CN105327777B - 金属粒子分选机 - Google Patents

Abstract

金属粒子分选机，属于颗粒分选机技术领域。它包括机架系统、安全系统及设置在机架系统上的高压静电系统、供料分选收集系统四个部分。本发明通过设置第一、第二电晕极和偏转电极配合不同的调节旋钮调节，可以较为精准的调节第一电晕极相对于第二电晕极的位置，第一、第二电晕极相对于偏转电极的位置，配合高压电源电压的调节，有效的控制第一、第二电晕极和偏转电极与轮毂之间电场的强弱及均匀性，保证金属粒子的分选品质；通过设置粒子分隔板，配合调节旋钮的微动调节，可以进一步提高金属粒子的分选品质，整机设置有绝缘电木板且所有金属机架均联通接地，确保分选过程操作人员的安全性，装置结构紧凑，占地空间小适宜推广应用。

Description

金属粒子分选机

技术领域

本发明属于颗粒分选机技术领域，具体涉及一种操作方便、分选效果好的金属粒子分选机。

背景技术

极细的金属粉末焊剂广泛用于焊接领域，提供高纯度的极细金属粉末焊剂对于提高焊接品质具有重要意义。目前，现有用于分选极细的特别涉及300目的含有微量非金属的金属组分的专用分选设备都有一些共同的缺陷，主要表现在：目前的高压静电分选机主要用于大颗粒或中等颗粒的金属与非金属混合物的分选，对于极细粉末特别涉及300目左右的，研究较少。

故针对目前现有技术中存在的上述不足，实有必要进行研究，以提供一种可靠的解决方案来解决现有技术中存在的不足，避免造成300目金属粒子分选纯度低的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种操作方便、分选效果好的金属粒子分选机。

所述的金属粒子分选机，包括机架系统、安全系统及设置在机架系统上的高压静电系统、供料分选收集系统四个部分，其特征在于：

所述机架系统包括固定机架及设置在固定机架上的第一固定横梁、第二固定横梁、第三固定横梁、第四固定横梁、第五固定横梁、第六横梁支架、安全隔离板固定横梁、固定悬板及步进电机固定座，固定悬板与第六横梁支架固定连接；

所述高压静电系统包括高压电源、第一电晕极、第二电晕极、偏转电极，高压电源与第一固定横梁固定连接；

所述供料分选系统包括给料盒、特殊槽型分流板、电磁振动器、轮毂、毛刷、驱动装置、分隔调节板及收料箱，给料盒与第六横梁支架固定连接；特殊槽型分流板设置在给料盒下部，电磁振动器设置在特殊槽型分流板下部并与其固定连接，电磁振动器底部与悬梁安装板固定连接，悬梁安装板两端与固定悬板固定连接，轮毂设置在特殊槽型分流板下方，轮毂的侧边设置有十字安装架，十字安装架的中心设有轴孔，第一转轴固定在轴孔上，第一转轴前部配合设有第一轴承座，第一轴承座与第四固定横梁固定连接，第一转轴的顶端固定设有第一同步带轮，第一同步带轮的外围配合设置有同步带；

所述安全系统设置在机架系统内、外围，包括第一电木绝缘板、第二电木绝缘板、第三电木绝缘板和第四电木绝缘板。

所述的金属粒子分选机，其特征在于所述固定机架为4个，每个固定机架与地平底座连接，旋动地平底座能调节整体固定机架的高低。

所述的金属粒子分选机，其特征在于所述高压电源尾端连接高压输出电缆一端，高压输出电缆的另一端与偏转电极固定连接；偏转电极一端固定设置第一调节旋钮；偏转电极与第一调节旋钮之间设有第一调节片，所述第一调节片中部设有与第一调节旋钮相配合的腰型孔，第一调节旋钮能在第一调节片的腰型孔上左右移动，第一调节片的左右两端设有螺纹孔，第二调节旋钮固定在螺纹孔上；第二电木绝缘板设置在第一调节片和第二调节旋钮之间。

