CN202238326U

CN202238326U - 并列双辊加热内循环电选机

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Publication number: CN202238326U
Application number: CN2011203631727U
Authority: CN
Inventors: 巨锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-27

Abstract

并列双辊加热内循环电选机，由上而下依次设置有：物料仓，加热系统，喂料系统，滑板，电选机转辊，各料仓，出料系统，循环系统，上料系统，滑板设置有对称的两个，其上端连接料仓喂料系统，下端连接各自的电选机转辊，电选机转辊的一侧对应设置有高压组合电极；分选料仓设置有前仓、中仓和尾仓，其中，前仓和尾仓出口分选料分别收集，中仓循环出料出口依次连接中仓集中出料机和提升上料装置，提升上料装置的上端出口连接料仓。本实用新型有益效果是：生产能力是同类单辊型电选机的两倍；可在机内进行循环再分选，循环料直接进行再次分选，减少了能耗，提高了效率。采用轴式喂料和振动滑板喂料相结合并附有加热系统，从而扩大了分选范围。

Description

并列双辊加热内循环电选机

技术领域

本实用新型涉及不同混合固体物料的分离提纯技术领域，具体说是根据不同物质的电性差异进行电选分离的并列双辊加热内循环电选机。

背景技术

电选机是现有技术中用于物料分选的主要设备。然而，现有技术中，存在着以下问题：1、一般采用单辊单列型电选机，这样，存在着能源的浪费，也影响了工作效率；2、因中仓量大，无法进行再次分选，而不得不采用出料后，再进行分选，这样，物料冷却后需再次加热，造成了能源浪费，同时，降低了工作效率。3、传统电选机的喂料系统，花键轴喂料、振动滑板和加热无法相结合，从而降低了分选效率和大大缩小了分选物料的范围。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种节能效果好、工作效率高的并列双辊加热内循环电选机。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

并列双辊加热内循环电选机，包括机架，进料装置，电机，料仓，转辊，加热系统，吹尘系统，高压组合电极，喂料系统，毛刷，毛辊，滑板，收尘系统，调整隔板，物料循环系统，自动放电系统等组成，由上而下依次设置有：物料仓，加热系统，喂料系统，滑板，电选机转辊，各料仓，出料系统，循环系统，上料系统，其特征在于：滑板设置有对称的两个，其上端连接料仓喂料系统，下端连接各自的电选机转辊，电选机转辊的一侧对应设置有高压组合电极；分选料仓设置有前仓、中仓和尾仓，其中，前仓和尾仓出口分选料分别收集，中仓循环出料出口依次连接中仓集中出料机和提升上料装置，提升上料装置的上端出口连接料仓。

本实用新型还可进一步通过以下方案实现：

所述的滑板指加热振动滑板，其结构是：在滑板下方设置有滑板支架，滑板支架与机架连接处都由橡胶弹簧或弹簧支撑连接；加热振动滑板背后有电加热板为滑板加热，滑板支架两端对称引出两支架至机外上端，两支架各固定一振动电机为滑板提供振源。

所述的电选机转辊固定于机架上，转辊的直径在170～400mm之间，转辊中间两端轴为中空性，轴中间为电加热棒，为转辊进行加热，两转辊由一台电机带动，两转辊运转方向相反。

所述的高压组合电极的结构是：各组高压组合电极、偏转极由1～3根直径为30～48mm金属管组成，电晕极由直径为0.3～0.5mm金属丝1～8根组成，偏转极和电晕极根据所算选物料不同而确定各电极的数量多少；高压组合电极上下左右或角度都可以随意调整；固定高压组合电极有连接绝缘棒，绝缘棒有自动清尘系统。

所述的高压组合电极的连接绝缘棒外侧，设置有气压清尘装置，在高压组合电机与机器连接耐高压的绝缘棒上，绝缘棒上端有气压喷嘴，定时为绝缘棒进行吹气清尘，避免上因存物料而击穿，造成高压系统损坏,气压喷嘴与绝缘棒距离在10cm～20cm之间。

