CN217806892U - 一种振动给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动给料装置，属于塑料颗粒加工设备技术领域，包括振动给料机；所述振动给料机包括底座、设于所述底座上的电磁铁、设于底座上方的接料槽、设于所述接料槽底部并且与所述电磁铁相对设置的衔铁、以及设于底座和接料槽之间并且用于支撑接料槽的弹簧片；所述电磁铁包括电磁铁铁芯和缠绕于电磁铁铁芯上的线圈；还包括调压器；所述调压器的输入端连接有输入电源，调压器的输出端与所述线圈连接。本实用新型通过设置调压器来调整振动给料机电磁铁上的线圈电流大小，使得接料槽的振动幅度能够随时改变，因而可以满足不同物料的给料需求，不会出现给料不畅，物料堆积的情况。

Description

一种振动给料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒加工设备技术领域，特别涉及一种振动给料装置。

背景技术

热塑性塑料主要包括聚苯乙烯(PS)、乙烯/醋酸乙烯(EVA)、聚酰胺(尼龙)等，将热塑性塑料颗粒经粉碎机粉碎后能够得到热熔胶粉。现有的热熔胶粉生产流程通常包括上料、粉碎、筛选以及出料装袋等工序。其中，上料工序为将热塑性塑料颗粒投入粉碎机上方的上料斗中，并使热塑性塑料颗粒进入到粉碎机中粉碎。热塑性塑料颗粒进入到粉碎机的过程中需要用到振动给料机。

振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在生产中可为粉碎机械连续均匀地喂料。但是，现有的振动给料机的振动幅度难以满足较重塑料颗粒的给料需求，容易出现给料不畅，物料堆积的情况。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种振动给料装置，旨在解决现有振动给料机的振动幅度难以满足较重塑料颗粒给料需求的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种振动给料装置，包括底座、设于所述底座上的电磁铁、设于底座上方的接料槽、设于所述接料槽底部并且与所述电磁铁相对设置的衔铁、以及设于底座和接料槽之间并且用于支撑接料槽的弹簧片；所述电磁铁包括电磁铁铁芯和缠绕于电磁铁铁芯上的线圈；进一步的，还包括调压器；所述调压器的输入端连接有输入电源，调压器的输出端与所述线圈连接。

进一步的，所述的振动给料装置还包括用于支撑所述底座的第一支架；所述第一支架的下端设有减震弹簧。

所述的振动给料装置中，所述第一支架包括两组平行设置的支撑杆、以及设于两组所述支撑杆之间的支撑梁；所述减震弹簧设于支撑杆的下端。

所述的振动给料装置中，所述减震弹簧包括弹簧本体、以及互为镜像设置的第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件和所述第二固定组件分别设于所述弹簧本体的上部和下部，且第一固定组件和第二固定组件均包括压簧机构和用于安装压簧机构的安装板；所述压簧机构包括竖直设于安装板上的第一螺杆、以及分别活动套设于第一螺杆上的压块和第一螺栓；所述弹簧本体的上部和下部分别穿设于压块和安装板之间；第一螺栓用于压紧压块和弹簧本体；所述第一固定组件的安装板设于第一固定组件的压簧机构上方；所述支撑杆的下端与第一固定组件的安装板连接。

所述的振动给料装置中，所述压簧机构还包括设于所述压块两端的导向杆；所述导向杆上设有与压块配合的导向槽，且导向杆与所述安装板连接。

所述的振动给料装置中，所述第一固定组件的安装板上竖直设有第二螺杆；所述支撑杆的下端连接有穿设于第二螺杆的固定板；所述第二螺杆上活动套设有第二螺栓，所述第二螺栓用于向下压紧所述固定板。

所述的振动给料装置中，所述第一支架旁设有用于支撑所述调压器的第二支架。

有益效果：

本实用新型提供了一种振动给料装置，通过设置调压器来调整振动给料机电磁铁上的线圈电流大小，使得接料槽的振动幅度能够随时改变，因而可以满足不同重量物料的给料需求，不会出现给料不畅，物料堆积的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的振动给料装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为所述振动给料机的结构示意图。