所述的金属粒子分选机，其特征在于所述第二电木绝缘板的中间位置设有一个矩形缺口，第一调节旋钮设置在矩形缺口内，方便第一调节旋钮左右移动，控制偏转电极左右移动；所述的第二电木绝缘板的矩形缺口的两侧设置有竖直腰型孔，第二调节旋钮设置在竖直腰型孔上，且第二调节旋钮能沿着竖直腰型孔上下移动，从而带动第一调节片上下移动，进而调节偏转电极上下移动，通过第一调节旋钮和第二调节旋钮的配合移动，能精确的控制偏转电极相对于轮毂的位置，提高金属粒子的分选纯度；第二电木绝缘板的中部左侧设有U型缺口，便于第三调节旋钮的左右移动；第二电木绝缘板的上部设有一个竖直腰型孔，第四调节旋钮配合设置在该上部竖直腰型孔内，第四调节旋钮的底部固定连接有第二调节板片。

所述的金属粒子分选机，其特征在于第二调节板片的左侧上下位置设有两个腰型孔，下腰型孔与第三调节旋钮配合连接，上腰型孔与第五调节旋钮配合连接，第三调节旋钮的底部固定连接第二电晕极，第五调节旋钮底部固定连接有第一电晕极，通过第三调节旋钮、第四调节旋钮和第五调节旋钮的配合移动，精确控制第一电晕极和第二电晕极相对于轮毂的位置，进而调节静电场的强弱，从而提高金属粒子的分选纯度。

所述的金属粒子分选机，其特征在于给料盒内部平均分隔成四个供料槽，便于金属粒子均匀供给；特殊槽型分流板折弯成一定的角度，特殊槽型分流板上表面均匀设有若干个窄长U型槽，在电磁振动器的作用下使得金属粒子均匀流下，进而提高金属粒子的分选纯度和效率。

所述的金属粒子分选机，其特征在于所述同步带中部设有第二同步带轮，第二同步带轮固定连接在第二转轴上，第二同步带轮的内侧设有与第二转轴配合设置的第二轴承座，第二转轴中部固定设有毛刷，毛刷的外表面与轮毂紧紧压合，能有效清理残留在轮毂上面的非金属杂质和金属粒子。

所述的金属粒子分选机，其特征在于所述同步带的左部设有第三同步带轮，所述的第三同步带轮固定设置在步进电机上，步进电机固定安装在步进电机安装座上，步进电机安装座与步进电机固定座固定连接，步进电机固定座与第四固定横梁固定连接。

所述的金属粒子分选机，其特征在于所述轮毂下方对应设有第一收料箱、第二收料箱和第三收料箱，分别与第二固定横梁固定连接，第一收料箱与第二收料箱的中间设置有分隔调节板，分隔调节板的顶部设有第六调节旋钮，中下部设有第三转轴，第三转轴的顶部设有第三轴承支座，第三轴承支座与第一收料箱、第二收料箱和第三收料箱共同固定在第二固定横梁上，分隔调节板能绕第三转轴转动，通过第六调节旋钮能精确调节分隔调节板的位置，通过分隔装置的左右微调进而控制金属粒子的分选纯度，轮毂外围设有凹槽，有效防止金属粒子在轴向流出。

所述的金属粒子分选机，其特征在于所述第六调节旋钮和分隔调节板之间设置有第三电木绝缘板，第六调节旋钮和分隔调节板后面对称位置设有第四电木绝缘板，第三电木绝缘板和第二固定横梁与固定机架固定连接。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明通过设置电磁震动给料系统，配合分料槽、特殊型槽分流板及凹槽型轮毂，可以使金属粒子在轮毂的轴线方向上均匀分布且不会从轮毂的两侧边流出；

2）本发明通过设置第一、第二电晕极和偏转电极配合不同的调节旋钮调节，可以较为精准的调节第一电晕极相对于第二电晕极的位置，第一、第二电晕极相对于偏转电极的位置，还可以控制第一、第二电晕极与偏转电极相对于轮毂的位置，配合高压电源电压的调节，有效的控制第一、第二电晕极和偏转电极与轮毂之间电场的强弱及均匀性，保证金属粒子的分选品质；

