CN211613842U - 一种铜线拉丝生产线用环保管道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，包括连接在铜线拉丝设备和污水池之间的循环管道，其特征在于，所述循环管道由水泥管道和架设在所述水泥管道内的若干塑料管道组成，各所述塑料管道用来循环拉丝油构成内循环回路，所述水泥管道收集回流所述塑料管道泄漏的拉丝油构成外防护管路。本实用新型中，拉丝油循环管道为水泥管道和塑料管道构成的双层回流管道，正常使用时，拉丝油经塑料管道进行循环使用，当塑料管道发生泄漏时，也能通过水泥管道将泄漏的拉丝油回流到污水池内，有效避免管道渗漏导致的环境污染。

Description

一种铜线拉丝生产线用环保管道系统

技术领域

本实用新型涉及铜线拉丝设备技术领域，尤其涉及一种铜线拉丝生产线用环保管道系统。

背景技术

铜线拉丝，是指利用铜线拉丝设备将铜杆经大拉、中拉、小拉几套工序以后形成细小铜丝的工艺。在铜线拉丝过程中，会用到大量的、循环使用的铜线拉丝油。由于铜线拉丝油中含量多种化学物质和重金属，如果循环过程中发生泄漏会对环境造成严重破坏。

现有技术中，铜线拉丝生产线所用的拉丝油循环管道一般埋在地下，常见的有水泥管道和塑料管道两种。然而，无论是水泥管道还是塑料管道，在使用一段时间后都会发生渗漏；一旦循环管道发生渗漏，污水就会直接进入土壤，给土壤带来严重污染。另外，现有的这些循环管道发生泄漏时很难准确判断泄漏部位，不仅检修耗时长，而且在维护时，往往还需要将整个循环管道挖开，导致循环管道的维护也极为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种有效避免管道泄漏导致的环境污染、并且方便对管道进行维护的铜线拉丝生产线用环保管道系统。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，包括连接在铜线拉丝设备和污水池之间的循环管道，其特征在于，所述循环管道由水泥管道和架设在所述水泥管道内的若干塑料管道组成，各所述塑料管道用来循环拉丝油构成内循环回路，所述水泥管道构成外防护管路。

更为优选的是，每一条所述塑料管道对应铜线拉丝生产线某一区域的拉丝设备。

更为优选的是，所述塑料管道为热熔管。

更为优选的是，在所述水泥管道的顶部留有若干检修口，在各所述检修口上设有井盖。

更为优选的是，相邻两所述检修口的距离不超过30米。

更为优选的是，所述水泥管道的深度不超过1米。

更为优选的是，最下层所述塑料管道距离所述水泥管道1底部的高度不低于0.1米。

更为优选的是，所述污水池包括依次连接的沉淀池、过滤池和回用池，所述铜线拉丝设备排出的拉丝油经所述循环管道进入所述沉淀池，所述回用池中的拉丝油经所述循环管道供给所述铜线拉丝设备使用。

本实用新型的有益效果是：

一、拉丝油循环管道由水泥管道和塑料管道共同组成，并且两者有机结合构成双层回流管道，正常使用时，拉丝油经塑料管道进行循环使用，当塑料管道发生泄漏时，也能通过水泥管道将泄漏的拉丝油回流到污水池内，整个管道系统是一个闭环回路，外面的水进不来，里面的水出不去，无论车间拖地还是管道渗漏，都不会对环境造成影响。

二、由于一个塑料管道对应一个区域的拉丝设备，当某一条塑料管道发生泄漏时，只需暂停相应区域的拉丝设备进行检修即可，有效避免大面积停工导致的整个生产线瘫痪。

三、通过在水泥管道的顶部留有若干检修口，并在各所述检修口上设有井盖；通过打开个井盖观察水泥管道内是否有污水存在即可准确判断是否有污水泄漏，并且根据在各检修口观察到的污水存在情况可快速判断污水泄漏段，从而提高管道的检修效率。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的铜线拉丝生产线用环保管道系统应用示意图。

