CN202269334U - 蒸气余热回收利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种蒸气余热回收利用系统，其蒸汽锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道与蒸箱的蒸汽进口相连通，在蒸箱的蒸汽排放口安装有与其相连通的蒸汽余热回收管，蒸汽余热回收管穿过装有冷却水的余热回收利用装置的内腔与凝水箱的上部相连通，余热回收利用装置的冷却水腔的下部安装有与凝水箱的上部内腔相连通的排水管，凝水箱的底部安装有热水循环管道，热水循环管道盘绕穿过密闭的挂面干燥系统的内腔，热水循环管道的出水口与余热回收利用装置的上部内腔相连通，在热水循环管道上串联有热水循环泵。它是一种可有效回收利用蒸气锅炉或其它蒸气发生装置加热蒸箱等后的残余热量，降低燃料消耗和生产成本的蒸气余热回收利用系统。

Description

蒸气余热回收利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收利用系统，是一种回收利用蒸气锅炉或其它蒸气发生装置等加热蒸箱后残余热量的系统，特别适用于馒头、包子等面点蒸箱的残余蒸气回收利用。 
背景技术
目前，在规模化馒头、包子等面点加工领域多采用蒸箱蒸制加工这些食品，这些蒸箱残余的热蒸气，全部自然排放到室外，这样不仅造成对工作环境的污染、设备和厂房侵蚀，而且，浪费大量的热源，增加燃料消耗和生产成本。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效回收利用蒸气锅炉或其它蒸气发生装置加热蒸箱等后的残余热量，降低燃料消耗和生产成本的蒸气余热回收利用系统。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 
蒸气余热回收利用系统，主要由蒸汽锅炉、蒸箱、供水阀门、热水循环泵组成。其蒸汽锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管道与蒸箱的蒸汽进口相连通，在蒸箱的蒸汽排放口安装有与其相连通的蒸汽余热回收管，蒸汽余热回收管穿过装有冷却水的余热回收利用装置的内腔与凝水箱的上部相连通，余热回收利用装置的冷却水腔高于凝水箱的盛水腔，余热回收利用装置的冷却水腔的下部安装有与凝水箱的上部内腔相连通的排水管，凝水箱的底部安装有热水循环管道，热水循环管道盘绕穿过密闭的挂面干燥系统的内腔，热水循环管道的出水口与余热回收利用装置的上部内腔相连通，在热水循环管道上串联有热水循环泵，在凝水箱的顶部设置有排气口，在凝水箱的上部设置有与外部供水管道相连通的供水阀门，在凝水箱的上部设置有与蒸汽锅炉的供水管相连通的溢水回水管道。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是： 
本实用新型的热水循环泵安装在凝水箱和挂面干燥系统之间的热水循环管道上，在热水循环泵和挂面干燥系统之间的热水循环管道上并联有供暖设备，供暖设备为水暖式散热器，水暖式散热器的进水口与热水循环管道相连通，水暖式散热器的出水口与余热回收利用装置的上部内腔相连通。 
本实用新型在余热回收利用装置内腔的蒸汽余热回收管为盘绕在余热回收利用装置内腔的冷却水内的管。 
本实用新型的有益效果是：将原有蒸箱排出的热气进行回收，回收的热能用于挂面、饼干等产品的烘干和冬季供暖，可节约大量的燃煤或其它燃料，减少对大气环境污染排放，使生产过程做到低碳环保，同时实现节能降耗和降低生产成本的目的。 
附图说明
附图为本实用新型结构示意图(系统流程图) 
图中：1、蒸汽锅炉；2、蒸箱；3、蒸汽管道；4、余热利用装置；5、溢水回水管道；6、凝水箱；7、供水阀门；8、热水循环管道；9、挂面干燥系统；10、热水循环泵；11、供水管道；12、排气口；13、凝水箱热水；14、供暖设备。 
具体实施方式
附图所示：蒸气余热回收利用系统，主要由蒸汽锅炉1、蒸箱2、供水阀门7、热水循环泵10组成，其蒸汽锅炉1的蒸汽出口通过蒸汽管道3与蒸箱2的蒸汽进口相连通，在蒸箱2的蒸汽排放口安装有与其相连通的蒸汽余热回收管，蒸汽余热回收管穿过装有冷却水的余热回收利用装置4的内腔与凝水箱6的上部相连通，余热回收利用装置4的冷却水腔高于凝水箱6的盛水腔，余热回收利用装置4的冷却水腔的下部安装有与凝水箱6的上部内腔相连通的排水管， 凝水箱6的底部安装有热水循环管道8，热水循环管道8盘绕穿过密闭的挂面干燥系统9的内腔，热水循环管道8的出水口与余热回收利用装置4的上部内腔相连通，在热水循环管道8上串联有热水循环泵10，在凝水箱6的顶部设置有排气口12，在凝水箱6的上部设置有与外部供水管道11相连通的供水阀门7，在凝水箱6的上部设置有与蒸汽锅炉1的供水管相连通的溢水回水管道5。热水循环泵10安装在凝水箱6和挂面干燥系统9之间的热水循环管道8上，热水循环泵10将凝水箱热水13进行循环利用。在冬季可以在热水循环泵10和挂面干燥系统9之间的热水循环管道8上并联有供暖设备14，供暖设备14为水暖式散热器，水暖式散热器的进水口与热水循环管道8相连通，水暖式散热器的出水口与余热回收利用装置4的上部内腔相连通。在不使用供暖设备14时可以将其拆除或者是用阀门将其关闭，为了提高换热效率，在余热回收利用装置4内腔的蒸汽余热回收管为盘绕在余热回收利用装置4内腔的冷却水内的管。 
本实施例的具体实验数据与现有技术对比如下： 
              现有技术         本实用新型 
燃煤节约对比：2000元/          1000元/天 
挂面烘干费用：0.05元/斤        0.02分/斤 
                               (节约1500元/天) 
残余热气利用率：0              100％ 
冬季供暖费用：燃煤1700元/天    0 
由上述对比数据可以得出，本实用新型可以大大降低生产成本，节约大量的燃料，有效地减少污染物排放。 