3）本发明通过设置粒子分隔板，配合调节旋钮的微动调节，可以进一步提高金属粒子的分选品质，整机设置有绝缘电木板且所有金属机架均联通接地，确保分选过程操作人员的安全性，装置结构紧凑，占地空间小适宜推广应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-地平底座，2-固定机架，3-高压电源，4-第一固定横梁，5-第二固定横梁，6-第四电木绝缘板，7-第三固定横梁，8-步进电机固定座，801-步进电机安装座，802-步进电机，803-第三同步带轮，9-第五固定横梁，10-第七横梁支架，11-给料盒，12-特殊槽型分流板，13-电磁振动器，14-悬梁安装板，15-第六横梁支架，16-固定悬板，17-第一电木绝缘板，18-安全隔离板固定横梁，19-第一电晕极，20-第五调节旋钮，21-第二电木绝缘板，22-第二电晕极，23-第四调节旋钮，24-第二调节板片，25-第三调节旋钮，26-偏转电极，27-第二调节旋钮，28-第一调节片，29-第一调节旋钮，30-轮毂，31-十字安装架，32-同步带，33-第一同步带轮，34-第一转轴，35-第三电木绝缘板，36-第六调节旋钮，37-分隔调节板，38-第三转轴，39-第三轴承支座，40-第一收料箱，41-第一轴承座，42-第二收料箱，43-毛刷，44-第二转轴，45-第二同步带轮，46-第三收料箱，47-第二轴承座，48-第四固定横梁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

本发明的金属粒子分选机主要是用来分选掺杂有微量非金属粒子的极细金属粒子，特别是针对300目的金属粒子具有良好的分选效果。本发明实施例中，该高压静电分选机的高压电源3的电压为负30 kV，电压可以从0 至负30 kV连续调节，从而调节第一电晕极19、第二电晕极22和偏转电极26的整体电场的强弱，配合不同调节旋钮的操作，可以达到调节第一电晕极19、第二电晕极22和偏转电极26相对于轮毂30电场的强弱的目的，从而提高该该分选机的分选效率和分选品质。

如图1所示，本发明实施例的300目金属粒子分选机，包括机架系统、安全系统及设置在机架系统上的高压静电系统、供料分选收集系统四个部分组成：

如图所示，所述机架系统包括四个固定机架2及设置在固定机架2上的第一固定横梁4、第二固定横梁5、第三固定横梁7、第四固定横梁48、第五固定横梁9、第六横梁支架15、第七横梁支架10、安全隔离板固定横梁18、固定悬板16及步进电机固定座8，其中固定悬板16与第六横梁支架15固定连接，第六横梁支架15与第七横梁支架10平行；为了增加整机的稳定性，设置第三固定横梁7作为加强固定横梁，所有的固定横梁均为两个，且分别对称设置。

所述高压静电系统包括高压电源3、第一电晕极19、第二电晕极22、偏转电极26，高压电源3与第一固定横梁4固定连接；为了提高分选品质，使得成品有较高的纯度即金属粒子纯度可以达到99.999%，高压电源3选用的是负30 kV高压，第一电晕极和第二电晕极设置的是极细钼丝，直径约为0.18 mm，偏转电极的直径约为50 mm。

所述供料分选系统包括给料盒11、特殊槽型分流板12、电磁振动器13、轮毂30、毛刷43、驱动装置、分隔调节板37及收料箱，给料盒11与第六横梁支架15及第七横梁支架10固定连接；特殊槽型分流板12设置在给料盒11下部，电磁振动器13设置在特殊槽型分流板12下部并与其固定连接，电磁振动器13底部与悬梁安装板14固定连接，悬梁安装板14两端分别与固定悬板16固定连接，轮毂30设置在特殊槽型分流板12下方，轮毂30的侧边设置有十字安装架31，十字安装架31的中心设有轴孔，第一转轴34固定在轴孔上，第一转轴34前部配合设有第一轴承座41，第一轴承座41与第四固定横梁48固定连接，第一转轴34的顶端固定设有第一同步带轮33，第一同步带轮33的外围配合设置有同步带32；

所述安全系统设置在机架系统内、外围，包括第一电木绝缘板17、第二电木绝缘板21、第三电木绝缘板35和第四电木绝缘板6，所述第一电木绝缘板17与安全隔离板固定横梁18固定连接，第二电木绝缘板21与第四固定横梁48和第六横梁支架15固定连接，第三电木绝缘板35与第二固定横梁5和第四固定横梁48固定连接，第四电木绝缘板6与第三电木绝缘板35对称平行设置，电木板具有很好的绝缘性，可以有效防止操作人员触电。

所述固定机架2为四个，每个固定机架2与地平底座1连接，旋动地平底座1能调节整体固定机架2的高低，进而微调整机，使得整机处于相对水平状态，使其在工作时不至于有较大的振动，保证金属粒子的分选品质。

