CN202200164U

CN202200164U - 一种新型的研磨装置

Info

Publication number: CN202200164U
Application number: CN2011202534819U
Authority: CN
Inventors: 龚培生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-16
Filing date: 2011-07-16
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-07-16

Abstract

一种新型的研磨装置，它涉及研磨设备技术领域。它的转轮边沿内部均布数个自动校正橡皮固定座，自动校正橡皮固定座内设置有待磨产品固定器，转轮两侧分别同心设置有左转轮盖板和右转轮盖板，左转轮盖板和右转轮盖板外侧分别同心设置有左机头座和右机头座，且左机头座、左转轮盖板、转轮、右转轮盖板、右机头座中心通过传动轴连接，传动轴的一端设置有送料同步轮，转轮底部设置有机头固定块。它结构合理，可解决了背景技术中的不足，能自动调节研磨棒与光纤套筒的同心度，研磨出来的光纤套筒内孔误差偏小，不会出现出现偏心、受力不均、内孔呈圆锥型等不良现象，圆柱度可达到要求，不会加工成废品。

Description

一种新型的研磨装置

技术领域：

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种新型的研磨装置。

背景技术：

光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤内孔尺寸，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。其在光通信行业应用非常广泛，常用的方式是几台光纤研磨机和固化炉端检仪压接机测试仪等设备工具共同组成一条或多条生产线，用来生产光纤跳线，尾纤，预埋短插芯等无源器件。研磨机可说是生产光纤跳线的核心部份，在生产过程中相当大比例的品质问题，都间接或直接与研磨机的稳定性有关，可见研磨机在光纤跳线中的重要性。

研磨机是研磨系统中最重要的一部份，而在选择研磨机时，首先必须考虑它的运转及加压方式。现今在市场上使用的研磨机其运转原理一般可分成一齿轮带动，皮带带动及连竿驱动三类。利用齿轮直接带动运转的，一般马力较强，而稳定性较高；皮带带动的，则一般马力较小，而其转速在高压环境下容易发生变化，另外皮带的胶质随时间老化后也很容易出现问题；而透过连竿式驱动的则声音较响，稳定性较低，机身容易抖动并且压力偏低。

现有的研磨装置在生产过程中，光纤套筒加工过程易出现研磨损坏，研磨棒与光纤套筒的同心度不易调节，且研磨过程中研磨棒与光纤套筒受力不均匀，导致研磨出来的光纤套筒内孔误差偏大、出现偏心，受力不均，内孔呈圆锥型，圆柱度达不到要求，加工成废品现象。另外，在研磨时光纤套筒毛坯会随研磨棒一起转动，在研磨过程中易前后窜出。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的研磨装置，它结构合理，可解决了背景技术中的不足，能自动调节研磨棒与光纤套筒的同心度，研磨出来的光纤套筒内孔误差偏小，不会出现出现偏心、受力不均、内孔呈圆锥型等不良现象，圆柱度可达到要求，不会加工成废品。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含送料同步轮、端正磨棒器、左机头座、左转轮盖板、转轮、自动校正橡皮固定座、待磨产品固定器、传动轴、右转轮盖板、右机头座、第一刹车气缸、刹车块、刹车铜套、右下料支架、机头固定块、支脚、出料从动轮、支撑脚、出料从动轮轴、出料主动轮轴、下料输送带、出料电机、电机固定架、主动齿轮、从动齿轮、左下料支架和第二刹车气缸，转轮边沿内部均布数个自动校正橡皮固定座，自动校正橡皮固定座内设置有待磨产品固定器，转轮两侧分别同心设置有左转轮盖板和右转轮盖板，左转轮盖板和右转轮盖板外侧分别同心设置有左机头座和右机头座，且左机头座、左转轮盖板、转轮、右转轮盖板、右机头座中心通过传动轴连接，传动轴的一端设置有送料同步轮，转轮底部设置有机头固定块；左机头座和右机头座的上边沿均连接有数个端正磨棒，第一刹车气缸通过刹车块和刹车铜套安装在右机头座上相应的孔内，第二刹车气缸通过刹车块和刹车铜套安装在左机头座上相应的孔内，出料主动轮轴配合在下料输送带内部的一端，出料从动轮配合在下料输送带内部的另一端，出料从动轮内部同轴设置有支撑脚，支撑脚内同轴设置有出料从动轮轴，下料输送带两侧分别与左下料支架和右下料支架配合，且出料主动轮轴伸出左下料支架的部分设置有从动齿轮，从动齿轮与其下端的主动齿轮啮合，主动齿轮安装在出料电机的一端，且出料电机通过电机固定架设置在左下料支架的下端，左下料支架的末端通过支脚与左机头座装配，且下料输送带设置于左机头座一侧的凹槽中。

