CN207027140U - 一种双面双工位研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面双工位研磨设备，包括：机座、龙门滑台模组、研磨头装置、左进料滑台模组、右进料滑台模组以及旋转模组，龙门滑台模组是由龙门架及装在龙门架横板前端面的线性滑台所构成，龙门架的两个支座固定连接在机座的上端面后侧，研磨头装置安装在龙门滑台模组的前侧，由龙门滑台模组带动研磨头装置左右运动；左进料滑台模组和右进料滑台模组左右并排固定安装在机座的上端面，并位于龙门架的下方，两个旋转模组分别连接在左、右进料滑台模组上，由左、右进料滑台模组分别带动旋转模组前后运动。本实用新型采用双工位切换交替研磨作业，且每个工位都能够进行双面翻转研磨，生产效率得到提高。

Description

一种双面双工位研磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，更具体的涉及一种用于手机边框去飞边毛刺的研磨设备。

背景技术

随着经济条件的不断改善、新兴市场的增长以及智能手机的更新迭代，促使手机制造商必须要不断的改进和创新手机边框的各种结构设计。手机边框在生产制造过程中，最后一道工序就是用研磨机去边框的飞边毛刺，但是，现有的研磨机都为单工位研磨作业，效率低下现，而且现有的研磨机已达不到研磨精度要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种双面双工位研磨设备。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种双面双工位研磨设备，包括：机座、龙门滑台模组、研磨头装置、左进料滑台模组、右进料滑台模组以及旋转模组，龙门滑台模组是由龙门架及装在龙门架横板前端面的线性滑台所构成，龙门架的两个支座固定连接在机座的上端面后侧，研磨头装置安装在龙门滑台模组的前侧，由龙门滑台模组带动研磨头装置左右运动；左进料滑台模组和右进料滑台模组左右并排固定安装在机座的上端面，并位于龙门架的下方，两个旋转模组分别连接在左、右进料滑台模组上，由左、右进料滑台模组分别带动旋转模组前后运动。

作为优选方案，所述研磨头装置包括：上下滑台、气批以及砂轮，上下滑台的竖向滑台座固定连接在龙门滑台模组的滑块前端面，气批的外圆周上通过连接套竖立固定在上下滑台的滑板前端面，砂轮连接在气批底部的旋转动力端，由上下滑台带动砂轮上下运动，由气批带动砂轮水平旋转运动。

作为优选方案，所述旋转模组包括：连接座、安装在连接座上的传动组件以及由传动组件带动上下翻转的夹具，连接座直接固定连接在左、右进料滑台模组的滑块上端面。

作为优选方案，所述传动组件包括装在连接座上的安装腔以及装在安装腔内的电机和一对同步轮，这对同步轮的一端连接电机的动力轴，另一端通过减速器连接夹具。

作为优选方案，所述夹具的下方设置有料盒，料盒安装在连接座的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双工位切换交替研磨作业，且每个工位都能够进行双面翻转研磨，生产效率得到提高，且研磨精度高、品质好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的研磨头装置示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的旋转模组示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1，本实用新型较佳实施例设计的一种双面双工位研磨设备，其主要包括：机座10、龙门滑台模组20、研磨头装置30、左进料滑台模组40、右进料滑台模组50以及两个旋转模组60，下面具体描述各构件结构及其连接关系。

机座10平铺设置在平面上，机座10用于定位安装这三个滑台模组。龙门滑台模组20以及左、右进料滑台模组都是采用现有市面上的高精度线性传动滑台。龙门滑台模组20是由龙门架21及装在龙门架21横板前端面的线性滑台所构成，龙门架21的两个支座固定连接在机座10的上端面后侧，龙门滑台模组20能够左右线性运动。左进料滑台模组40和右进料滑台模组50左右并排固定安装在机座10的上端面，并位于龙门架21的下方，左进料滑台模组40和右进料滑台模组50能够前后线性运动。