所述高压电源3尾端连接高压输出电缆一端，高压输出电缆的另一端与偏转电极26固定连接；偏转电极26的一端固定设有第一调节旋钮29；偏转电极26与第一调节旋钮29之间设有第一调节片28，所述第一调节片28中部设有与第一调节旋钮29相配合的腰型孔，第一调节旋钮29与偏转电极26固定连接，第一调节旋钮29可以在第一调节片28的腰型孔上左右移动，第一调节片28的左右两端设有螺纹孔，第二调节旋钮27固定在螺纹孔上；第二电木绝缘板21设置在第一调节片28和第二调节旋钮27之间；所有的调节旋钮均为高抗阻燃的电木旋钮，防止操作人员触电。

所述第二电木绝缘板21的中间位置设有一个矩形缺口，第一调节旋钮29设置在矩形缺口内，方便第一调节旋钮29左右移动，控制偏转电极26左右移动；所述的第二电木绝缘板21的矩形缺口的两侧设置有竖直腰型孔，第二调节旋钮27设置在该竖直腰型孔上，且第二调节旋钮27能沿着竖直腰型孔上下移动，从而带动第一调节片28上下移动，进而调节偏转电极26上下移动，通过第一调节旋钮29和第二调节旋钮27的配合移动，能精确的控制偏转电极26相对于轮毂30的位置，提高金属粒子的分选纯度；第二电木绝缘板21的中部左侧设有U型缺口，便于第三调节旋钮25的左右移动；第二电木绝缘板21的上部设有一个竖直腰型孔，第四调节旋钮23配合设置在该上部竖直腰型孔内，第四调节旋钮23的底部固定连接有第二调节板片24；

所述第二调节板片24的左侧上、下位置分别设有腰型孔，下部腰型孔与第三调节旋钮25配合连接，上部腰型孔与第五调节旋钮20配合连接，第三调节旋钮25的底部固定连接第二电晕极22，第五调节旋钮20底部固定连接有第一电晕极19，通过第三调节旋钮25、第四调节旋钮23和第五调节旋钮20的配合移动，精确控制第一电晕极19和第二电晕极22相对于轮毂30的位置，进而调节静电场的强弱，从而提高金属粒子的分选纯度。

本发明在分选金属粒子前，推荐如下步骤进行分选操作：第一步，确保高压电源3关闭，然后调节各个调节旋钮使得电晕极及偏转电极26到达最佳位置（所有的旋钮都处于所在约束范围的中间位置，对于不同直径的金属粒子，可由试验确定最佳位置）；第二步，启动步进电机802，从而带动轮毂30转动，可以调节步进电机802的转速进而控制轮毂30的转速到最佳分选转速（本实施例设置的转速为20 r/min，对于不同大小的金属粒子可由试验确定最佳转速）；第三步，确保轮毂30及机架接地良好，然后打开高压电源3，提供稳定的静电场；第四步，放入待分选的金属粒子到给料盒11中；第五步，启动电磁振动器13，观察金属粒子是否沿特殊槽型分流板12流下落入到轮毂30上，若没有金属粒子流下，可适当增大电磁振动器13的频率，使得振动加速，如果金属粒子流速过快，可适当减小电磁振动器13的频率，使得振动减慢，进而控制金属粒子的供料速度，提高金属粒子的分选品质。

所述给料盒11的内部平均分隔成四个供料槽，便于金属粒子均匀供给；特殊槽型分流板12折弯成一定的角度（本实施例为30°），特殊槽型分流板12上表面均匀设有若干个窄长U型槽，在电磁振动器13的作用下使得金属粒子均匀流下，进而提高金属粒子的分选纯度和效率。

所述同步带32中部设有第二同步带轮45，第二同步带轮45固定连接在第二转轴44上，第二同步带轮45的内侧设有与第二转轴44配合设置的第二轴承座47，第二转轴44中部固定设有毛刷43，毛刷43的外表面与轮毂30紧紧压合，能有效清理残留在轮毂上面的非金属杂质和金属粒子。

所述同步带32的左部设有第三同步带轮803，所述的第三同步带轮803固定设置在步进电机802上，步进电机802固定安装在步进电机安装座801上，步进电机安装座801与步进电机固定座8固定连接，步进电机固定座8与第四固定横梁48固定连接。

