CN202212678U - 双丝埋弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种双丝埋弧焊装置。该装置包括行走部分、送丝部分、焊接机构和位置调整部分，其中，位置调整部分包括左右位移调整机构、上下大位移调整机构、上下位移微调机构、焊丝倾角调整机构和焊丝间距调整机构。通过该装置中的位置调整部分，使安装在小车上的双丝埋弧焊实现了左右移动和前后移动，并且可以旋转任意倾角，实现了在平面、曲面的焊接，并且焊接不受距离限制，大大提高了双丝埋弧焊装置的工作效率和焊接参数的稳定性。

Description

双丝埋弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其是一种双丝埋弧焊装置。

背景技术

在压力容器以及水塔的制造过程中，对于制造的工作量和制造质量来说，焊接工序都起到了举足轻重的作用。因此对于压力容器以及水塔的制造来说，提高焊接生产效率和焊接质量、减少焊接缺陷是当务之急。双丝埋弧焊因其焊接质量好、焊接质量高，已经被广泛应用在焊接领域。但是，现有双丝埋弧焊装置的机头固定在焊机架上，随焊机架做直线运动，而焊机架比较笨重，移动不便，当采用不同母材、不同直径的焊丝时，两台机头的焊丝倾角、偏心距以及前后丝间距各不相同，导致现有双丝埋弧焊装置调整困难，实际施工中，一般只能借助于引伸杆进行位置的调整，但是受其长度的限制，只能做有限几个位置的焊接，直接影响了双丝埋弧焊装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出了一种新型结构的双丝埋弧焊装置，该装置实现了在平面、曲面的焊接，焊接不受距离限制，大大提高了双丝埋弧焊装置的工作效率和焊接参数的稳定性。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种双丝埋弧焊装置，包括行走部分、送丝部分、焊接机构和位置调整部分，其中，所述的行走部分包括小车，小车包括小车底盘，电机和车轮设置在小车底盘上；

送丝部分包括送丝机构、轮盘和滚轮，焊丝的一端缠绕在轮盘上，另一端通过送丝机构送入焊丝架，轮盘和送丝机构之间设有滚轮；

位置调整部分包括左右位移调整机构、上下大位移调整机构、上下位移微调机构、焊丝倾角调整机构和焊丝间距调整机构，所述的左右位移调整机构包括左右移动滑道、第一滑块和第一丝杠，小车底盘的顶部设有两块绝缘板，两绝缘板之间形成左右移动滑道，第一滑块设置在左右移动滑道内，并且能够沿左右移动滑道左右移动，第一滑块内设有第一丝杠，第一丝杠的一端设有第一手轮，第一滑块的顶部固定有主架，连接架固定套在主架上，送丝机构和焊接机构均固定在连接架上，主架的上部设有托架，滚轮固定在托架上，轮盘的底端设置在连接架上；

所述的上下大位移调整结构包括设置在连接架上的高度调整器，高度调整器上设有齿轮，主架外表面设有与该齿轮相啮合的齿条；

所述的上下位移微调机构包括第三丝杠、第三滑块和上下移动滑道，焊丝倾角调整机构包括转轴，送丝机构通过转轴与第三滑块连接，第三滑块沿上下移动滑道上下移动，第三滑块内设有第三丝杠，第三丝杠的一端设有第三手轮，转轴固定在第一连接板上，第一连接板通过调整螺母与第三滑块连接，转轴与第三滑块转动连接；

所述的焊丝间距调整机构包括第二丝杠、前后移动滑道和第二滑块，第二滑块沿前后移动滑道前后移动，第二滑块内设有第二丝杠，第二丝杠的一端设有手轮，焊丝架与第二滑块固定连接；

第三滑块与第二滑块固定连接，第二滑块通过第二连接板与连接架固定连接。

所述的左右移动滑道、前后移动滑道和上下移动滑道的截面形状可以为倒T型、楔型、圆弧型或其它形状。

所述第一滑块的顶部表面固定有托板，托板顶部固定有主架。

所述高度调整器的外端设有手轮，高度调整器的内端设有齿轮，主架外表面设有与该齿轮相啮合的齿条。

本实用新型的有益效果是：通过该装置中的位置调整部分，使安装在小车上的双丝埋弧焊实现了左右移动和前后移动，并且可以旋转任意倾角，实现了在平面、曲面的焊接，并且焊接不受距离限制，大大提高了双丝埋弧焊装置的工作效率和焊接参数的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A向视图；

