CN202199805U - 管件径向分度钻孔夹具工装 - Google Patents

Abstract

管件径向分度钻孔夹具工装，它涉及一种管件外圆钻孔工序的夹具工装，以解决现有管件外圆上的各连接孔采用镗铣设备和精密数控设备加工，无法适应批量生产要求的问题。分度盘上的每个钻套孔中设置一个钻套，分度盘上的每个螺杆孔配有一个压紧螺杆，且压紧螺杆的一端与螺杆孔螺纹连接，压紧螺杆的另一端穿过压板与压紧螺母螺纹连接，定位销安装在第一定位销孔中，铜套设置在铜套安装孔内，中轴设置在中轴安装孔和铜套的内孔中，铜套一端的中轴与螺母螺纹连接，第一凸缘一端的中轴与紧固手柄螺纹连接，定位螺钉与定位螺纹孔螺纹连接，分度销镶在第二定位销孔中，限位销安装在第一限位销孔和第二限位销孔中。本实用新型用于加工管件外圆面上的各孔。

Description

管件径向分度钻孔夹具工装

技术领域

本实用新型涉及一种管件外圆钻孔工序的夹具工装。

背景技术

管件(壁厚20mm)外圆上分布精度要求较高的各连接孔，现有加工管件外圆上的各连接孔的方法大都采用镗铣设备和精密数控设备加工。采用镗铣设备加工虽然能基本满足各孔的位置精度要求，但工序中的装夹、对正、测量等附加工步相应增多，费时费力，也不利于整个生产装配的正常进行。采用精密的数控设备加工可以更好的满足各孔的位置精度要求，但其加工制造成本较高，不符合总体的工艺加工制造原则。上述两种方法仅仅可以满足小批量或单件的生产要求，单件生产加工周期长，无法适应批量的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有管件外圆上的各连接孔采用镗铣设备和精密数控设备加工，无法适应批量生产要求的问题，提供一种管件径向分度钻孔夹具工装。

本实用新型包括分度盘、定位销、分度销、两个压紧螺母、两个压紧螺杆、螺母、限位销、铜套、中轴、定位螺钉、紧固手柄、夹具体、两个压板和六个钻套，分度盘由盘座、四个弧形定位板和六个弧形模套板组成，六个弧形模套板沿盘座一侧端面的边缘处均布设置，四个弧形定位板均布设置在六个弧形模套板形成的内腔中，四个弧形定位板和六个弧形模套板与盘座制成一体，盘座的轴心处设有铜套安装孔，四个弧形定位板与六个弧形模套板之间的内腔对应的盘座上设有第一定位销孔，四个弧形定位板内腔对应的盘座上设有两个螺杆孔和六个分度销孔，且两个螺杆孔以盘座的轴线对称设置，六个分度销孔以盘座的轴线均布设置，每个弧形模套板上设有钻套孔，且钻套孔的中心线与盘座轴线垂直，每个钻套孔中设置一个钻套，每个螺杆孔配有一个压紧螺杆，且压紧螺杆的一端与螺杆孔螺纹连接，压紧螺杆的另一端穿过压板与压紧螺母螺纹连接，定位销安装在第一定位销孔中，夹具体由底座和立板组成，立板垂直底座设置，且立板与底座制成一体，立板的一侧端面上设有第一凸缘，第一凸缘的轴心处设有中轴安装孔，第一凸缘的侧壁设有定位螺纹孔，铜套设置在铜套安装孔内，中轴设置在中轴安装孔和铜套的内孔中，且外露在铜套一端的中轴与螺母螺纹连接，外露在第一凸缘一端的中轴与紧固手柄螺纹连接，铜套与盘座为过渡配合，铜套与中轴、立板与中轴均为间隙配合，与第一凸缘的内壁对应的中轴外表面上设有长槽，定位螺钉与定位螺纹孔螺纹连接，立板上端沿水平方向设有与六个分度销孔中的一个分度销孔正对的第二定位销孔，立板上对应第二定位销孔14-2-4的周边设有第二凸缘，第二凸缘与第一凸缘同侧，第二凸缘的侧壁设有与第二定位销孔中心线垂直的第一限位销孔，分度销镶在第二定位销孔中，分度销上设有与第一限位销孔正对的第二限位销孔，限位销安装在第一限位销孔和第二限位销孔中。

