CN202214946U - 一种低温平面防水发热地板模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种低温平面防水发热地板模块，其包括依次叠放并粘贴的外饰防水面层、发热基材层和外饰防水底层，其中，所述发热基材层由依次粘贴的上基材层、发热层和下基材层构成，所述发热层为碳纤维导电纸，且所述碳纤维导电纸上设置有一对电极，所述下基材层与所述外饰防水底层上均设置有与所述电极相对应的一对导电孔。本实用新型的一种低温平面防水发热地板模块及其制造方法，通过采用特制的环氧树脂、聚氯乙烯塑胶板等材料对发热地板的发热体进行密封绝缘处理，从而避免了外界材料对发热体的腐蚀破坏，从而保证了本实用新型的低温平面防水发热地板模块的持久安全使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种地板模块，特别地，涉及一种低温平面防水发热地板模块。
背景技术
在现有技术中，发热模块安装在水泥地面等潮湿、碱性较强环境中，参见中国专利申请号200720077637.6的 “碳晶电热膜块”，该发热模块采用碳晶材料作为发热体，并将发热体置于PVC材质的模块中，从而达到密封保温的效果。但是，上述方法也存在一定的问题。在发热模块的安装使用过程中，由于无法达到绝对的密封效果，强碱性的水泥泥浆会渗入到发热模块和导线的连接处，从而腐蚀发热体和连接端子，极易造成发热体被击穿；同时，由于其上的连接器采用热熔胶进行密封，也很容易形成空隙，从而导致在潮湿的环境中容易发生漏电，极大的安全隐患。
实用新型内容
针对上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种低温平面防水发热地板模块，其通过完全密封的方式使得整个发热体处于独立的防水的环境中，并通过较低的电阻值来控制地板的发热温度，从而克服了强碱性水泥泥浆等材料对发热体和连接端子的腐蚀,以及潮湿环境中因为连接线绝缘处理不牢引起的漏电，有效的提高了发热地板模块的安全性。
为了实现上述目的，本实用新型的一种低温平面防水发热地板模块，其包括依次叠放并粘贴的外饰防水面层、发热基材层和外饰防水底层，其中，所述发热基材层由依次粘贴的上基材层、发热层和下基材层构成，所述发热层为碳纤维导电纸，且所述碳纤维导电纸上设置有一对电极，所述下基材层与所述外饰防水底层上均设置有与所述电极相对应的一对导电孔。
根据上述的低温平面防水发热地板模块，其中，所述外饰防水面层和所述外饰防水底层由聚氯乙烯塑胶板、聚乙烯塑胶板或聚丙烯塑胶板制成，所述上基材层和所述下基材层由密度板、多层板或大芯板制成。
根据上述的低温平面防水发热地板模块，其中，所述外饰防水面层的厚度为2mm-5mm，所述外饰防水底层的厚度为3mm-8mm，所述上基材层的厚度为2mm-8mm，所述下基材层的厚度为4mm-8mm。
根据低温平面防水发热地板模块，其中，所述电极设置在所述碳纤维导电纸的一对宽边处，且所述电极采用铜箔压扎而成。
同时，本实用新型一种低温平面防水发热地板模块的制造方法，其具体步骤如下：
步骤一：在台锯机上裁出所述外饰防水面层，所述外饰防水底层，所述上基材层和所述下基材层；
步骤二：在所述下基材层和所述外饰防水底层的长边两端打导线孔，再采用环氧树脂溶液由刮胶机对所述下基材层的顶面进行刮胶；
步骤三：将带有电极的碳纤维导电纸覆贴在刮有环氧树脂溶液的所述下基材层上，所述电极对准所述导线孔；
步骤四：采用环氧树脂溶液由刮胶机对所述上基材层中的底面进行刮胶；
步骤五：所述上基材层与覆贴有碳纤维导电纸的所述下基材层进行叠放，从而形成发热基材层，并将所述发热基材层放入冷压机中；
步骤六：对上述形成的所述发热基材层进行冷压定型，其中，冷压时间为30min-120min,压力为8Mpa-15Mpa；
步骤七：对上述形成的所述发热基材层再进行热压，其中，热压时间为45min-90min,压力为60kg/cm2-100kg/cm2，热压温度为95℃-120℃；
步骤八：对上述形成的所述发热基材层进行4天-8天的养生；