图4为所述减震弹簧的结构示意图。

图5为图4中B部分的放大图。

主要元件符号说明：

1-振动给料机；101-底座；102-电磁铁；103-接料槽；104-衔铁；105-弹簧片；

2-调压器；

3-第一支架；301-支撑杆；302-支撑梁；

4-减震弹簧；41-弹簧本体；42-压簧机构；421-第一螺杆；422-压块；423-第一螺栓；424-导向杆；425-导向槽；43-安装板；

5-第二螺杆；6-固定板；7-第二支架；8-第二螺栓。

具体实施方式

本实用新型提供了一种振动给料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种振动给料装置，包括振动给料机1；所述振动给料机1可以设置在上料斗(附图未示出)的下方，并用于将热塑性塑料颗粒均匀连续的给入粉碎机内。具体的，所述振动给料机1包括底座101、设于所述底座101上的电磁铁102、设于底座101上方的接料槽103、设于所述接料槽103底部并且与所述电磁铁102相对设置的衔铁104、以及设于底座101和接料槽103之间并且用于支撑接料槽103的弹簧片105；所述电磁铁102包括电磁铁铁芯和缠绕于电磁铁铁芯上的线圈(附图未示出)；进一步的，所述的振动给料装置还包括括调压器2；所述调压器2的输入端连接有输入电源，调压器2的输出端与所述线圈连接。

振动给料机1工作时，线圈内通入了经过半波整流后的单向脉动电流，而电磁铁铁芯能够产生脉冲电磁力。具体的，当交流电的正半周期内线圈中有电流流过时，电磁铁铁芯能够产生一次脉冲电磁力吸引衔铁104，从而使得接料槽103能够压着弹簧片105向下运动，进而使弹簧片105储存一定的势能；而当交流电的负半周期内线圈中无电流通过时，所述的脉冲电磁力消失，从而使得弹簧片105复位，迫使接料槽103向上运动，如此不断重复，使得接料槽103能够产生高频率的振动，实现给料过程。此外，由于调压器2的输出端与线圈连接，因而可通过调压器2调整进入线圈的电流大小，而线圈电流大小变化时，所述的脉冲电磁力也会变化(磁场强度变化)，从而能够调整接料槽103的振动幅度大小，进而满足不同重量物料的给料需求。

如图1所示，进一步的，所述的振动给料装置还包括用于支撑所述振动给料机1的第一支架3；所述第一支架3的下端设有减震弹簧4。本实用新型通过设置第一支架3来支撑振动给料机1，振动给料机1工作时，第一支架3也能够产生高频振动(由于弹簧片105同时与底座101和接料槽103连接，因而接料槽103振动时，底座101下方的第一支架3也能够振动)，因而能够利用第一支架3的振动来提高接料槽103的振动幅度，这样能够确保较重的物料能够给料通畅。而当接料槽103的振动幅度因第一支架3的设置而变大时，可通过调压器2降低线圈电流大小的方式来减小接料槽103的振动幅度。所述减震弹簧4的设置能够使第一支架3的抗冲击能力提高，延长了第一支架3的使用寿命。

如图1所示，进一步的，所述第一支架3包括两组平行设置的支撑杆301、以及设于两组所述支撑杆301之间的支撑梁302；所述振动给料机1设于所述支撑梁302上；所述减震弹簧4设于支撑杆301的下端。本实用新型通过设置具有两组支撑杆301的第一支架3来支撑振动给料机1，第一支架3载重大时，其能够保持平稳的状态，从而为振动给料装置的正常工作提供了保障。

如图1、图2、图4和图5所示，进一步的，所述减震弹簧4包括弹簧本体41、以及互为镜像设置的第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件和所述第二固定组件分别设于所述弹簧本体41的上部和下部。为了便于使第一固定组件和第二固定组件分别固设于弹簧本体41的上部和下部，在一些实施例中，第一固定组件和第二固定组件均包括压簧机构42和用于安装压簧机构42的安装板43，所述压簧机构42包括竖直设于安装板43上的第一螺杆421、以及分别活动套设于第一螺杆421上的压块422和第一螺栓423；所述弹簧本体41的上部和弹簧本体41的下部分别穿设于压块422和安装板43之间；第一螺栓423用于压紧压块422和弹簧本体41。其中，第一固定组件的安装板43设于第一固定组件的压簧机构42上方。当需要使固定组件固设于弹簧本体41上时，弹簧本体41能够被压块422压紧，使得弹簧本体41的上部和下部于压块422和安装板43之间无法移动。

