CN207844101U - 具有烟块收集装置的星辊输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟叶输送技术领域。本实用新型提供一种具有烟块收集装置的星辊输送机，包括烟块收集装置、星辊输送机本体和输送装置，星辊输送机本体置于输送装置上方，星辊输送机本体包括第一支架和多个星辊，烟块收集装置的入口与末端出料星辊的出料端相对设置；烟块收集装置与第一支架之间通过磁体磁吸连接，或者通过第二支架连接。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：该输送机包括烟块收集装置，烟块收集装置能够对输送机上的结团烟块进行收集，避免了结团烟块进入异物剔除机中，保证了生产的连续性，保证了产品质量。在每生产周期的间歇，操作人员可以将烟块收集装置中收集到结团烟块进行人工松散，并再次加工。

Description

具有烟块收集装置的星辊输送机

技术领域

本实用新型涉及烟叶输送技术领域，具体涉及一种具有烟块收集装置的星辊输送机。

背景技术

烟草行业卷烟制造，星辊输送机是制丝线上的配套设备，通过旋转运动使物料松散、均匀分布，以保证产品的质量。但是，通过星辊输送机后仍有部分体积较大或油润较好的烟团无法完全松散。

卷烟制造时，储叶柜内的烟叶在出仓进行加工过程中，向前移动的烟叶与储叶柜内侧两边板、挡边带、金属压条及压条上安装螺丝连续不断的摩擦，经摩擦的烟叶极易形成结团烟块，储叶柜越长，这种现象越严重。生产中只能依靠人工在储叶柜出仓皮带上把结团烟块进行松散，人工松散后的烟叶再通过星辊输送机进入异物剔除机，但人工松散过程中还会残留未经处理的结团烟块，这些结团烟块容易堵塞异物剔除机出口。异物剔除机的堵料会导致生产中断，影响生产的连续性，产生的造碎增加烟叶消耗。进一步，如果结团烟块进入切丝机，会影响切丝机的刀门压力，造成切丝不均匀，容易产生跳片，影响烟丝质量，影响卷烟产品质量。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种具有烟块收集装置的星辊输送机，包括星辊输送机本体和输送装置，所述星辊输送机本体置于所述输送装置上方，其特征在于，其还包括烟块收集装置，所述星辊输送机本体包括第一支架和多个星辊，所述烟块收集装置的入口与末端出料星辊的出料端相对设置；所述烟块收集装置与所述第一支架之间通过磁体磁吸连接，或者通过第二支架连接。

较佳地，多个所述星辊之间平行等高设置。

较佳地，所述第一支架的数量为两个，两个所述第一支架平行等高设置。

较佳地，所述第二支架上设有腰孔，所述烟块收集装置通过所述腰孔与所述第二支架连接。

较佳地，所述第二支架为L型结构。

较佳地，烟块收集装置包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板通过磁体或所述第二支架与所述第一支架连接，所述底板位于所述末端出料星辊轴心线的侧下方。

较佳地，所述底板和所述第二侧板为矩形结构，所述底板和所述第二侧板相互垂直，所述第一侧板为直角梯形结构，所述底板和所述第二侧板的数量均为一个，所述第一侧板的数量为两个，两个所述第一侧板分别设置在所述底板和所述第二侧板的两侧。

较佳地，所述末端出料星辊的底部与所述输送装置的距离是16cm；所述底板与所述输送装置的距离为10cm；所述底板的长为1790mm，其宽为500mm；所述第二侧板的长为1790mm，其宽为80mm；所述第一侧板上底长度为20mm，其下底长度为80mm、其高为500mm。

较佳地，所述烟块收集装置的两端通过滚筒支架与所述第二支架连接；所述滚筒支架上设有多个所述烟块收集装置，多个所述烟块收集装置之间平行设置。

较佳地，所述烟块收集装置内设有钩爪或尖刺。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其包括烟块收集装置，烟块收集装置能够对星辊输送机上传送的结团烟块进行统一收集，这样避免了结团烟块进入异物剔除机中，保证了生产的连续性，保证了产品质量。在每批次生产结束后，操作人员可以将烟块收集装置中收集到结团烟块进行人工松散，然后再送入异物剔除机中。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中具有烟块收集装置的星辊输送机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中第二支架结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中烟块收集装置第一侧板的结构示意图；

图4本实用新型实施例3中具有烟块收集装置的星辊输送机的结构示意图。

附图标记：

星辊输送机本体1、输送装置2、传输星辊3、末端出料星辊5、第一支架6、烟块收集装置7、第二支架8、滚筒支架9、第一侧板72和腰孔81。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1所示，为本实施例中具有烟块收集装置的星辊输送机的结构示意图。本实用新型提供的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其包括星辊输送机本体1和输送装置2，星辊输送机本体1置于输送装置2上方，输送装置2长度大于星辊输送机本体1的长度。

星辊输送机本体1包括星辊组件和第一驱动装置，第一驱动装置带动星辊组件转动，星辊组件包括传输星辊3和末端出料星辊5。星辊输送机本体1还包括第一支架6。第一支架6支撑传输星辊3和末端出料星辊5。第一支架6的数量为两个，分别设置在星辊组件的两端。两个第一支架6平行设置。星辊组件中各个星辊之间平行设置，且置于同一水平面上。星辊数量为多个，并排设置在第一支架6上，相邻的两个星辊之间的间隙可调节，间距不能过大也不能太小，间隙过大会导致烟块中的大块掉落到输送装置2上方，间距太小会导致合格烟叶难以掉落。星辊组件在转动中，既传输了烟块，也将烟叶均匀排出到其下方的输送装置2上。

