CN202203186U - 混凝土泵送机械及其液压油油箱的排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种混凝土泵送机械及其液压油油箱的排污装置，该排污装置包括：集污筒，所述集污筒的上端和下端敞开，集污筒的上端固定在油箱底部且集污筒的内腔通过形成在油箱底部的排污口与油箱内部连通；盖板，盖板可拆卸安装在集污筒的下端；和排污阀，排污阀与盖板相连且通过集污筒的内腔与排污口连通以排放油箱内的污物。当液压系统油箱底部沉积过多污物后，造成排污口和集污筒的内腔堵塞或不能彻底清除污物时，可以通过将盖板从集污筒下端拆下，对污物进行彻底清除，从而保证了液压系统的正常运行。

Description

混凝土泵送机械及其液压油油箱的排污装置

技术领域

本实用新型涉及液压传输技术领域，特别是涉及一种混凝土泵送机械及其液压油油箱的排污装置。 

背景技术

液压传输系统广泛用于不同领域，例如，混凝土混凝土泵送机械(包括混凝土泵车、托泵和车载泵等)，但液压传输系统运行时，不可避免地产生在液压油中产生污物。液压传输系统使用一段时间后，污物沉积到液压油箱底部，在油箱底部通常设有排污口，排污口与排污阀相连，通过打开排污球阀排放油箱内的污物。但是，当油箱底部沉积过多污物后，会造成排污口堵塞，从而无法通过排污阀排污或者不能彻底清除污物，影响液压系统的运行。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一。 

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可拆卸的液压油油箱的排污装置。 

本实用新型的另一个目的在于提出一种混凝土泵送机械。 

根据本实用新型的液压油油箱的排污装置，包括：集污筒，所述集污筒的上端和下端敞开，所述集污筒的上端固定在所述油箱底部且所述集污筒的内腔通过形成在所述油箱底部的排污口与所述油箱内部连通；盖板，所述盖板可拆卸安装在所述集污筒的下端；和排污阀，所述排污阀与所述盖板相连且通过所述集污筒的内腔与所述排污口连通以排放所述油箱内的污物。 

根据本实用新型的液压油油箱的排污装置，由于盖板可拆卸地安装在集污筒的下端，当液压系统油箱底部沉积过多污物后，造成排污口和集污筒的内腔堵塞，从而无法通过排污阀排污或者不能彻底清除污物时，可以通过将盖板从集污筒下端拆下，对排污口和集污筒的内腔内的污物进行彻底清除，从而保证了液压系统的正常运行。 

另外，根据本实用新型的液压油油箱的排污装置还包括如下附加的技术特征： 

根据本实用新型的液压油油箱的排污装置还包括排污接头，所述排污接头内限定有排污通道，所述排污接头的上端安装在所述盖板上且所述排污通道与所述集污筒的内腔连通，所述排污阀与所述排污接头的下端相连。 

根据本实用新型的液压油油箱的排污装置还包括直角接头，所述直角接头的一端与所述排污接头的下端相连且所述直角接头的另一端与所述排污阀相连以便所述排污阀水平定位。 

所述排污接头的上端配合在形成在所述盖板上的连接孔内且所述排污接头与所述盖板焊接在一起。 

根据本实用新型的液压油油箱的排污装置还包括设置在所述盖板与所述集污筒的下端面之间的密封圈。 

所述集污筒焊接到所述油箱的底部。 

所述集污筒的内腔与所述排污口的尺寸和形状一致且在上下方向上对齐。 

所述排污阀为球阀。 

所述盖板与所述集污筒通过螺栓连接。 

所述螺栓沿所述集污筒的周向均匀分布。 

根据本实用新型的混凝土泵送机械，包括：液压传输系统；和液压油油箱，所述液压油油箱设有根据上述任意一项实施例的液压油油箱排污装置。 

根据本实用新型的混凝土泵送机械由于能够彻底清除液压油油箱沉积的油污，因此有效地保证混凝土泵送机械的正常运行。 

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是根据本实用新型实施例的液压油油箱的排污装置的剖视图。 

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。 

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的液压油油箱的排污装置。 

如图1所示，根据本实用新型实施例的液压油油箱的排污装置包括集污筒1、盖板2和排污阀3。 

具体而言，集污筒1的上端和下端敞开，集污筒1的上端固定在油箱底部4且集污筒1的内腔101通过形成在油箱底部4的排污口401与油箱内部连通。盖板2可拆卸安装在集污筒1的下端，排污阀3与盖板2相连且通过集污筒1的内腔101与排污口401连通以排放油箱内的污物。 

根据本实用新型实施例的排污装置，由于盖板2可拆卸地安装在集污筒1的下端，当液压系统油箱底部沉积过多污物后，造成排污口401和集污筒1的内腔101堵塞，从而无法通过排污阀3排污或者不能彻底清除污物时，可以通过将盖板2从集污筒1下端拆下，对排污口401和集污筒1的内腔101内的污物进行彻底清除，从而保证了液压系统的正常运行。 