所述的前仓与中仓间，中仓与尾仓间设有多个分隔调整板，可对所选物料根据分选物料要求不同进行调整；并且各中仓出料机有两个出料口，对一部分在中仓循环多次的物料定时排出机外；一部分需再次循环分选的物料，通过集中送料装置送入提升机进入料仓，进行再次循环分选。

所述的前仓、中仓和尾仓分别设置集中出料装置。

所述的料仓下设置有加热棒和轴式喂料装置，两喂料装置分别为各自加热振动滑板喂料，喂料装置设置有喂料轴，呈花键罗拉状，花键罗拉的深度和宽度由物料的粒度大小而决定，两喂料轴由一台摆线针电机带动，使机器喂料调节一体化。

本实用新型的有益效果在于：1、效率高。并列双辊加热内循环电选机是同类单辊型电选机生产量的两倍；2、成本低。克服了现有技术中电选机因中仓量大，而无法进行再次分选的技术难题，并且可在机内进行循环再分选，循环料直接进行再次分选，减少了能耗，提高了效率。3、分选范围大，因采用轴式喂料和振动滑板喂料相结合并附有加热系统，从而扩大了分选范围。4、物料振动与加热是同时进行，喂料、振动、加热设备更加紧凑，效率提高，能耗降低。总体上，本机结构合理，体积小，能耗低，省工省时，效率高，范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型工艺流程图。

图1中：1送料装置，2提升上料装置，3进料装置，4料仓，5散料装置，6、7上下物料位器，8料仓加热器，9A、9B自动喂料装置，10A、10B、10C收尘装置，11A、11B电选机转辊，12A、12B毛辊刷，13A、13B高压组合电极，14A、14B二道毛刷，15A、15B加热振动滑板，16A滑板支架，16B橡胶弹簧，17振动电机，18A、18B高压清尘装置，19A、19B档料板，20A、20B尾仓调整隔板，21A、21B前仓调整隔板，22A、22B中仓循环出料装置，23尾仓集中出料装置，24A、24B前仓出料装置，25中仓集中出料装置，26A、26B高压激发器，27气泵，28A、28B照明系统，29A、29B自动放电装置，30机架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：

如图1、图2所示，送料装置1置于机架30下部一侧，负责为提升上料装置2进行定量送料；

送料装置1的末端出口置于提升上料装置2的进口上方，提升上料装置2竖直放置，可把送料装置1的送来的物料和中仓循环出料装置22A、22B需要进行循环再次分选物料，通过中仓集中出料装置25送至提升上料装置2，提升上料装置2的最上端设置有进料装置3，通过进料装置3提升上料至料仓4中。

料仓4是一个四方形储存仓，负责把需分选的物料进行储存和加热，料仓4的一侧设置有上物料位器6和下物料位器7，主要控制送料装置1进行定量送料；即当料仓4内的物料贮量小于下物料位器7的位置时，给送料装置1一电信号，送料装置开始送料；而当料仓4内的物料贮量达到上物料位器6的位置时，给送料装置1一电信号，送料装置停止送料；

料仓4内设置散料装置5，负责把进入料仓4中的物料进行分散开。

料仓4底部设置有料仓加热器8，负责对分选物料，进行分选前加热、烘干，除潮或实现分选物料的热电性。

料仓4底部设置有轴式喂料装置9A、9B：两喂料装置分别为各自加热振动滑板15A、15B喂料，各喂料轴由直径Φ40～70mm圆钢或圆钢管制成，圆钢或钢管加工处理成花键罗拉状，花键罗拉的深度和宽度由物料的粒度大小而决定，两喂料轴由一台摆线针电机带动，使机器喂料调节一体化，更方便灵活。