所述轮毂30下方对应设有第一收料箱40、第二收料箱42和第三收料箱46，分别与第二固定横梁5固定连接，第一收料箱40与第二收料箱42的中间设置有分隔调节板37，分隔调节板37的顶部设有第六调节旋钮36，中下部设有第三转轴38，第三转轴38的顶部设有第三轴承支座39，第三轴承支座39与第一收料箱40、第二收料箱42和第三收料箱46共同固定在第二固定横梁5上，分隔调节板37能绕第三转轴38转动，通过第六调节旋钮36能精确调节分隔调节板37的位置，通过分隔装置的左右微调进而控制金属粒子的分选纯度，轮毂30外围设有凹槽，有效防止金属粒子在轴向流出。

所述第六调节旋钮36和分隔调节板37之间设置有第三电木绝缘板35，第六调节旋钮36和分隔调节板37后面对称位置设有第四电木绝缘板6，第四电木绝缘板6与第三电木板35平行设置，均起安全保护和固定第六调节旋钮36的作用；所述第三电木绝缘板35和第二固定横梁5与固定机架2固定连接。

本发明在提高金属粒子分选品质时，采取的主要技术方案有：第一，采用两个电晕极，以提供更稳定更大范围的静电场；第二，采用多个调节旋钮协同工作，使得电晕极及偏转电极26可以处于最佳的工作位置；第三，采用双分隔调节板调节粒子的出口运动范围，可以有效控制成品金属粒子的运动范围的大小，使得更纯的金属粒子落入第一收料箱40中；第四，采用特殊槽型分流板12，可以使金属粒子较为均匀的平铺在分流板上，使得金属粒子以恒定的流量流向轮毂30。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.金属粒子分选机，包括机架系统、安全系统及设置在机架系统上的高压静电系统、供料分选收集系统四个部分，其特征在于：

所述机架系统包括固定机架（2）及设置在固定机架（2）上的第一固定横梁（4）、第二固定横梁（5）、第三固定横梁（7）、第四固定横梁（48）、第五固定横梁（9）、第六横梁支架（15）、安全隔离板固定横梁（18）、固定悬板（16）及步进电机固定座（8），固定悬板（16）与第六横梁支架（15）固定连接；

所述高压静电系统包括高压电源（3）、第一电晕极（19）、第二电晕极（22）、偏转电极（26），高压电源（3）与第一固定横梁（4）固定连接；

所述供料分选系统包括给料盒（11）、特殊槽型分流板（12）、电磁振动器（13）、轮毂（30）、毛刷（43）、驱动装置、分隔调节板（37）及收料箱，给料盒（11）与第六横梁支架（15）固定连接；特殊槽型分流板（12）设置在给料盒（11）下部，电磁振动器（13）设置在特殊槽型分流板（12）下部并与其固定连接，电磁振动器（13）底部与悬梁安装板（14）固定连接，悬梁安装板（14）两端与固定悬板（16）固定连接，轮毂（30）设置在特殊槽型分流板（12）下方，轮毂（30）的侧边设置有十字安装架（31），十字安装架（31）的中心设有轴孔，第一转轴（34）固定在轴孔上，第一转轴（34）前部配合设有第一轴承座（41），第一轴承座（41）与第四固定横梁（48）固定连接，第一转轴（34）的顶端固定设有第一同步带轮（33），第一同步带轮（33）的外围配合设置有同步带（32）；