如图2所示，为本实施例中第二支架结构示意图；末端出料星辊5的下游方向设置烟块收集装置7，烟块收集装置7的入口与末端出料星辊5的出料端相对设置，烟块收集装置7两端均通过第二支架8与第一支架6连接。第二支架8上设有腰孔81，腰孔81沿星辊输送机的输送方向设置。烟块收集装置7通过腰孔81与在第二支架8连接，因此，烟块收集装置7在第二支架8上能够获得多个安装位置。烟块收集装置7能够要腰孔81限定的方向移动，进而调节烟块收集装置7与末端出料星辊5的距离。优选地，第二支架8为L型结构。

如图3所示，为本实施例中烟块收集装置第一侧板的结构示意图。烟块收集装置7包括底板、第一侧板72、第二侧板，底板位于末端出料星辊5轴心线的侧下方。优选地，底板与输送装置2的距离为10cm，输送装置2为带式输送装置。传输星辊3或末端出料星辊5的底部与输送装置2的距离是16cm。底板为矩形其尺寸为：长1790mm、宽500mm。第一侧板72为直角梯形，其尺寸为：上底20mm、下底80mm、高为500mm。第一侧板72为两块，对称设置在底板的两侧，两个第一侧板72之间通过底板和第二侧板连接。第二侧板为矩形其尺寸为：长1790mm、宽80mm。优选地，第二侧板与底板垂直设置，第一侧板72与底板垂直设置。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于，烟块收集装置7上的两个第一侧板72分别与两个第一支架6之间通过磁体磁吸连接。

第一侧板72可以通过如下方式与第一支架6之间磁吸连接：

1、第一侧板72包含磁体，第一支架6包括顺磁部件，第一侧板72上的磁体能够磁化第一支架6上的顺磁部件，第一侧板72上的磁体与第一支架6上的顺磁部件相互之间产生引力，第一侧板72与第一支架6通过磁体引力连接；

2、第一支架6包含磁体，第一侧板72包括顺磁部件，第一支架6的磁体能够磁化第一侧板72上的顺磁部件，第一支架6上的磁体与第一侧板72上的顺磁部件相互之间产生引力，第一侧板72与第一支架6通过磁体引力连接；

3、第一侧板72和第一支架6上均包括磁体，第一侧板72上的磁体与第一支架6上的磁体相互之间产生引力，第一支架6与第一侧板72通过磁体引力连接。

烟块收集装置7能够在第一支架6上获得多个安装位置，烟块收集装置7距离末端出料星辊5的距离能够调节。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于，如图4所示，为本实施例中具有烟块收集装置的星辊输送机的结构示意图。烟块收集装置7两端通过滚筒支架9与第二支架8连接。滚筒支架9上设有若干平行设置的烟块收集装置7，滚筒支架9与第二驱动装置连接，第二驱动装置驱动和控制滚筒支架9的转动。当其中一个烟块收集装置7装满后，第二驱动装置驱动滚筒支架9的转动，将下一个空载的烟块收集装置7移动到末端出料星辊5的出料端，进而继续收集烟块。

实施例4

本实施例与实施例1-3不同之处在于，烟块收集装置7也可以是现有技术中的其他盒式结构，盒式结构内设置有钩爪或尖刺，用于固定烟团、烟块。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种具有烟块收集装置的星辊输送机，包括星辊输送机本体和输送装置，所述星辊输送机本体置于所述输送装置上方，其特征在于，其还包括烟块收集装置，所述星辊输送机本体包括第一支架和多个星辊，所述烟块收集装置的入口与末端出料星辊的出料端相对设置；所述烟块收集装置与所述第一支架之间通过磁体磁吸连接，或者通过第二支架连接。

2.如权利要求1所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，多个所述星辊之间平行等高设置。

3.如权利要求1或2所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，所述第一支架的数量为两个，两个所述第一支架平行等高设置。

4.如权利要求1所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，所述第二支架上设有腰孔，所述烟块收集装置通过所述腰孔与所述第二支架连接。

5.如权利要求1或2或4所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，所述第二支架为L型结构。

6.如权利要求1所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，烟块收集装置包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板通过磁体或所述第二支架与所述第一支架连接，所述底板位于所述末端出料星辊轴心线的侧下方。

7.如权利要求6所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，所述底板和所述第二侧板为矩形结构，所述底板和所述第二侧板相互垂直，所述第一侧板为直角梯形结构，所述底板和所述第二侧板的数量均为一个，所述第一侧板的数量为两个，两个所述第一侧板分别设置在所述底板和所述第二侧板的两侧。

8.如权利要求7所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，所述末端出料星辊的底部与所述输送装置的距离是16cm；所述底板与所述输送装置的距离为10cm；所述底板的长为1790mm，其宽为500mm；所述第二侧板的长为1790mm，其宽为80mm；所述第一侧板上底长度为20mm，其下底长度为80mm、其高为500mm。

9.如权利要求1所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，所述烟块收集装置的两端通过滚筒支架与所述第二支架连接；所述滚筒支架上设有多个所述烟块收集装置，多个所述烟块收集装置之间平行设置。

10.如权利要求1或9所述的一种具有烟块收集装置的星辊输送机，其特征在于，所述烟块收集装置内设有钩爪或尖刺。