根据本实用新型的一个实施例，排污装置还包括排污接头5，排污接头5内限定有排污通道501，排污接头5的上端安装在盖板2上且排污通道501与集污筒1的内腔101连通，排污阀3与排污接头5的下端相连。在集污筒1和排污阀3通过排污接头5连接，能够避免排污阀3被沉积在集污筒1内的污物堵塞。 

根据本实用新型的一个实施例，排污接头5的上端配合在形成在盖板2上的连接孔201内且排污接头5与盖板2焊接在一起。因此，排污接头5可以与盖板2一起拆下，进行彻底的污物清除。 

根据本实用新型的一个实施例，排污装置还包括直角接头6，直角接头6的一端与排污接头5的下端相连且直角接头6的另一端与排污阀3相连以便所排污阀3水平定位。如图1所示，直角接头6能够使与排污口401垂直方向的联通变为水平方向，因此排污阀3水平定位，这进一步保证排污阀3不会被污物堵塞。另一方面，本实用新型的排污装置设置在液压油邮箱底部，如果在垂直方向上连接排污阀3，会使整个液压系统与地面距离过近，容易对排污阀3产生磕碰，导致受损，因此排污阀3水平放置能够避免上述磕碰。 

如图1所述，根据本实用新型的一个实施例，排污装置还包括设置在盖板2与集污筒1的下端面之间的密封圈7。密封圈7保证了盖板2和集污筒1之间的密封性。 

根据本实用新型的一个实施例，集污筒1焊接到所述油箱的底部4。因此集污筒1与油箱底部4连接稳固且制造工艺简单。 

根据本实用新型的一个实施例，集污筒1的内腔101与排污口401的尺寸和形状一致且在上下方向上对齐。因此提高了排污的通顺性，减小了污物堵塞排污口401的可能性。 

优选地，排污阀采用液流阻力更小的球阀，这增加了液压油中污物排放的通顺性。

优选地，盖板2与集污筒1通过螺栓8连接且螺栓8沿集污筒1的周向均匀分布。采用螺栓式可拆卸固定，不仅拆卸简单方便，使日后彻底清除污物更为容易，且结构简单，制造成本低廉。螺栓8沿集污筒1的周向均匀分布，将保证盖板2与集污筒1之间的密封性且使盖板受力均匀，延长其使用寿命。 

根据本实用新型的液压油油箱的排污装置的其他构成对于本领域普通技术人员来讲均是已知的，在此不再作赘述。 

下面描述根据本实用新型实施例的混凝土泵送机械。 

根据本实用新型实施例的混凝土泵送机械包括：液压传输系统(图中未示)和液压油油箱，液压油油箱设有根据上述任意一项实施例所述的液压油油箱排污装置。 

根据本实用新型的混凝土泵送机械通过排污装置能够彻底清除液压油油箱沉积的油污，因此有效地保证混凝土泵送机械的正常运行。 

根据本实用新型的混凝土泵送机械的其他构成对于本领域普通技术人员来讲均是已知的，在此不再赘述。 

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (11)

1.一种液压油油箱的排污装置，其特征在于，包括：

集污筒，所述集污筒的上端和下端敞开，所述集污筒的上端固定在所述油箱底部且所述集污筒的内腔通过形成在所述油箱底部的排污口与所述油箱内部连通；

盖板，所述盖板可拆卸安装在所述集污筒的下端；和

排污阀，所述排污阀与所述盖板相连且通过所述集污筒的内腔与所述排污口连通以排放所述油箱内的污物。

2.根据权利要求1所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，还包括排污接头，所述排污接头内限定有排污通道，所述排污接头的上端安装在所述盖板上且所述排污通道与所述集污筒的内腔连通，所述排污阀与所述排污接头的下端相连。

3.根据权利要求2所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，还包括直角接头，所述直角接头的一端与所述排污接头的下端相连且所述直角接头的另一端与所述排污阀相连以便所述排污阀水平定位。

4.根据权利要求2所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，所述排污接头的上端配合在形成在所述盖板上的连接孔内且所述排污接头与所述盖板焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，还包括设置在所述盖板与所述集污筒的下端面之间的密封圈。

6.根据权利要求1所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，所述集污筒焊接到所述油箱的底部。

7.根据权利要求1所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，所述集污筒的内腔与所述排污口的尺寸和形状一致且在上下方向上对齐。

8.根据权利要求1所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，所述排污阀为球阀。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，所述盖板与所述集污筒通过螺栓连接。

10.根据权利要求9所述的液压油油箱的排污装置，其特征在于，所述螺栓沿所述集污筒的周向均匀分布。

11.一种混凝土泵送机械，其特征在于，包括：

液压传输系统；和

液压油油箱，所述液压油油箱设有根据权利要求1-10任意一项所述的液压油油箱排污装置。 

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