图3是图1的俯视图。

图中：1小车底盘；2绝缘板；3左右移动滑道；4第一滑块；5第一丝杠；6第一手轮；7高度调整器；9连接架；10主架；11前后移动滑道；12第二滑块；13第二丝杠；15上下移动滑道；16第三滑块；17第三丝杠；18第三手轮；19第一连接板；20转轴；21轮盘；22调整螺母；23送丝机构；24托架；25滚轮；26焊丝架；27第二连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1至图3是本实用新型所述的双丝埋弧焊装置。该装置包括行走部分、送丝部分、焊接机构和位置调整部分。各部分之间通过连接架、连接板及连接螺栓等连接为一整体。其中行走部分包括可以行走的小车，小车包括小车底盘1，电机和车轮设置在小车底盘1上，车轮带动小车行走。送丝部分包括送丝机构23、轮盘21和滚轮25，焊丝的一端缠绕在轮盘21上，另一端通过送丝机构23不断送入焊丝架26上，轮盘21和送丝机构23之间设有滚轮25，焊丝在输送过程中通过滚轮25，使焊丝能够连续稳定地送入。送丝机构23的位置和倾角决定了焊枪的位置和倾角。位置调整部分包括左右位移调整机构、上下大位移调整机构、上下位移微调机构、焊丝倾角调整机构和焊丝间距调整机构。

所述的左右位移调整机构包括左右移动滑道3、第一滑块4和第一丝杠5。小车底盘1的顶部设有两块绝缘板2，两绝缘板2之间形成左右移动滑道3，第一滑块4设置在左右移动滑道3内，并且能够沿左右移动滑道3左右移动。第一滑块4内设有第一丝杠5，第一丝杠5的一端设有第一手轮6，通过转动第一手轮6，使第一丝杠5带动第一滑块4左右移动。第一滑块4的顶部表面固定有托板，托板顶部固定有主架10，连接架9固定套在主架10上，送丝机构23及焊接机构均固定在连接架9上，因此当第一滑块4沿左右移动滑道3移动的同时，同时带动送丝机构23和焊接机构左右移动。通过该调整机构可以实现焊枪的左右大位移调整和左右位移微调整。主架10的上部设有托架24，滚轮25固定在托架24上。轮盘21的底端设置在连接架9上。

所述的上下大位移调整结构包括设置在连接架9上的高度调整器7。高度调整器7的外端设有手轮，内端设有齿轮，主架10外表面设有与该齿轮相啮合的齿条。旋转高度调整器7的手轮，使旋转高度调整器7的齿轮与主架10上的齿条啮合传动，从而使连接架9沿主架10上下移动，同时带动固定在连接架9上的送丝机构23和焊接机构上下移动，实现了焊枪的上下大位移调整。达到合适的高度后，拧紧锁紧螺栓实现连接架9的定位。

所述的上下位移微调机构包括第三丝杠17、第三滑块16和上下移动滑道15。送丝机构23通过转轴20与第三滑块16连接，第三滑块16可以沿上下移动滑道15上下移动。第三滑块16内设有第三丝杠17，第三丝杠17的一端设有第三手轮18。通过转动第三手轮18，使第三丝杠17带动第三滑块16沿上下移动滑道15上下移动，同时带动送丝机构23和焊接机构上下移动。通过该调整机构可以实现焊枪的上下位移微调整。转轴20固定在第一连接板19上，第一连接板19通过调整螺母22与第三滑块16连接，转轴20与第三滑块16转动连接，需要调节焊接角度时可旋转轴20带动送丝机构23转动，送丝机构23能够确定前、后焊丝的倾角，当达到合适的倾角时，通过调整螺母22拧紧定位，可以起到调整焊接前后角度的作用。

所述的焊丝间距调整机构包括第二丝杠13、前后移动滑道11和第二滑块12。第二滑块12沿前后移动滑道11前后移动。第二滑块12内设有第二丝杠13，第二丝杠12的一端设有手轮，通过转动手轮，使第二丝杠12带动第二滑块12沿前后移动滑道11前后移动。焊丝架26与第二滑块12固定连接。第二滑块12前后移动带动焊丝架26前后移动，从而对两焊丝之间的距离进行调整。第三滑块16与第二滑块12固定连接，第二滑块12通过第二连接板27与连接架9固定连接。