料仓4内的下方设置有振动电机17，该电机左右共设有两台，主要为加热滑板提供高频的振源，振源的振幅可以调整，此振动电机在滑板支架16上引出到机体上端，为滑板提供振动。把振动电机引出主机室外避免了因机内加热使机内周围温度过高，振动电机不能散热，温度过高而烧坏。滑板支架16下通过橡胶弹簧16B连接于机架30上。

在料仓4的上部设置收尘装置10A，在机架30的上部分部设置收尘装置10B、10C，主要对机器运行时机内各部位进行收尘以免粉尘污染空气，收尘的风量由各收尘管道中的气量阀调节控制。

电选机转辊11A、11B固定于机架上，是由无缝钢管经加工后再进行电镀或由不锈钢管直接加工，转辊的直径在Φ170～400mm之间，转辊直径以不同分选物料而定，转辊长度由分选产量而定，产量与辊的长度成正比。转辊中间两端轴为中空性，轴中间为电加热棒，为转辊进行加热。两转辊共有一台电机传送，便于机器各辊同步运行时调整转速。

电选机转辊11A、11B的一侧对应设置有高压组合电极13A、13B：高压组合电极13A、13B的结构是：各组高压组合电极、偏转极由一至三根Φ30～48mm金属管组成，电晕极由Φ0.3～0.5mm金属丝1～8根组成，偏转极和电晕极根据所算选物料不同而确定各电极的数量多少。高压组合电极上下左右或角度都可以随意调整。固定高压组合电极有连接绝缘棒，绝缘棒有自动清尘系统，避免因绝缘棒上存在物料而击穿。

电选机转辊11A、11B的另一侧对应设置有毛辊刷12A、12B：毛辊刷12A、12B用于对各自转辊所吸附的物料进行刷洗，毛辊刷由不锈钢、钢丝、塑料丝、棕丝等耐高温150℃以上的丝制作。

在毛辊刷12A、12B后部设置有二道毛刷14A、14B，主要作用是防止从加热振动滑板15A、15B下来的物料滑至毛辊刷12A、12B及尾仓中，并再次为转辊刷洗吸附的物料。毛刷有由不锈钢、钢丝或棕丝等耐高温丝制成。

加热振动滑板15A、15B为各对应的电选机转辊11A、11B均匀喂料，两滑板共同固定在滑板支架16A上，滑板支架16A与机架连接处都由橡胶弹簧（或弹簧）16B支撑连接。加热振动滑板15A、15B背后有电加热系统为加热振动滑板15A、15B加热。电加热系统

加热振动滑板15A、15B的一侧设置有档料板19A、19B，用于防止各自对应的加热振动滑板15A、15B滑下的物料直接弹出，确保物料能与电选机转辊11A、11B进行充分接触，挡料板19A、19B为耐高压绝缘材料制作，其与电选机转辊11A、11B的距离可以根据物料粒度的不同进行调整。

在高压组合电极13A、13B的外侧，设置有高压清尘装置18A、18B，用于定时为各高压组合电极的耐高压绝缘处进行吹气清尘，有利于机器的正常运行，避免了高压击穿耐高压绝缘处。吹气清尘时间长短和间隔时间长短都可以随时调整，以确保设备正常运行。

在电选机转辊11A、11B下方，分别设置有前仓、中仓和尾仓，

前仓、中仓和尾仓分别设置有尾仓调整隔板20A、20B和前仓调整隔板21A、21B；

尾仓调整隔板20A、20B：为各自对应的转辊进行调整分隔物料，可根据尾仓物料要求标准，进行调整各尾仓与各中仓的物料分配比。

前仓调整隔板21A、21B：为各自对应的转辊进行调整分隔物料，可根据前仓物料要求标准，进行调整各前仓与各中仓的物料分配比。

在前仓、中仓和尾仓下部分别设置有前仓出料装置24A、24B，中仓循环出料装置22A、22B和尾仓集中出料装置23。

前仓出料装置24A、24B：把各自对应的转辊分出的物料进行集中排出机外。

中仓循环出料装置22A、22B：为各自对应的转辊进行中仓物料循环或排出，中仓循环物料通过集中出料机送入上料提升机或直接排出机外。

尾仓集中出料装置23：把各转辊刷下的物料进行集中排出机外。

在中仓循环出料装置22A、22B下部设置有中仓集中出料装置25，中仓集中出料装置25用于把两中仓循环出料装置22A、22B送出的不合格中仓混合物料进行集中送至提升机2中，进行再次循环分选或集中排出机外。