步骤九：先在所述发热基材层的顶面涂胶，涂胶完成后覆上所述外饰防水面层，然后在所述发热基材层的底面涂胶并覆上所述外饰防水底层，从而形成发热模块，且所述外饰防水底层导线孔须和所述发热基材层的导线孔对齐；
步骤十：对上述形成的发热模块进行冷压定型，其中，冷压定型时间为60min-120min,压力为8Mpa-15MPa；
步骤十一：对冷压定型后的发热模块进行热压，其中，热压时间为45min-90min,压力为60 kg/cm2-100kg/cm2，热压温度为95℃-120℃；
步骤十二：对上述形成的发热模块进行3天-7天的养生；
步骤十三：裁剪所述发热模块，导出导电孔，测量所述碳纤维导电纸的电阻值，从而得到平面发热地板模块；
步骤十四：用聚氯乙烯塑胶板对所述平面发热地板的四个边做封边处理；并采用PVC胶将PVC封条边粘结在所述平面发热地板模块的四个边，再进行8小时-12小时的风干；
步骤十五：采用电烙铁焊接的方式将导线与所述导线孔里的碳纤维导电纸上电极相连接；
步骤十六：采用环氧树脂对导线孔进行密封绝缘处理后即得到低温平面发热地板模块。
根据上述的低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，所述环氧树脂溶液的制备方法如下：
步骤1.1、将陶氏D.E.R.671-X75环氧树脂与6101环氧树脂按重量百分比1.5-2.5: 1混合均匀制成溶液；
步骤1.2、将上述溶液与三聚氰胺甲醛树脂按重量百分比4-6.5: 1混合均匀制成溶液；
步骤1.3、将上述溶液与丙酮溶液按重量百分比40-75：1混合均匀制成溶液。
根据上述的低温平面防水发热地板模块，其中，所述导电孔的孔径为6mm-12mm，所述碳纤维导电纸的电阻值范围为300Ω/m2-400Ω/m2。
根据上述的低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，步骤七中，将多个所述发热基材层叠放在一起同时进行热压，叠放的方法如下：
步骤7.1、在钢板上放置PET树脂；
步骤7.2、在树脂上放置冷压定型后的所述发热基材层；
步骤7.3、在所述发热基材层上放置PET树脂；
步骤7.4、重复上述步骤7.2和步骤7.3，其中所述发热基材层放置2层-15层；
步骤7.5、在最上层的PET树脂上放置钢板；
步骤7.6、将上述叠放好的发热基材层送入热压机。
根据上述的低低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，步骤九中所述胶为酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂或三聚氰胺胶黏剂。
根据上述的低温平面防水发热地板模块的制作方法，其中，步骤十一中将多个所述发热模块叠放在一起同时进行热压，叠放的方法如下：
步骤11.1、在钢板上放置PET树脂；
步骤11.2、在树脂上放置冷压定型后的所述发热模块；
步骤11.3、在所述发热模块上放置PET树脂；
步骤11.4、重复上述步骤11.2和步骤11.3，其中所述发热模块放置2层-10层；
步骤11.5、在最上层的PET树脂上放置钢板；
步骤11.6、将上述叠放好的发热模块送入热压机。
因此，本实用新型的一种低温平面防水发热地板模块及其制造方法，通过采用特制的环氧树脂、聚氯乙烯塑胶板等材料对发热地板的发热体进行密封绝缘处理，从而避免了外界材料对发热体的腐蚀破坏，从而保证了本实用新型的低温平面防水发热地板模块的持久安全使用。并且，低温平面防水发热地板模块采用碳纤维导电纸作为发热体，碳纤维导电纸发热体的热量传递主要以远红外辐射为主，而且还释放出8～18 μm的远红外线光波，活化人体内水分子，提高血液含氧量，增强细胞活力，改善人体微循环，促进新陈代谢。
附图说明
图1为本实用新型的一种低温平面防水发热地板模块的结构示意图；