请参见图2，研磨头装置30安装在龙门滑台模组20的前侧，由龙门滑台模组20带动研磨头装置30左右运动。研磨头装置30包括：上下滑台31、气批32以及砂轮33，上下滑台31也是采用市面上的高精度气动线性滑台，上下滑台31的竖向滑台座固定连接在龙门滑台模组20的滑块前端面上，气批32的外圆周上通过连接套34竖立固定在上下滑台31的滑板35前端面上，砂轮33连接在气批32底部的旋转动力端，由上下滑台31带动气批32和砂轮33上下运动，由气批32带动砂轮33水平旋转运动。

请参见图3，两个旋转模组60分别连接在左、右进料滑台模组上，由左、右进料滑台模组分别带动旋转模组60前后运动。旋转模组60包括：连接座61、安装在连接座61上的传动组件以及由传动组件带动上下翻转的夹具62，连接座61直接固定连接在左、右进料滑台模组的滑块上端面，传动组件主要由安装腔63以及装在安装腔63内的电机（图中未标示）和一对同步轮64所构成，这对同步轮64的一端连接电机的动力轴，另一端通过减速器连接夹具62，由电机通过这对同步轮64带动夹具62上下翻转运动。在夹具62的下方设置有料盒65，料盒65安装在连接座61的上端面。不工作时，旋转模组60位于左、右进料滑台模组的最前侧初始位。

为了便于理解本装置，下面介绍一下本装置的工作过程：

第一，将待加工的手机边框手动放入第一个旋转模组的夹具上，然后这个旋转模组由相应的进料滑台模组带动向后运动至龙门滑台模组的下方；同时，在另一个旋转模组的夹具上也装入手机边框，等待切换工位作业；

第二，龙门滑台模组带动研磨头装置运动至旋转模组上方，开启气批，气批带动砂轮旋转，同时上下滑台带动砂轮下降至研磨高度，再次启动龙门滑台模组带动砂轮左右运动进行单面研磨作业；

第三，单面研磨完成后，砂轮向上运动，旋转模组上下翻转夹具，使手机边框的另一面朝上，再次进行研磨作业；

第四，这个工位双面研磨完成后，由相应的进料滑台模组带动旋转模组向前运动至初始位，取出加工完成的手机边框，落入料盒中；同时，另一个已经装好待加工的手机边框的旋转模组由相应的进料滑台模组带动向后运动至龙门滑台模组的下方，之后重复上述二、三步骤；

第五，第四步中空出来的旋转模组再次装入手机边框，等待切换工位作业，这样两个工位不断循环交替作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种双面双工位研磨设备，其特征在于，包括：机座、龙门滑台模组、研磨头装置、左进料滑台模组、右进料滑台模组以及旋转模组，龙门滑台模组是由龙门架及装在龙门架横板前端面的线性滑台所构成，龙门架的两个支座固定连接在机座的上端面后侧，研磨头装置安装在龙门滑台模组的前侧，由龙门滑台模组带动研磨头装置左右运动；左进料滑台模组和右进料滑台模组左右并排固定安装在机座的上端面，并位于龙门架的下方，两个旋转模组分别连接在左、右进料滑台模组上，由左、右进料滑台模组分别带动旋转模组前后运动。

2.根据权利要求1所述的一种双面双工位研磨设备，其特征在于，所述研磨头装置包括：上下滑台、气批以及砂轮，上下滑台的竖向滑台座固定连接在龙门滑台模组的滑块前端面，气批的外圆周上通过连接套竖立固定在上下滑台的滑板前端面，砂轮连接在气批底部的旋转动力端，由上下滑台带动砂轮上下运动，由气批带动砂轮水平旋转运动。

3.根据权利要求2所述的一种双面双工位研磨设备，其特征在于，所述旋转模组包括：连接座、安装在连接座上的传动组件以及由传动组件带动上下翻转的夹具，连接座直接固定连接在左、右进料滑台模组的滑块上端面。

4.根据权利要求3所述的一种双面双工位研磨设备，其特征在于，所述传动组件包括装在连接座上的安装腔以及装在安装腔内的电机和一对同步轮，这对同步轮的一端连接电机的动力轴，另一端通过减速器连接夹具。

5.根据权利要求3或4所述的一种双面双工位研磨设备，其特征在于，所述夹具的下方设置有料盒，料盒安装在连接座的上端面。