本实用新型具有以下有益效果：一、本实用新型既具有旋转结构，又能使被加工管件的中心水平定位于夹具中；借助本实用新型的夹具工装在摇臂钻床进行加工管件外圆上的各连接孔，通过绕轴线转动夹具中的钻模来实现各孔的钻制，保证了被加工管件外圆上不同位置的各孔与其法相面垂直，每加工一个孔后要变换一个位置角度(即转动被夹管件的分度盘)，而主轴刀具(钻头)的位置不变。因此，利用实用新型加工管件外圆上的各孔，方便、快捷、节省装配时间，又保证了装配质量，满足了批量生产的要求。二、利用本实用新型的加工管件径向不同位置的多个孔(6个等分孔)，完成钻孔后零件的位置尺寸精度可以达到＜0.03mm。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是图1的左视图，图3是分度盘1的主剖视图，图4是图3的左视图，图5是图1的I局部放大图，图6是图1的II局部放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图6说明本实施方式，本实施方式包括分度盘1、定位销4、分度销5、两个压紧螺母3、两个压紧螺杆6、螺母7、限位销8、铜套9、中轴10、定位螺钉11、紧固手柄13、夹具体14、两个压板15和六个钻套2，分度盘1由盘座1-1、四个弧形定位板1-2和六个弧形模套板1-3组成，六个弧形模套板1-3沿盘座1-1一侧端面的边缘处均布设置，四个弧形定位板1-2均布设置在六个弧形模套板1-3形成的内腔中，且四个弧形定位板1-2外壁形成的外圆直径与被加工管件16的内孔直径相等，四个弧形定位板1-2和六个弧形模套板1-3与盘座1-1制成一体，盘座1-1的轴心处设有铜套安装孔1-1-1，四个弧形定位板1-2与六个弧形模套板1-3之间的内腔对应的盘座1-1上设有第一定位销孔1-1-2，四个弧形定位板1-2内腔对应的盘座1-1上设有两个螺杆孔1-1-3和六个分度销孔1-1-4，且两个螺杆孔1-1-3以盘座1-1的轴线对称设置，六个分度销孔1-1-4以盘座1-1的轴线均布设置，每个弧形模套板1-3上设有钻套孔1-3-1，且钻套孔1-3-1的中心线与盘座1-1轴线垂直，每个钻套孔1-3-1中设置一个钻套2，每个螺杆孔1-1-3配有一个压紧螺杆6，且压紧螺杆6的一端与螺杆孔1-1-3螺纹连接，压紧螺杆6的另一端穿过压板15与压紧螺母3螺纹连接，压板15限制被加工管件16在水平方向的自由度；定位销4安装在第一定位销孔1-1-2中，定位销4的作用是定位被加工管件16的位置(被加工管件16底面预先加工好定位销孔)；夹具体14由底座14-1和立板14-2组成，立板14-2垂直底座14-1设置，且立板14-2与底座14-1制成一体，立板14-2的一侧端面上设有第一凸缘14-2-1，第一凸缘14-2-1的轴心处设有中轴安装孔14-2-2，第一凸缘14-2-1的侧壁设有定位螺纹孔14-2-3，铜套9设置在铜套安装孔1-1-1内，中轴10设置在中轴安装孔14-2-2和铜套9的内孔中，且外露在铜套9一端的中轴10与螺母7螺纹连接，外露在第一凸缘14-2-1一端的中轴10与紧固手柄13螺纹连接，铜套9与盘座1-1为过渡配合，铜套9与中轴10、立板14-2与中轴10均为间隙配合，与第一凸缘14-2-1的内壁对应的中轴10外表面上设有长槽10-1，定位螺钉11与定位螺纹孔14-2-3螺纹连接，当定位螺钉11的销端旋至长槽10-1内时，可以限制中轴10与夹具体14的相对转动；立板14-2上端沿水平方向设有与六个分度销孔1-1-4中的一个分度销孔1-1-4正对的第二定位销孔14-2-4，立板14-2上对应第二定位销孔14-2-4的周边设有第二凸缘14-2-5，第二凸缘14-2-5与第一凸缘14-2-1同侧，第二凸缘14-2-5的侧壁设有与第二定位销孔14-2-4中心线垂直的第一限位销孔14-2-6，分度销5镶在第二定位销孔14-2-4中，分度销5上设有与第一限位销孔14-2-6正对的第二限位销孔5-1，限位销8安装在第一限位销孔14-2-6和第二限位销孔5-1中，限位销8用以限制分度销5在第二定位销孔14-2-4中的行程长度，使得分度销5在第二定位销孔14-2-4中不能完全拔出。分度销5通过分别插入分度盘1上的六个分度销孔1-1-4来限定分度盘1所转的位置。夹具工装使用时，依靠分度盘1的铜套安装孔1-1-1内所镶的铜套9与中轴10的相对转动来实现分度盘1上的六个弧形模套板1-3所带钻套2同主轴刀具(钻头)的对正。环形定位套1-2的外径与被加工管件16的内孔直径相等，且被加工管件16与环形定位套1-2采用基孔制的间隙配合，以此实现X、Y两个方向自由度的限制。夹具体14的底座14-1可由自制的压紧工具与摇臂钻床工作台面对称压紧联接，夹具体14与摇臂钻床安装联接后，恰好使夹具整体的中心与摇臂钻床的工作台面成水平状态，转动紧固手柄13，通过分度盘1使得其上面分度安装的六个钻套孔1-3-1分别与主轴位置对正，可以完成管件外圆面上各孔的加工。