图2为本实用新型的一种低温平面防水发热地板模块的发热基材层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的一种低温平面防水发热地板模块包括有外饰防水面层1、发热基材层2和外饰防水底层3，且三者依次叠放粘贴后构成一个整体。其中，发热基材层2的结构如图2所示，具体包括有依次粘贴的上基材层21、发热层22和下基材层23。其中，在本实用新型中，发热层22采用的是碳纤维导电纸，且在碳纤维导电纸上设置有一对电极，供连接导线，以对上述碳纤维导电纸进行供电发热。同时在下基材层23和外饰防水底层3上设置有一对导电孔24，以供导线穿过，与电极相连接。
通常，外饰防水面层1和外饰防水底层3采用聚氯乙烯塑胶板、聚乙烯塑胶板或聚丙烯塑胶板，其中，优选使用聚氯乙烯塑胶板。一般地，外饰防水面层1的厚度为2mm-5mm，外饰防水底层3的厚度为3mm-8mm。
同时，上基材层21和下基材层23通常采用密度板、多层板或大芯板，其中优选使用密度板；一般地，上基材层21的厚度为2mm-8mm,下基材层23的厚度为4mm-8mm。
另外，导电孔24的孔径范围为6mm-12mm，而碳纤维导电纸的电阻值范围通常为300Ω/m2-400Ω/m2。
在本实用新型的一个优选实施例中，电极设置在碳纤维导电纸的一对宽边处，且该电极是采用铜箔压扎而成。
下面对本实用新型的低温平面防水发热地板模块的制造方法进行详细的介绍，具体方法如下：
步骤一：在台锯机上裁出所述外饰防水面层，所述外饰防水底层，所述上基材层和所述下基材层，通常上述四个模块的长宽尺寸为800mm*600mm，400mm*300mm，或者其他合适的尺寸；
步骤二：在所述下基材层和所述外饰防水底层的长边两端打导线孔，再采用环氧树脂溶液由刮胶机对所述下基材层的顶面进行刮胶；
步骤三：将带有电极的碳纤维导电纸覆贴在刮有环氧树脂溶液的所述下基材层上，所述电极对准所述导线孔；
步骤四：采用环氧树脂溶液由刮胶机对所述上基材层中的底面进行刮胶；
步骤五：所述上基材层与覆贴有碳纤维导电纸的所述下基材层进行叠放，从而形成发热基材层，并将所述发热基材层放入冷压机中；
步骤六：对上述形成的所述发热基材层进行冷压定型，其中，冷压时间为30min-120min,压力为8Mpa-15Mpa；
步骤七：对上述形成的所述发热基材层再进行热压，其中，热压时间为45min-90min,压力为60kg/cm2-100kg/cm2，热压温度为95℃-120℃；
步骤八：对上述形成的所述发热基材层进行4天-8天的养生；
步骤九：先在所述发热基材层的顶面涂胶，涂胶完成后覆上所述外饰防水面层，然后在所述发热基材层的底面涂胶并覆上所述外饰防水底层，从而形成发热模块，且所述外饰防水底层导线孔须和所述发热基材层的导线孔对齐，其中，所使用的胶可采用酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂或三聚氰胺胶黏剂；
步骤十：对上述形成的发热模块进行冷压定型，其中，冷压定型时间为60min-120min,压力为8Mpa-15MPa；
步骤十一：对冷压定型后的发热模块进行热压，其中，热压时间为45min-90min,压力为60 kg/cm2-100kg/cm2，热压温度为95℃-120℃；
步骤十二：对上述形成的发热模块进行3天-7天的养生；
步骤十三：裁剪所述发热模块，导出导电孔，测量所述碳纤维导电纸的电阻值，从而得到平面发热地板模块；
步骤十四：用聚氯乙烯塑胶板对所述发热地板模块的四个边做封边处理，并采用PVC胶将PVC封条边粘结在所述平面发热地板的四个边，再进行8小时-12小时的风干；通常，聚氯乙烯塑胶板的厚度为1mm-4mm；
步骤十五：采用电烙铁焊接的方式将导线与所述导线孔里的碳纤维导电纸上电极相连接；
步骤十六：采用环氧树脂对导线孔进行密封绝缘处理后即得到低温平面防水发热地板模块。
其中，本实用新型中的环氧树脂溶液是通过下述方法制备而成：
（1）将陶氏D.E.R.671-X75环氧树脂与6101环氧树脂按重量百分比1.5-2.5: 1混合均匀制成溶液；
（2）将上述溶液与三聚氰胺甲醛树脂按重量百分比4-6.5: 1混合均匀制成溶液；
