下横梁同心；同时检查扩孔杆与下横梁的同心度，若不合要求，则继续调整扩孔杆与下横梁的同心度；
6)安装镦粗杆；
7)调整镦粗杆，与扩孔杆同心；同时检查镦粗杆与扩孔杆的同心度，若不合要求，则继续调整镦粗杆与扩孔杆的同心度；
8)将扩孔筒扩孔位置；
9)调整扩孔筒，与扩孔杆同心；同时检查扩孔筒与扩孔杆的同心度，若不合要求，则继续调整扩孔筒与扩孔杆的同心度。
2.如权利要求1所述的一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，其特征在于：所述步骤5)中扩孔杆与下横梁的同心度控制值为小于0.25mm。
3.如权利要求1所述的一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，其特征在于：所述步骤7)中镦粗杆与扩孔杆的同心度控制值为小于0.25mm。
4.如权利要求1所述的一种钢管热挤压扩孔机中心测量、调整方法，其特征在于：所述步骤9)中扩孔筒与扩孔杆的同心度控制值为小于0.25mm。
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