CN202216499U - 一种高效节能冷轧钢卷板清洗后自动烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效节能冷轧钢卷板清洗后自动烘干装置，包括清洗烘干箱、高温烟气导入管、热交换室、热空气导出管、加压风机、热空气传输风管，清洗烘干箱在上方和下方各设置有上吹气腔和下吹气腔，上吹气腔设置有4个上吹气腔喷气嘴并通过上吹气腔热空气导入管与热空气传输风管连接，下吹气腔设置有4个下吹气腔喷气嘴并通过下吹气腔热空气导入管与热空气传输风管连接。本装置充分利用还原退火炉高温烟气余热进行清洗后烘干，并采用高效节能的喷气烘干结构与自动化控制系统，代替了以锅炉蒸汽烘干的方式，减少工厂能耗与生产成本，同时避免了还原退火炉高温烟气能源浪费和降低高温烟气治理成本，产生较好的经济效益与环境效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其是涉及一种高效节能冷轧钢卷板清洗后自动烘干装置。
背景技术
冷轧钢卷板在进行热镀铝锌钢卷板生产过程中必须先进行碱洗脱脂工序，之后需进行烘干再进行热镀铝锌工序，目前一般是采取工厂锅炉产生的蒸汽加热烘干箱中空气后烘干钢卷板，能耗大，成本高。而在钢卷板热镀铝锌工序中，还原退火炉也需耗用大量的能源，并产生大量的较高温度的余热烟气，既浪费能源也增加了高温烟气治理的成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能冷轧钢卷板清洗后自动烘干装置，通过利用热镀铝锌工序中还原退火炉的高温烟气余热对碱洗脱脂后的钢卷板进行自动烘干，并通过高效率的吹风构件及自动变频控制构件，有效提升钢板烘干的效率，减少烘干的能耗，从而代替采用锅炉蒸汽进行烘干的方式，减少工厂能耗与生产成本，同时避免了还原退火炉高温烟气能源浪费，降低高温烟气治理成本，产生较好的经济效益与环境效益。
本实用新型的技术解决方案是：一种高效节能冷轧钢卷板清洗后自动烘干装置，包括清洗烘干箱、高温烟气导入管、热交换室、热空气导出管、加压风机、热空气传输风管，所述的清洗烘干箱在冷轧钢卷板上部设置有上吹气腔，在冷轧钢卷板下部设置有下吹气腔，所述的上吹气腔设置有4个上吹气腔喷气嘴并通过上吹气腔热空气导入管与热空气传输风管连接，所述的下吹气腔设置有4个下吹气腔喷气嘴并通过下吹气腔热空气导入管与热空气传输风管连接。高温烟气导入管把还原退火炉的高温烟气导入到热交换室与热交换室空气进行热交换，热空气导出管把热交换室加热后的空气通过加压风机及热空气传输风管传送到碱液清洗脱脂后需进行干燥工序的干燥箱上吹气腔和下吹气腔中，并通过上吹气腔喷气嘴和下吹气腔喷气嘴喷出热空气对冷轧钢卷板传送线上的冷轧钢卷板上部与下部进行均匀快速吹气干燥。
所述的清洗烘干箱设置有温度传感器，所述的加压风机设置有变频控制模块，温度传感器通过控制线连接到变频控制模块。由于还原退火炉产生的烟气量及温度不稳定原因导致热交换室输出的空气温度不均匀，所以当烘干箱中温度传感器监测到烘干箱中喷气温度低于或高于设定温度范围时将信息反馈到变频控制模块，由变频控制模块对应的提高或降低加压风机的功率，以提升或降低上吹气腔喷气嘴和下吹气腔喷气嘴喷出空气的速度，以保障冷轧钢卷板干燥的质量并更有效节减能耗。
本实用新型的优点在于能充分利用冷轧钢卷板热镀铝锌工序高温烟气余热对碱液清洗脱脂后进行烘干，并采用高效节能的喷气烘干结构与自动化控制系统，代替了以锅炉蒸汽烘干的方式，减少工厂能耗与生产成本，同时避免了还原退火炉高温烟气能源浪费，降低高温烟气治理成本，产生较好的经济效益与环境效益。
附图说明：
附图是本实用新型的结构示意图。