所述的左右移动滑道3、前后移动滑道11和上下移动滑道15的截面形状可以为倒T型，楔型、圆型或其它形状。

在焊接过程中，要根据焊件不同的位置调整焊枪的位置，以及两焊丝之间的距离和倾角。其调整过程一般如下所述：首先要进行较大幅度位移调整，然后再微调距离。其中较大幅度位移调整包括左右大位移调整和上下大位移调整。进行左右大位移调整时，转动第一手轮6，在第一丝杠5的带动下，第一滑块4沿左右移动滑道3左右移动，第一滑块4带动与滑块固定连接的送丝机构和焊接机构实现较大幅度的左右位移。进行上下大位移调整时，通过旋转高度调整器7上的手轮，使其齿轮与在主架10上的齿条啮合，使连接架9带动送丝机构23和焊接机构进行较大幅度的上下移动。

微调距离包括左右微调和上下微调。其中左右微调可以根据上述左右大位移调整的方式进行调整。上下微调时，转动第三手轮18，第三丝杠17带动第三滑块16沿上下移动滑道15上下移动，同时与第三滑块16连接的送丝机构23上下移动，从而实现了送丝机构23的上下微调。

如果根据实际施工要求，需要对焊丝倾角进行调整时，转轴20转动带动送丝机构23旋转，当到达合适的角度之后将调整螺母22拧紧定位；当需要对两焊丝的间距进行时，通过转动手轮，使第二丝杠13带动第二滑块12和固定在第二滑块12上的焊丝架26前后移动，从而实现了焊丝间距的调整。

Claims (4)

1.一种双丝埋弧焊装置，包括行走部分、送丝部分、焊接机构和位置调整部分，其特征在于：所述的行走部分包括小车，小车包括小车底盘(1)，电机和车轮设置在小车底盘(1)上；

送丝部分包括送丝机构(23)、轮盘(21)和滚轮(25)，焊丝的一端缠绕在轮盘(21)上，另一端通过送丝机构(23)送入焊丝架(26)，轮盘(21)和送丝机构(23)之间设有滚轮(25)；

位置调整部分包括左右位移调整机构、上下大位移调整机构、上下位移微调机构、焊丝倾角调整机构和焊丝间距调整机构，所述的左右位移调整机构包括左右移动滑道(3)、第一滑块(4)和第一丝杠(5)，小车底盘(1)的顶部设有两块绝缘板(2)，两绝缘板(2)之间形成左右移动滑道(3)，第一滑块(4)设置在左右移动滑道(3)内，并且能够沿左右移动滑道(3)左右移动，第一滑块(4)内设有第一丝杠(5)，第一丝杠(5)的一端设有第一手轮(6)，第一滑块(4)的顶部固定有主架(10)，连接架(9)固定套在主架(10)上，送丝机构(23)和焊接机构均固定在连接架(9)上，主架(10)的上部设有托架(24)，滚轮(25)固定在托架(24)上，轮盘(21)的底端设置在连接架(9)上；

所述的上下大位移调整结构包括设置在连接架(9)上的高度调整器(7)，高度调整器(7)上设有齿轮，主架(10)外表面设有与该齿轮相啮合的齿条；

所述的上下位移微调机构包括第三丝杠(17)、第三滑块(16)和上下移动滑道(15)，焊丝倾角调整机构包括转轴(20)，送丝机构(23)通过转轴(20)与第三滑块(16)连接，第三滑块(16)沿上下移动滑道(15)上下移动，第三滑块(16)内设有第三丝杠(17)，第三丝杠(17)的一端设有第三手轮(18)，转轴(20)固定在第一连接板(19)上，第一连接板(19)通过调整螺母(22)与第三滑块(16)连接，转轴(20)与第三滑块(16)转动连接；

所述的焊丝间距调整机构包括第二丝杠(13)、前后移动滑道(11)和第二滑块(12)，第二滑块(12)沿前后移动滑道(11)前后移动，第二滑块(12)内设有第二丝杠(13)，第二丝杠(13)的一端设有手轮，焊丝架(26)与第二滑块(12)固定连接；

第三滑块(16)与第二滑块(12)固定连接，第二滑块(12)通过第二连接板(27)与连接架(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的双丝埋弧焊装置，其特征在于：所述的左右移动滑道(3)、前后移动滑道(11)和上下移动滑道(15)的截面形状为倒T型、楔型或圆弧型。

3.根据权利要求1所述的双丝埋弧焊装置，其特征在于：所述第一滑块(4)的顶部表面固定有托板，托板顶部固定有主架(10)。

4.根据权利要求1所述的双丝埋弧焊装置，其特征在于：所述高度调整器(7)的外端设有手轮，高度调整器(7)的内端设有齿轮，主架(10)外表面设有与该齿轮相啮合的齿条。

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