CN202200015U - 轴套装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型披露了一种轴套装配机，包括压机体(1)，压机体(1)包括支撑架(12)和设置在支撑架(12)上的液压油缸(11)，该支撑架(12)呈封闭的环形；液压油缸(11)的缸体设置在支撑架(12)上；液压油缸(11)的活塞杆朝向支撑架(12)的内部。该轴套装配机能够以较小的尺寸实现足够的刚度和强度，并实现方便灵活地进行压机体与轴套之间的对准。

Description

轴套装配机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种轴套装配机。

背景技术

轴套在各种工程机械行业中有着广泛的应用。例如在起重机行业中，转台、板式箱型吊臂、桅杆、撑杆、顶节臂、塔头、滑轮组支架、人字架等工件中都设有轴套。轴套的装配主要是采用移动小车车载液压油缸的活塞杆伸进轴套孔拉压轴套，以使之装配入相应工件的耳座的方法，也有使用榔头等工具人工敲入等方法。

使用液压油缸拉压的方法对对中的要求较高，而移动小车车载液压油缸的方式使得活塞杆的位置调整很不方便，进而使得活塞杆与轴套之间对准的调整非常繁琐。对于向“塔头二”的工件中装配轴套的情况，由于“塔头二”的工件对于移动小车来说是工作盲区，也就是移动小车只能单边工作。

另外，目前国内的油压机有“C”型开式结构油压机，但这种“C”型开式结构对强度和刚度的要求非常大，从而导致整个油压机既大又笨重，不适应此种场合。而如果该油压机的开式的压机体的设计强度和刚度较弱的话，虽可以使结构尺寸较小，但在多次压装工作后压机体的“C”型结构易变形，导致压装时轴套两端的压块和垫块不平行，这样在对轴套进行压装时因轴套的轴线与对应工件耳座的轴套孔线不重合，导致轴套易变形，对应工件的孔径将发生变化。

使用榔头等工具人工敲入的方法装配效率低，装配的质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴套装配机，能够以较小的尺寸实现足够的刚度和强度，并实现方便灵活地进行压机体与轴套之间的对准。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴套装配机，包括压机体，压机体包括支撑架和设置在支撑架上的液压油缸，支撑架呈封闭的环形；液压油缸的缸体设置在支撑架上；液压油缸的活塞杆朝向支撑架的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的轴套装配机中，压机体的支撑架呈封闭的环形，此环形结构大大增加了整个压机体的刚度和强度，使得压机体只需具有较小的尺寸即可实现足够的刚度和强度。

2.根据本实用新型的轴套装配机中，液压油缸的缸体设置在支撑架上，液压油缸的活塞杆朝向支撑架的内部设置，使得对轴套进行压装工作时，对于压机体来说产生的力是内力，从而整个压机体在压装过程中不产生位移，所以压机体在工作过程中不需要固定装置进行固定，这就使得压机体的移动方便灵活，从而使用该轴套装配机能够方便灵活地进行压机体与轴套之间的对准。另外，由于压机体在工作过程中无需固定装置进行固定，移动方便灵活，还可以容易地向“塔头二”的工件的轴套孔中压装轴套。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的实施例的轴套装配机中的压机体在装配轴套时的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视示意图；

图3是根据本实用新型的实施例的轴套装配机中液压站的连接示意图；

图4是根据本实用新型的实施例的轴套装配机的主视示意图；

图5是根据本实用新型的实施例的轴套装配机的俯视示意图；

图6是根据本实用新型的实施例的轴套装配机的左视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本实用新型的实施例的轴套装配机包括压机体1。如图1和图2所示，该压机体1包括支撑架12和设置在支撑架12上的液压油缸11。从图2中可以看出，支撑架12呈封闭的环形，液压油缸11的缸体设置在支撑架12上，液压油缸11的活塞杆朝向支撑架12的内部。在本实施例中，液压油缸11是穿设在支撑架12上的。工作时，将压机体1置于工件B的耳座上，也就是使工件B的耳座伸入到压机体1的支撑架12的中间，然后调整压机体的位置，使其压装的施力点可以基本与工件B的耳座上的轴套孔对齐，再将待压装的轴套A放入该轴套孔中，驱动液压油缸11，即可使其活塞杆对轴套A施力将其慢慢压装入轴套孔中。

由于压机体1中，工作时施力的液压油缸11是固定在支撑架12上，与支撑架12一体的，而支撑架12是呈封闭的环形的，此环形结构大大增加了整个压机体的刚度和强度，使得压机体只需具有较小的尺寸即可实现足够的刚度和强度，保证整个压机体的正常压装工作。又由于液压油缸11是由液压油，也就是由静压力所驱动进行工作的，所以其工作时不会对轴套A和工件B产生冲击，提高了装配质量。

另外，液压油缸11的缸体设置在支撑架12上，液压油缸11的活塞杆朝向支撑架12的内部设置，使得对轴套A进行压装工作时，对于压机体1来说产生的力是内力，从而整个压机体在压装过程中不产生位移，所以压机体在工作过程中不需要固定装置进行固定，这就使得压机体的移动方便灵活，从而使用该轴套装配机能够方便灵活地进行压机体与轴套之间的对准。此外，由于压机体在工作过程中无需固定装置进行固定，移动方便灵活，还可以容易地向“塔头二”的工件的轴套孔中压装轴套。