在本机的下部，设置有高压激发器26A、26B，高压激发器26A、26B为各自相对应的高压组合件13A、13B提供高压静电。

在本机的下部，还设置有气泵27，用于为各组高压清尘装置18A、18B和自动放电装置29A、29B提供气源。

在本机的上部，设置有照明系统28A、28B，为各组转辊系统照明。

在本机的上部，设置有自动放电装置29A、29B，在正常停机和故障停机时对各高压组合电极进行放电，以防止高压对人员的伤害。

设备细节及特点：

1、此型并列双辊加热内循环电选机是同类单辊型电选机生产量的两倍，设备结构简单，分选效率高，处理量大，运转可靠，安装和操作简便，无粉尘污染，分选成本低等优点。

2、两转辊共有一台电机传送，便于机器各辊同步运行时调整转速。

3、此设备可一次性在机器内循环分选彻底，前仓为，尾仓为，而中仓内分选不清的物料通过设备下螺旋机送至提升处，由提升机再送到设备上端的下料仓中重新分选。双辊内循环电选结构合理，体积小，且能耗低，省工省时，效率高。

4、经测试，该设备噪音特别低，噪声小于30dB。

5、高压系统每厘米电压差可达4.5KV以上，从而增加了电场力也提高了分选效果。扩大了应用范围。

6、该设备采用了多根电晕极与静电极相结合的复合电场（见高压组合电极13A、13B），增加了物料通过电场的机会，从而可提高分选效果。此外，设备内的高压网的极距和入选的角度有调节装置，有利于多种物料的分选。

7、设备上端料仓中设有物位器或物料限量口，对上料装置的上料量进行相互控制。料仓中并有散料装置，把进入料仓中的物料均匀分散在料仓中。

8、该机内有自动清尘系统，定期对机内高压系统进行清理，减少了高压绝缘棒上因粉尘过多而发生击穿。

9、设备有收尘系统，机器运行时无粉尘污染。

10、设备高压系统有自动过流保护、稳定保护等功能。高压系统并有故障停机和停机自动放电功能，确保不会发生危险和人身伤害。

11、设备设有多个分隔调整板，机器运行时可对所选物料根据分选物料要求不同进行调整，并且各中仓出料机有两个出料口，对一部分在中仓循环多次的物料定时排出机外。如需再次循环分选通过集中送料装置送入提升机进入料仓，进行再次循环分选。

12、设备吹气间隔时间和自动清尘时间，可根据不同要求而直接进行设定变更，确保设备高压系统正常运行。

13、可根据不同要求来自由设定在一定时间内高压击穿次数而停机保护，保护停机后，查看机内高压系统和其他部位是否良好，确保安全后再通过复位按钮，重新启动运行。

14、此设备应用面较广，对不同的固体混合物在一定粒度条件下，经调整各部位均能分选。

15、设备由照明装置，便于机器运行时对各部位进行观察。

16、各自动加热系统加热，加热温度稳定，调温灵活方便，提高了分选产量和效率，扩大了此机的适用范围。

17、设备有轴式喂料和振动滑板式喂料相结合模式，因较细的物料之间相互有粘连性，如只用轴式喂料会使物料粘连成团，不利于分选，振动滑板可把较细物料相互粘连进行振动打散开，可使物料均匀瀑布状为转辊不间断送料，并且加热滑板的角度可根据物料的粒度进行调整。机内转辊和振动加热滑板因都有加热系统，使机内的温度较高，振动加热滑板由弹簧支撑支架，支架将附加振源上引出机体外上端，避免了因温度过高使振动电机损坏，从而提高了分选效率和纯度。