在附图中，1、清洗烘干箱，2、高温烟气导入管，3、热交换室，4、热空气导出管，5、加压风机，6、热空气传输风管，7、上吹气腔热空气导入管，8、上吹气腔，9、上吹气腔喷气嘴，10、下吹气腔热空气导入管，11、下吹气腔，12、下吹气腔喷气嘴，13、温度传感器，14、控制线，15、变频控制模块，16、冷轧钢卷板传送带，17、冷轧钢卷板，18、还原退火炉。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括清洗烘干箱(1)、高温烟气导入管(2)、热交换室(3)、热空气导出管(4)、加压风机(5)、热空气传输风管(6)、上吹气腔热空气导入管(7)、上吹气腔(8)、上吹气腔喷气嘴(9)、下吹气腔热空气导入管(10)、下吹气腔(11)、下吹气腔喷气嘴(12)、温度传感器(13)、控制线(14)、变频控制模块(15)。清洗烘干箱(1)在冷轧钢卷板(17)上方设置有上吹气腔(8)，在冷轧钢卷板(17)下方设置有下吹气腔(11)，所述的上吹气腔(8)设置有4个上吹气腔喷气嘴(9)并通过上吹气腔热空气导入管(7)与热空气传输风管(6)连接，所述的下吹气腔(11)设置有4个下吹气腔喷气嘴(12)并通过下吹气腔热空气导入管(10)与热空气传输风管(6)连接。高温烟气导入管(2)把还原退火炉(18)的高温烟气导入到热交换室(3)与热交换室(3)空气进行热交换，热空气导出管(4)把热交换室(3)加热后的空气通过加压风机(5)及热空气传输风管(6)传送到干燥箱(1)的上吹气腔(8)和下吹气腔(11)中，并通过上吹气腔喷气嘴(9)和下吹气腔喷气嘴(12)喷出热空气对冷轧钢卷板传送线(16)上的冷轧钢卷板(17)上部与下部进行均匀快速吹气干燥，从而有效地利用了冷轧钢卷板热镀铝锌工序中还原退火炉(18)的高温烟气余热对碱液清洗脱脂后进行烘干，代替了以锅炉蒸汽烘干的方式，减少工厂能耗与生产成本，同时避免了还原退火炉(18)高温烟气能源浪费，降低高温烟气治理成本，产生较好的经济效益与环境效益。
所述的清洗烘干箱(1)设置有温度传感器(13)，所述的加压风机(5)设置有变频控制模块(15)，温度传感器(13)通过控制线(14)连接到变频控制模块(15)。当烘干箱(1)中温度传感器(13)监测到烘干箱(1)中喷气温度低于或高于设定温度范围时将信息反馈到变频控制模块(15)，由变频控制模块(15)对应地提高或降低加压风机(5)的功率，以提升或降低上吹气腔喷气嘴(9)和下吹气腔喷气嘴(12)喷出空气的速度，以保障冷轧钢卷板(17)干燥的质量，并更有效节减能耗。
Claims (2)
1.一种高效节能冷轧钢卷板清洗后自动烘干装置，包括清洗烘干箱(1)、高温烟气导入管(2)、热交换室(3)、热空气导出管(4)、加压风机(5)、热空气传输风管(6)，其特征在于所述的清洗烘干箱(1)在冷轧钢卷板(17)上方设置有上吹气腔(8)，在冷轧钢卷板(17)下方设置有下吹气腔(11)，所述的上吹气腔(8)设置有4个上吹气腔喷气嘴(9)并通过上吹气腔热空气导入管(7)与热空气传输风管(6)连接，所述的下吹气腔(11)设置有4个下吹气腔喷气嘴(12)并通过下吹气腔热空气导入管(10)与热空气传输风管(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能冷轧钢卷板清洗后自动烘干装置，其特征在于所述的清洗烘干箱(1)设置有温度传感器(13)，所述的加压风机(5)设置有变频控制模块(15)，温度传感器(13)通过控制线(14)连接到变频控制模块(15)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105135835A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-09 | 泰州市天平化工有限公司 | 一种利用余热烘干装置 |
| CN108975025A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-11 | 徐州嘉搏纺织有限公司 | 一种具有烘干功能的纺织制成品用输送机 |
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2011
- 2011-08-03 CN CN2011202807661U patent/CN202216499U/zh not_active Expired - Fee Related
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