具体实施方式二：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还增加有大垫圈12，大垫圈12设置在紧固手柄13与第一凸缘14-2-1端面之间。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本实用新型的工作原理是：将本管件径向分度钻孔夹具工装安装在摇臂钻床上，并将夹具体14的底座14-1固定在该钻床的工作台面上，安装夹具时，要首先测量夹具体14是否与设备的工作面垂直，每个钻套2孔中心要与设备的工作面垂直。将所要加工管件16置于时，要先将管件16底面的定位孔与分度盘1上的定位销4对正装好，然后将压板15穿过压紧螺杆6，拧紧压紧螺母3。当加工完第一个位置孔后，拉动分度销5使其完全退出分度盘1，转动分度盘1(方向可自定)60°，插回分度销5，使第二个钻套2置于待加工位置状态。重复上述工步，通过拉动和复原分度销5使分度盘5变换不同的位置，完成其余所有各孔的加工。

Claims (2)

1.一种管件径向分度钻孔夹具工装，其特征在于：所述工装包括分度盘(1)、定位销(4)、分度销(5)、两个压紧螺母(3)、两个压紧螺杆(6)、螺母(7)、限位销(8)、铜套(9)、中轴(10)、定位螺钉(11)、紧固手柄(13)、夹具体(14)、两个压板(15)和六个钻套(2)，分度盘(1)由盘座(1-1)、四个弧形定位板(1-2)和六个弧形模套板(1-3)组成，六个弧形模套板(1-3)沿盘座(1-1)一侧端面的边缘处均布设置，四个弧形定位板(1-2)均布设置在六个弧形模套板(1-3)形成的内腔中，四个弧形定位板(1-2)和六个弧形模套板(1-3)与盘座(1-1)制成一体，盘座(1-1)的轴心处设有铜套安装孔(1-1-1)，四个弧形定位板(1-2)与六个弧形模套板(1-3)之间的内腔对应的盘座(1-1)上设有第一定位销孔(1-1-2)，四个弧形定位板(1-2)内腔对应的盘座(1-1)上设有两个螺杆孔(1-1-3)和六个分度销孔(1-1-4)，且两个螺杆孔(1-1-3)以盘座(1-1)的轴线对称设置，六个分度销孔(1-1-4)以盘座(1-1)的轴线均布设置，每个弧形模套板(1-3)上设有钻套孔(1-3-1)，且钻套孔(1-3-1)的中心线与盘座(1-1)轴线垂直，每个钻套孔(1-3-1)中设置一个钻套(2)，每个螺杆孔(1-1-3)配有一个压紧螺杆(6)，且压紧螺杆(6)的一端与螺杆孔(1-1-3)螺纹连接，压紧螺杆(6)的另一端穿过压板(15)与压紧螺母(3)螺纹连接，定位销(4)安装在第一定位销孔(1-1-2)中，夹具体(14)由底座(14-1)和立板(14-2)组成，立板(14-2)垂直底座(14-1)设置，且立板(14-2)与底座(14-1)制成一体，立板(14-2)的一侧端面上设有第一凸缘(14-2-1)，第一凸缘(14-2-1)的轴心处设有中轴安装孔(14-2-2)，第一凸缘(14-2-1)的侧壁设有定位螺纹孔(14-2-3)，铜套(9)设置在铜套安装孔(1-1-1)内，中轴(10)设置在中轴安装孔(14-2-2)和铜套(9)的内孔中，且外露在铜套(9)一端的中轴(10)与螺母(7)螺纹连接，外露在第一凸缘(14-2-1)一端的中轴(10)与紧固手柄(13)螺纹连接，铜套(9)与盘座(1-1)为过渡配合，铜套(9)与中轴(10)、立板(14-2)与中轴(10)均为间隙配合，与第一凸缘(14-2-1)的内壁对应的中轴(10)外表面上设有长槽(10-1)，定位螺钉(11)与定位螺纹孔(14-2-3)螺纹连接，立板(14-2)上端沿水平方向设有与六个分度销孔(1-1-4)中的一个分度销孔(1-1-4)正对的第二定位销孔(14-2-4)，立板(14-2)上对应第二定位销孔(14-2-4)的周边设有第二凸缘(14-2-5)，第二凸缘(14-2-5)与第一凸缘(14-2-1)同侧，第二凸缘(14-2-5)的侧壁设有与第二定位销孔(14-2-4)中心线垂直的第一限位销孔(14-2-6)，分度销(5)镶在第二定位销孔(14-2-4)中，分度销(5)上设有与第一限位销孔(14-2-6)正对的第二限位销孔(5-1)，限位销(8)安装在第一限位销孔(14-2-6)和第二限位销孔(5-1)中。

2.根据权利要求1所述管件径向分度钻孔夹具工装，其特征在于：所述工装还包括大垫圈(12)，大垫圈(12)设置在紧固手柄(13)与第一凸缘(14-2-1)端面之间。

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