图2所示为本实用新型提供的铜线拉丝生产线用环保管道系统剖视图。

图3所示为本实用新型提供的铜线拉丝生产线用环保管道系统俯视图。

附图标记说明：

1：循环管道，2：铜线拉丝设备，3：污水池。

1-1：水泥管道，1-2：塑料管道，1-3：检修口，1-4：井盖。

3-1：沉淀池，3-2：过滤池，3-3：回用池。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1、图2所示，一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，包括连接在铜线拉丝设备2和污水池3之间的循环管道1，其特征在于，所述循环管道1由水泥管道1-1和架设在所述水泥管道1-1内的若干塑料管道1-2组成，各所述塑料管道1-2用来循环拉丝油构成内循环回路，所述水泥管道1-1收集回流所述塑料管1-2道泄漏的拉丝油构成外防护管路。

本实施例中，优选所述塑料管道1-2为热熔管，管材便宜耐用，使用寿命可达二十年；并且在管材发生泄漏时可实现局部更换、便于维护。在其他实施方式中，所述塑料管道1-2采用其他材质的管道代替亦可，不限于本实施例。

优选地，每一条所述塑料管道1-2对应一个区域的拉丝设备。这样，当某一条塑料管道1-2发生泄漏时，只需暂停相应区域的拉丝设备进行检修即可，有效避免大面积停工导致的整个生产线瘫痪。

结合图3所示，在所述水泥管道1-1的顶部留有若干检修口1-3，在各所述检修口1-3上设有井盖1-4。通过打开个井盖1-4观察水泥管道1-1内是否有污水存在即可准确判断是否有污水泄漏，并且根据在各检修口1-3观察到的污水存在情况可快速判断污水泄漏段，从而提高管道的检修效率。

优选地，为便于检修，优选所述水泥管道1-1的深度不超过1米。为便于观察污水泄漏情况，优选最下层塑料管道1-2距离水泥管道1-1底部的高度不低于0.1米，优选相邻两检修口1-3的距离不超过30米。在其他实施方式中，水泥管道1-1的深度、最下层塑料管道1-2的高度、以及相邻检修口1-3的间隔距离可根据实际情况进行适当调整，不限于本实施例。

进一步地，所述污水池3包括依次连接的沉淀池3-1、过滤池3-2和回用池3-3，所述铜线拉丝设备2排出的拉丝油经所述循环管道1进入所述沉淀池3-1，所述回用池3-3中的拉丝油经所述循环管道1供给所属铜线拉丝设备2使用；以去除拉丝油中的部分杂质，提高循环使用拉丝油的洁净度。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (8)

1.一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，包括连接在铜线拉丝设备和污水池之间的循环管道，其特征在于，所述循环管道由水泥管道和架设在所述水泥管道内的若干塑料管道组成，各所述塑料管道用来循环拉丝油构成内循环回路，所述水泥管道收集回流所述塑料管道泄漏的拉丝油构成外防护管路。

2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，其特征在于，每一条所述塑料管道对应铜线拉丝生产线某一区域的拉丝设备。

3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，其特征在于，所述塑料管道为热熔管。

4.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，其特征在于，在所述水泥管道的顶部留有若干检修口，在各所述检修口上设有井盖。

5.根据权利要求4所述的一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，其特征在于，相邻两所述检修口的距离不超过30米。

6.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，其特征在于，所述水泥管道的深度不超过1米。

7.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，其特征在于，最下层所述塑料管道距离所述水泥管道1底部的高度不低于0.1米。

8.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝生产线用环保管道系统，其特征在于，所述污水池包括依次连接的沉淀池、过滤池和回用池，所述铜线拉丝设备排出的拉丝油经所述循环管道进入所述沉淀池，所述回用池中的拉丝油经所述循环管道供给所述铜线拉丝设备使用。

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