本实用新型的工作原理为：刹车气缸送出，夹头组成箱在丝杠作用下进入研磨位进行第一次研磨；第一次研磨结束，刹车气缸收回，毛坯产品随转轮至第二研磨位进行研磨，随着研磨柱直径的增大，毛坯产品随着转轮转动依次研磨数次；第是次研磨结束以后，产品由导料柱从转轮中导出，落在出料装置的输送带上面输出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、结构合理，可防止光纤套筒加工过程出现研磨损坏的作用，能自动调节研磨棒与光纤套筒的同心度，使这个研磨过程当中研磨棒与光纤套筒一直受力均匀；

2、防止出现研磨出来的光纤套筒内孔误差偏大、出现偏心，受力不均，内孔呈圆锥型，圆柱度达不到要求，加工成废品现象；

3、防止出现在研磨时光纤套筒毛坯随研磨棒一起转动的现象；

4、防止在研磨过程中其前后窜出，其中右转轮还兼有光电感应片的作用。

5、使研磨棒在每次的来回研磨过程中均能均匀的被研磨膏覆盖和包围，防止研磨棒在研磨过程中损伤光纤套筒。

6、防止研磨棒在研磨过程中出现震动，并使用多工位、逐步加大研磨棒、精确次数等，使加工精度达到要求，提高了研磨效率。

附图说明：

图1为本实用新型的装配结构示意图，

图2为图1的后视图，

图3为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含送料同步轮1、端正磨棒2、左机头座3、左转轮盖板4、转轮5、自动校正橡皮固定座6、待磨产品固定器7、传动轴8、右转轮盖板9、右机头座10、第一刹车气缸11、刹车块12、刹车铜套13、右下料支架14、机头固定块15、支脚16、出料从动轮17、支撑脚18、出料从动轮轴19、出料主动轮轴20、下料输送带21、出料电机22、电机固定架23、主动齿轮24、从动齿轮25、左下料支架26和第二刹车气缸27，转轮5边沿内部均布数个自动校正橡皮固定座6，自动校正橡皮固定座6内设置有待磨产品固定器7，转轮5两侧分别同心设置有左转轮盖板4和右转轮盖板9，左转轮盖板4和右转轮盖板9外侧分别同心设置有左机头座3和右机头座10，且左机头座3、左转轮盖板4、转轮5、右转轮盖板9、右机头座10中心通过传动轴8连接，传动轴8的一端设置有送料同步轮1，转轮5底部设置有机头固定块15；左机头座3和右机头座10的上边沿均连接有数个端正磨棒2，第一刹车气缸11通过刹车块12和刹车铜套13安装在右机头座10上相应的孔内，第二刹车气缸27通过刹车块和刹车铜套安装在左机头座3上相应的孔内，出料主动轮轴20配合在下料输送带21内部的一端，出料从动轮17配合在下料输送带21内部的另一端，出料从动轮17内部同轴设置有支撑脚18，支撑脚18内同轴设置有出料从动轮轴19，下料输送带21两侧分别与左下料支架26和右下料支架14配合，且出料主动轮轴20伸出左下料支架26的部分设置有从动齿轮25，从动齿轮25与其下端的主动齿轮24啮合，主动齿轮24安装在出料电机22的一端，且出料电机22通过电机固定架23设置在左下料支架26的下端，左下料支架26的末端通过支脚16与左机头座3装配，且下料输送带21设置于左机头座3一侧的凹槽中。