18、各转辊表面由较厚的镀硬铬和不锈钢制成，各毛刷辊为金属丝制成，正常工作时辊表面温度约在70℃左右，并且毛刷辊转速大于转辊，更有利于转辊与毛刷辊二者运行时产生摩擦从而升温，大大降低了电加热的能耗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.并列双辊加热内循环电选机，包括机架，进料装置，电机，料仓，转辊，加热系统，吹尘系统，高压组合电极，喂料系统，毛刷，毛辊，滑板，收尘系统，调整隔板，物料循环系统，自动放电系统等组成，由上而下依次设置有：物料仓，加热系统，喂料系统，滑板，电选机转辊，各料仓，出料系统，循环系统，上料系统，其特征在于：滑板设置有对称的两个，其上端连接料仓喂料系统，下端连接各自的电选机转辊，电选机转辊的一侧对应设置有高压组合电极；分选料仓设置有前仓、中仓和尾仓，其中，前仓和尾仓出口分选料分别收集，中仓循环出料出口依次连接中仓集中出料机和提升上料装置，提升上料装置的上端出口连接料仓。

2.根据权利要求1 所述的并列双辊加热内循环电选机，其特征在于：所述的滑板指加热振动滑板，其结构是：在滑板下方设置有滑板支架，滑板支架与机架连接处都由橡胶弹簧或弹簧支撑连接；加热振动滑板背后有电加热板为滑板加热，滑板支架两端对称引出两支架至机外上端，两支架各固定一振动电机为滑板提供振源。

3.根据权利要求1所述的并列双辊加热内循环电选机，其特征在于：所述的电选机转辊固定于机架上，转辊的直径在170～400mm之间，转辊中间两端轴为中空性，轴中间为电加热棒，为转辊进行加热，两转辊由一台电机带动，两转辊运转方向相反。

4.根据权利要求1所述的并列双辊加热内循环电选机，其特征在于：所述的高压组合电极的结构是：各组高压组合电极、偏转极由1～3根直径为30～48mm金属管组成，电晕极由直径为0.3～0.5mm金属丝1～8根组成，偏转极和电晕极根据所算选物料不同而确定各电极的数量多少；高压组合电极上下左右或角度都可以随意调整；固定高压组合电极有连接绝缘棒，绝缘棒有自动清尘系统。

5.根据权利要求4所述的并列双辊加热内循环电选机，其特征在于：所述的高压组合电极的连接绝缘棒外侧，设置有气压清尘装置，在高压组合电机与机器连接耐高压的绝缘棒上，绝缘棒上端有气压喷嘴，定时为绝缘棒进行吹气清尘，避免上因存物料而击穿，造成高压系统损坏,气压喷嘴与绝缘棒距离在10cm～20cm之间。

6.根据权利要求1所述的并列双辊加热内循环电选机，其特征在于：所述的前仓与中仓间，中仓与尾仓间设有多个分隔调整板，可对所选物料根据分选物料要求不同进行调整；并且各中仓出料机有两个出料口，对一部分在中仓循环多次的物料定时排出机外；一部分需再次循环分选的物料，通过集中送料装置送入提升机进入料仓，进行再次循环分选。

7.根据权利要求1所述的并列双辊加热内循环电选机，其特征在于：所述的前仓、中仓和尾仓分别设置集中出料装置。

8.根据权利要求1所述的并列双辊加热内循环电选机，其特征在于：所述的料仓下设置有加热棒和轴式喂料装置，两喂料装置分别为各自加热振动滑板喂料，喂料装置设置有喂料轴，呈花键罗拉状，花键罗拉的深度和宽度由物料的粒度大小而决定，两喂料轴由一台摆线针电机带动，使机器喂料调节一体化。