所述第二固定组件(第二固定组件的安装板43位于第二固定组件的压簧机构42的下方)可以固定于地面的基座上，从而实现对减震弹簧4的安装，便于后续工人安装第一支架3。所述第一固定组件的安装板43设于第一固定组件的压簧机构42上方，所述支撑杆301的下端与第一固定组件的安装板43连接，这样借助第一固定组件能够使第一支架3与固设于地面上的减震弹簧4连接。

如图4和图5所示，进一步的，所述压簧机构42还包括设于所述压块422两端的导向杆424；所述导向杆424上设有与压块422配合的导向槽425，且导向杆424与所述安装板43连接。通过在压块422的两端设置导向杆424，在调整压块422的压紧程度(通过拧动第一螺栓423)时，压块422能够始终保持与安装板43平行的状态，从而确保弹簧本体41能够得到正确的压紧，并为振动给料装置的正常工作提供了保障。

如图1和图2所示，为了便于将第一支架3安装至减震弹簧4上，在一些实施例中，所述第一固定组件的安装板43上竖直设有第二螺杆5；所述支撑杆301的下端连接有可穿设于第二螺杆5的固定板6；所述第二螺杆5上活动套设有第二螺栓8。在将第一支架3安装至减震弹簧4上时，所述固定板6套设在第二螺杆5上，而所述第二螺栓8向下拧动至固定板6上并向下压紧固定板6，从而实现对第一支架3的安装。

如图1所示，进一步的，所述第一支架3旁设有用于支撑所述调压器2的第二支架7，这样能够使调压器2独立设置。调压器2独立设置时，其不会受到振动给料机1和第一支架3振动的影响，因而调压器2内部的元器件不会受到破坏，使用寿命能够延长。

综上所述，本实用新型提供了一种振动给料机，通过设置调压器来调整振动给料机电磁铁上的线圈电流大小，使得接料槽的振动幅度能够随时改变，因而可以满足不同重量物料的给料需求，不会出现给料不畅，物料堆积的情况。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种振动给料装置，包括底座、设于所述底座上的电磁铁、设于底座上方的接料槽、设于所述接料槽底部并且与所述电磁铁相对设置的衔铁、以及设于底座和接料槽之间并且用于支撑接料槽的弹簧片；所述电磁铁包括电磁铁铁芯和缠绕于电磁铁铁芯上的线圈；其特征在于，还包括调压器；所述调压器的输入端连接有输入电源，调压器的输出端与所述线圈连接。

2.根据权利要求1所述的振动给料装置，其特征在于，还包括用于支撑所述底座的第一支架；所述第一支架的下端设有减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的振动给料装置，其特征在于，所述第一支架包括两组平行设置的支撑杆、以及设于两组所述支撑杆之间的支撑梁；所述减震弹簧设于支撑杆的下端。

4.根据权利要求3所述的振动给料装置，其特征在于，所述减震弹簧包括弹簧本体、以及互为镜像设置的第一固定组件和第二固定组件；所述第一固定组件和所述第二固定组件分别设于所述弹簧本体的上部和下部，且第一固定组件和第二固定组件均包括压簧机构和用于安装压簧机构的安装板；

所述压簧机构包括竖直设于安装板上的第一螺杆、以及分别活动套设于第一螺杆上的压块和第一螺栓；所述弹簧本体的上部和下部分别穿设于压块和安装板之间；第一螺栓用于压紧压块和弹簧本体；

所述第一固定组件的安装板设于第一固定组件的压簧机构上方；所述支撑杆的下端与第一固定组件的安装板连接。

5.根据权利要求4所述的振动给料装置，其特征在于，所述压簧机构还包括设于所述压块两端的导向杆；所述导向杆上设有与压块配合的导向槽，且导向杆与所述安装板连接。

6.根据权利要求4所述的振动给料装置，其特征在于，所述第一固定组件的安装板上竖直设有第二螺杆；所述支撑杆的下端连接有穿设于第二螺杆的固定板；所述第二螺杆上活动套设有第二螺栓，所述第二螺栓用于向下压紧所述固定板。

7.根据权利要求2所述的振动给料装置，其特征在于，所述第一支架旁设有用于支撑所述调压器的第二支架。

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