（3）将上述溶液与丙酮溶液按重量百分比40-75：1混合均匀制成溶液。
在本实用新型的一个优选实施例中，可以同时将多个发热基材层叠放在一起后进行加压，具体的操作要求如下：
（1）在钢板上放置PET树脂；
（2）在树脂上放置冷压定型后的所述发热基材层；
（3）在所述发热基材层上放置PET树脂；
（4）重复上述步骤（2）和步骤（3），其中所述发热基材层放置2层-15层；
（5）在最上层的PET树脂上放置钢板；
（6）将上述叠放好的发热基材层送入热压机。
另外，将发热模块进行加压的时候，也可采用上述方式，将多个发热模块叠放后一起加压，具体步骤如下：
（1）在钢板上放置PET树脂；
（2）在树脂上放置冷压定型后的所述发热模块；
（3）在所述发热模块上放置PET树脂；
（4）重复上述步骤（2）和步骤（3），其中所述发热模块放置2层-10层；
（5）在最上层的PET树脂上放置钢板；
（6）将上述叠放好的发热模块送入热压机。
在本实用新型的一个具体实施例中，可以采用如下方式进行制造本实用新型的低温平面防水发热地板模块：
首先，配置本实用新型所需的环氧树脂溶液，具体操作如下，先将陶氏D.E.R.671-X75环氧树脂与6101环氧树脂按重量百分比2: 1混合均匀制成溶液；然后将上述溶液与三聚氰胺甲醛树脂按重量百分比5: 1混合均匀制成溶液；最后，将上述溶液与丙酮溶液按重量百分比50：1混合均匀制成溶液，从而得到本实用新型所需的环氧树脂溶液；
接着，在台锯机上裁出外饰防水面层，外饰防水底层，上基材层和下基材层，其中，上基材层和下基材层的长宽尺寸为800mm*600mm，上基材层的厚度为4mm,下基材层的厚度为8mm，外饰防水面层的厚度为2mm，外饰防水底层的厚度为3mm，下基材层和外饰防水底层上的导线孔的孔径为10mm；
然后，执行步骤三到步骤八，其中，发热基材层冷压时间设置为60min，压力为12Mpa，冷压完成后进行热压，热压时在钢板上叠放15层发热基材层，热压时间设置为90min，压力为90kg/cm2，热压温度为105℃，热压后做7天的养生处理；
再执行步骤九到步骤十二，其中，发热模块冷压定型处理时间设置为60min，压力为15MPa；冷压完成后进行热压，热压时在钢板上叠放10层加热模块，热压时间设置为60min，压力为100kg/cm2，热压温度为100℃；热压后的发热模块做6天的养生处理；
接着，执行步骤十三到步骤十六，其中，聚氯乙烯塑胶板的厚度为2mm，然后进行10小时的风干，即可得到本实用新型的低温平面发热地板模块。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该低温平面防水发热地板模块及其制造方法进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所做出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (4)
1.一种低温平面防水发热地板模块，包括依次叠放并粘贴的外饰防水面层、发热基材层和外饰防水底层，其特征在于，所述发热基材层由依次粘贴的上基材层、发热层和下基材层构成，其中，所述发热层为碳纤维导电纸，且所述碳纤维导电纸上设置有一对电极，所述下基材层与所述外饰防水底层上均设置有与所述电极相对应的一对导电孔。
2.根据权利要求1所述的低温平面防水发热地板模块，其特征在于，所述外饰防水面层和所述外饰防水底层由聚氯乙烯塑胶板、聚乙烯塑胶板或聚丙烯塑胶板制成，所述上基材层和所述下基材层由密度板、多层板或大芯板制成。
3.根据权利要求1所述的低温平面防水发热地板模块，其特征在于，所述外饰防水面层的厚度为2mm-5mm，所述外饰防水底层的厚度为3mm-8mm，所述上基材层的厚度为2mm-8mm，所述下基材层的厚度为4mm-8mm。
4.根据权利要求1所述的低温平面防水发热地板模块，其特征在于，所述电极设置在所述碳纤维导电纸的一对宽边处，且所述电极采用铜箔压扎而成。
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