所述安全系统设置在机架系统内、外围，包括第一电木绝缘板（17）、第二电木绝缘板（21）、第三电木绝缘板（35）和第四电木绝缘板（6），所述高压电源（3）尾端连接高压输出电缆一端，高压输出电缆的另一端与偏转电极（26）固定连接；偏转电极（26）一端固定设置第一调节旋钮（29），偏转电极（26）与第一调节旋钮（29）之间设有第一调节片（28），所述第一调节片（28）中部设有与第一调节旋钮（29）相配合的腰型孔，第一调节旋钮（29）能在第一调节片（28）的腰型孔上左右移动，第一调节片（28）的左右两端设有螺纹孔，第二调节旋钮（27）固定在螺纹孔上；第二电木绝缘板（21）设置在第一调节片（28）和第二调节旋钮（27）之间；所述第二电木绝缘板（21）的中间位置设有一个矩形缺口，第一调节旋钮（29）设置在矩形缺口内，方便第一调节旋钮（29）左右移动，控制偏转电极（26）左右移动；所述的第二电木绝缘板（21）的矩形缺口的两侧设置有竖直腰型孔，第二调节旋钮（27）设置在竖直腰型孔上，且第二调节旋钮（27）能沿着竖直腰型孔上下移动，从而带动第一调节片（28）上下移动，进而调节偏转电极（26）上下移动，通过第一调节旋钮（29）和第二调节旋钮（27）的配合移动，能精确的控制偏转电极（26）相对于轮毂（30）的位置，提高金属粒子的分选纯度；第二电木绝缘板（21）的中部左侧设有U型缺口，便于第三调节旋钮（25）的左右移动；第二电木绝缘板（21）的上部设有一个竖直腰型孔，第四调节旋钮（23）配合设置在该上部竖直腰型孔内，第四调节旋钮（23）的底部固定连接有第二调节板片（24）；第二调节板片（24）的左侧上下位置设有两个腰型孔，下腰型孔与第三调节旋钮（25）配合连接，上腰型孔与第五调节旋钮（20）配合连接，第三调节旋钮（25）的底部固定连接第二电晕极（22），第五调节旋钮（20）底部固定连接有第一电晕极（19），通过第三调节旋钮（25）、第四调节旋钮（23）和第五调节旋钮（20）的配合移动，精确控制第一电晕极（19）和第二电晕极（22）相对于轮毂（30）的位置，进而调节静电场的强弱，从而提高金属粒子的分选纯度；给料盒（11）内部平均分隔成四个供料槽，便于金属粒子均匀供给；特殊槽型分流板（12）折弯成一定的角度，特殊槽型分流板（12）上表面均匀设有若干个窄长U型槽，在电磁振动器（13）的作用下使得金属粒子均匀流下，进而提高金属粒子的分选纯度和效率。

2.根据权利要求1所述的金属粒子分选机，其特征在于所述固定机架（2）为4个，每个固定机架（2）与地平底座（1）连接，旋动地平底座（1）能调节整体固定机架（2）的高低。

3.根据权利要求1所述的金属粒子分选机，其特征在于所述同步带（32）中部设有第二同步带轮（45），第二同步带轮（45）固定连接在第二转轴（44）上，第二同步带轮（45）的内侧设有与第二转轴（44）配合设置的第二轴承座（47），第二转轴（44）中部固定设有毛刷（43），毛刷（43）的外表面与轮毂（30）紧紧压合，能有效清理残留在轮毂上面的非金属杂质和金属粒子。

4.根据权利要求1所述的金属粒子分选机，其特征在于所述同步带（32）的左部设有第三同步带轮（803），所述的第三同步带轮（803）固定设置在步进电机（802）上，步进电机（802）固定安装在步进电机安装座（801）上，步进电机安装座（801）与步进电机固定座（8）固定连接，步进电机固定座（8）与第四固定横梁（48）固定连接。

5.根据权利要求1所述的金属粒子分选机，其特征在于所述轮毂（30）下方对应设有第一收料箱（40）、第二收料箱（42）和第三收料箱（46），分别与第二固定横梁（5）固定连接，第一收料箱（40）与第二收料箱（42）的中间设置有分隔调节板（37），分隔调节板（37）的顶部设有第六调节旋钮（36），中下部设有第三转轴（38），第三转轴（38）的顶部设有第三轴承支座（39），第三轴承支座（39）与第一收料箱（40）、第二收料箱（42）和第三收料箱（46）共同固定在第二固定横梁（5）上，分隔调节板（37）能绕第三转轴（38）转动，通过第六调节旋钮（36）能精确调节分隔调节板（37）的位置，通过分隔装置的左右微调进而控制金属粒子的分选纯度，轮毂（30）外围设有凹槽，有效防止金属粒子在轴向流出。

6.根据权利要求5所述的金属粒子分选机，其特征在于所述第六调节旋钮（36）和分隔调节板（37）之间设置有第三电木绝缘板（35），第六调节旋钮（36）和分隔调节板（37）后面对称位置设有第四电木绝缘板（6），第三电木绝缘板（35）和第二固定横梁（5）与固定机架（2）固定连接。