Claims (3)

1.蒸气余热回收利用系统，主要由蒸汽锅炉(1)、蒸箱(2)、供水阀门(7)、挂面干燥系统(9)、热水循环泵(10)组成，其特征在于：蒸汽锅炉(1)的蒸汽出口通过蒸汽管道(3)与蒸箱(2)的蒸汽进口相连通，在蒸箱(2)的蒸汽排放口安装有与其相连通的蒸汽余热回收管，蒸汽余热回收管穿过装有冷却水的余热回收利用装置(4)的内腔与凝水箱(6)的上部相连通，余热回收利用装置(4)的冷却水腔高于凝水箱(6)的盛水腔，余热回收利用装置(4)的冷却水腔的下部安装有与凝水箱(6)的上部内腔相连通的排水管，凝水箱(6)的底部安装有热水循环管道(8)，热水循环管道(8)盘绕穿过密闭的挂面干燥系统(9)的内腔，热水循环管道(8)的出水口与余热回收利用装置(4)的上部内腔相连通，在热水循环管道(8)上串联有热水循环泵(10)，在凝水箱(6)的顶部设置有排气口(12)，在凝水箱(6)的上部设置有与外部供水管道(11)相连通的供水阀门(7)，在凝水箱(6)的上部设置有与蒸汽锅炉(1)的供水管相连通的溢水回水管道(5)。
2.根据权利要求1所述的蒸气余热回收利用系统，其特征在于：热水循环泵(10)安装在凝水箱(6)和挂面干燥系统(9)之间的热水循环管道(8)上，在热水循环泵(10)和挂面干燥系统(9)之间的热水循环管道(8)上并联有供暖设备(14)，供暖设备(14)为水暖式散热器，水暖式散热器的进水口与热水循环管道(8)相连通，水暖式散热器的出水口与余热回收利用装置(4)的上部内腔相连通。
3.根据权利要求1或2所述的蒸气余热回收利用系统，其特征在于：在余热回收利用装置(4)内腔的蒸汽余热回收管为盘绕在余热回收利用装置(4)内腔的冷却水内的管。
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