本具体实施方式的具体工作过程为：

光纤套筒毛坯从上料装置中进入待磨产品固定器7中，刹车气缸带动刹车块由刹车铜套中退出，步进电机A通过送料同步轮1经传动轴带动转轮开始转动第一次研磨位置，步进电机B通过丝杠传动把夹头组成箱装置中电机带动夹头转动的研磨棒经电脑设定的次数来进行来回研磨，在此过程中自动校正橡胶固定座6具有减缓研磨棒与光纤套筒毛坯刚接触研磨时挤压力，防止光纤套筒加工过程出现研磨损坏的作用，能自动调节研磨棒与光纤套筒的同心度，使这个研磨过程当中研磨棒与光纤套筒一直受力均匀，防止出现研磨出来的光纤套筒内孔误差偏大、出现偏心，受力不均，内孔呈圆锥型，圆柱度达不到要求，加工成废品现象。待磨产品固定器7具有固定光纤套筒毛坯的作用，防止出现在研磨时光纤套筒毛坯随研磨棒一起转动的现象。和自动校正橡胶固定座6一起在研磨过程中对产起到缓冲、自动调节同心度的作用。

左右转轮盖板将自动校正橡胶固定座6固定在转轮5中，防止在研磨过程中其前后窜出。其中右转轮盖板9还兼有光电感应片的作用。

本具体实施方式结构合理，可解决了背景技术中的不足，能自动调节研磨棒与光纤套筒的同心度，研磨出来的光纤套筒内孔误差偏小，不会出现出现偏心、受力不均、内孔呈圆锥型等不良现象，圆柱度可达到要求，不会加工成废品。

Claims

1.一种新型的研磨装置，其特征在于它包含送料同步轮(1)、端正磨棒(2)、左机头座(3)、左转轮盖板(4)、转轮(5)、自动校正橡皮固定座(6)、待磨产品固定器(7)、传动轴(8)、右转轮盖板(9)、右机头座(10)、第一刹车气缸(11)、刹车块(12)、刹车铜套(13)、右下料支架(14)、机头固定块(15)、支脚(16)、出料从动轮(17)、支撑脚(18)、出料从动轮轴(19)、出料主动轮轴(20)、下料输送带(21)、出料电机(22)、电机固定架(23)、主动齿轮(24)、从动齿轮(25)、左下料支架(26)和第二刹车气缸(27)，转轮(5)边沿内部均布数个自动校正橡皮固定座(6)，自动校正橡皮固定座(6)内设置有待磨产品固定器(7)，转轮(5)两侧分别同心设置有左转轮盖板(4)和右转轮盖板(9)，左转轮盖板(4)和右转轮盖板(9)外侧分别同心设置有左机头座(3)和右机头座(10)，且左机头座(3)、左转轮盖板(4)、转轮(5)、右转轮盖板(9)、右机头座(10)中心通过传动轴(8)连接，传动轴(8)的一端设置有送料同步轮(1)，转轮(5)底部设置有机头固定块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的研磨装置，其特征在于所述的左机头座(3)和右机头座(10)的上边沿均连接有数个端正磨棒(2)，第一刹车气缸(11)通过刹车块(12)和刹车铜套(13)安装在右机头座(10)上相应的孔内，第二刹车气缸(27)通过刹车块和刹车铜套安装在左机头座(3)上相应的孔内。

3.根据权利要求1所述的一种新型的研磨装置，其特征在于所述的出料主动轮轴(20)配合在下料输送带(21)内部的一端，出料从动轮(17)配合在下料输送带(21)内部的另一端，出料从动轮(17)内部同轴设置有支撑脚(18)，支撑脚(18)内同轴设置有出料从动轮轴(19)，下料输送带(21)两侧分别与左下料支架(26)和右下料支架(14)配合，且出料主动轮轴(20)伸出左下料支架(26)的部分设置有从动齿轮(25)，从动齿轮(25)与其下端的主动齿轮(24)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型的研磨装置，其特征在于所述的主动齿轮(24)安装在出料电机(22)的一端，且出料电机(22)通过电机固定架(23)设置在左下料支架(26)的下端，左下料支架(26)的末端通过支脚(16)与左机头座(3)装配，且下料输送带(21)设置于左机头座(3)一侧的凹槽中。