优选地，如图2所示，在本实施例的轴套装配机中，压机体1的支撑架12上侧还设置有吊耳，本实施例中为两个吊耳。工作时，通过吊耳将压机体1吊起，并置于工件B的耳座上，即可进行对准和压装。该吊耳使得减轻了操作者工作时搬运压机体的工作强度。当然，在实践中，不设置此吊耳，而是用其他合适的装置实现压机体1的移动和对准也是可以的。

优选地，从图1和图2中还可以看出，压机体1中还包括压块13，该压块13设置在液压油缸11的活塞杆端部，在进行压装工作时，液压油缸11的活塞杆伸出，带动压块13顶住待压入的轴套A，并将其慢慢压装入工件B的耳座的轴套孔中。

另外，优选地，从图1和图2中还可以看出，压机体1还包括垫块14，其中，上述的液压油缸11的缸体设置在支撑架12上沿支撑架12的环形的第一位置，该垫块14设置在支撑架12上沿支撑架12的环形的第二位置，该第二位置和上述的设置有液压油缸11的第一位置的连线经过支撑架12的中心。在进行压装工作时，该垫块14用于顶住轴套A的另一端，也就是与轴套A受压块13压装的一端相对的一端。

优选地，如图2所示，在本实施例中，支撑架12为矩形的环形，该矩形的相邻边之间设有圆弧，此形状使得整个压机体具有更高的强度。

优选地，如图2所示，该压机体1还包括第一垫套15，该第一垫套15穿设在支撑架12上沿环形的第一位置中，液压油缸11的缸体设置在第一垫套15中。该第一垫套15起到装配液压油缸11的作用。

另外，优选地，如图2所示，压机体1还包括第二垫套16，第二垫套16穿设在支撑架12上沿环形的第二位置中，垫块14固定在第二垫套16的端部。可以理解，该第二垫套16起到了将垫块14固定在第二位置的作用。

优选地，从图2中还可以看到，根据本实用新型的轴套装配机还包括拉绳2，该拉绳2的下端穿设在支撑架12的吊耳中。在进行压装工作时，通过该拉绳2即可将压机体1吊起，移至工件B的耳座处，进行压装工作。

优选地，根据本实用新型的实施例的轴套装配机还包括液压站3。如图3所示，该液压站3包括液压泵31、液压换向阀32等元件。其中，液压换向阀32的进油口连接至液压泵31的出油口，液压换向阀32的第一工作油口和第二工作油口分别连接液压油缸11的有杆腔和无杆腔。这样，该液压站3即可起到驱动液压油缸11动作的作用。

如图4-6所示，该轴套装配机还包括底座4，液压站3即设置在该底座4上。另外，如图5所示，该底座4上设有用于放置压机体1的支撑机构41，平时不工作时，将压机体1放置在该支撑机构41中，进行压装工作时，将压机体1吊起或抬起以离开底座4即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴套装配机，包括压机体(1)，所述压机体(1)包括支撑架(12)和设置在所述支撑架(12)上的液压油缸(11)，其特征在于：

所述支撑架(12)呈封闭的环形；

所述液压油缸(11)的缸体设置在所述支撑架(12)上；

所述液压油缸(11)的活塞杆朝向所述支撑架(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的轴套装配机，其特征在于，所述支撑架(12)上侧还设置有吊耳。

3.根据权利要求1所述的轴套装配机，其特征在于，所述压机体(1)还包括压块(13)，设置在所述液压油缸(11)的活塞杆端部。

4.根据权利要求1所述的轴套装配机，其特征在于，所述压机体(1)还包括垫块(14)，其中，

所述液压油缸(11)的缸体设置在所述支撑架(12)上沿所述支撑架(12)的环形的第一位置；

所述垫块(14)设置在所述支撑架(12)上沿所述支撑架(12)的环形的第二位置，所述第二位置和所述第一位置的连线经过所述支撑架(12)的中心。

5.根据权利要求1所述的轴套装配机，其特征在于，所述支撑架(12)为矩形的环形，所述矩形的相邻边之间设有圆弧。

6.根据权利要求1所述的轴套装配机，其特征在于，所述压机体(1)还包括第一垫套(15)，

所述第一垫套(15)穿设在所述支撑架(12)上沿环形的所述第一位置中，所述液压油缸(11)的缸体设置在所述第一垫套(15)中。

7.根据权利要求4所述的轴套装配机，其特征在于，所述压机体(1)还包括第二垫套(16)，

所述第二垫套(16)穿设在所述支撑架(12)上沿环形的所述第二位置中，所述垫块(14)固定在所述第二垫套(16)的端部。

8.根据权利要求1所述的轴套装配机，其特征在于，还包括拉绳(2)，所述拉绳(2)的下端穿设在所述支撑架(12)的吊耳中。

9.根据权利要求1所述的轴套装配机，其特征在于，还包括液压站(3)，其中，所述液压站(3)包括：

液压泵(31)；

液压换向阀(32)，其进油口连接至所述液压泵(31)的出油口，其第一工作油口和第二工作油口分别连接所述液压油缸(11)的有杆腔和无杆腔。

10.根据权利要求9所述的轴套装配机，其特征在于，还包括底座(4)，其中

所述底座(4)上设有支撑机构(41)，用于放置所述压机体(1)；

所述液压泵(31)设置在所述底座(4)上。

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