CN202196622U - 束绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线电缆行业中的一种束绞机，用于完成多根丝状缆线束绞和压紧，其包括：前、后支架上的前、后转轴，弓带，轴承连接于前、后转轴之间的摇架，摇架上设有绕线盘，邻近前转轴的后端和后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在前转轴上且于前导向轮的后侧设有与前转轴的中心通孔相通的出线孔，在后转轴上且于后导向轮的后侧设有与后转轴的中心通孔相通的入线孔；摇架的一侧设有用于牵引丝状缆线的牵引轮；该牵引轮的一侧设有用于将从后转轴的中心通孔前端输出的缆线送至绕线盘上的导向轮组和排线机构。

Description

束绞机

技术领域

本实用新型电线行业中的一种对多根丝状缆线进行束绞作业的束绞机，其主要功能是：对两根以上的丝状缆线进行束绞或压紧成束的作业装置，具体是一种束绞机。

背景技术

在电缆生产领域，需要采用束绞机来对大量的导体线束绞，以达到不同的线径规格。

现有技术中的束绞机结构复杂，工作效率较低，是本领域的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高的适于完成多根丝状缆线束绞的束绞机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种束绞机，包括：设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴，前、后转轴之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，邻近所述前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在所述前转轴上且于所述前导向轮的后侧设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴上且于所述后导向轮的后侧设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔；后转轴的中心通孔延伸至后转轴的前端面。

摇架的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮；该牵引轮的一侧设有用于将从所述后转轴的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘上的排线机构。一传动电机与一设于所述底座上的地轴传动相连，该地轴的前、后端分别与所述前、后转轴同步传动连接。

进一步，绕线盘的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘的升降台。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的束绞机适于完成多根丝状缆线束绞和压紧；工作时，多根丝状缆线从前转轴的中心通孔前端进入，从前转轴的出线口引出并经前导轮送至一侧弓带上，所述传动电机带动前、后转轴同步转动，并使两弓带做360°旋转，从而使弓带上的两股丝状缆线开始束绞，并从弓带后端处的后导轮进入后转轴的入线孔，然后从后转轴的前端口引出，束绞形成的线束经牵引轮、导向轮组和排线机构被送至绕线盘上。因此，本实用新型的束绞机具有结构简单、稳定性较好且生产效率较高的特点。(2)本实用新型中，丝状缆线进入机器后经过两个节点(前、后导向轮)使线进行束绞，由于经过的节点数为2，因此弓带每旋转一圈将产生2个绞距。卷取马达通过顶锥组件驱动线盘旋转，实现卷取动作。排线马达驱动排线架来回运行实现排线功能。当线盘完成卷取后，在停机状态，弓带放置水平状态，液压站开始工作，通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开顶锥，完成线盘装卸。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的束绞机的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

见图1，本实施例的束绞机包括设于底座13上的前、后支架1、3，前、后支架1、3上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前转轴2、后转轴4，前转轴2、后转轴4之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带6，该对弓带6之间设有轴承连接于所述前转轴2、后转轴4之间的摇架10，该对弓带6的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架10上设有绕线盘9和用于驱动该绕线盘9转动的驱动机构，邻近所述前转轴2的后端和所述后转轴4的前端分别设有前导向轮5、后导向轮7，在所述前转轴2上且于所述前导向轮5的后侧设有与该前转轴2的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴4上且于所述后导向轮7的后侧设有与该后转轴4的中心通孔相通的入线孔；后转轴4的中心通孔延伸至后转轴4的前端面。

摇架10的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮8；该牵引轮8的一侧设有用于将从所述后转轴4的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘9一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘9的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘9上的排线机构14。

一传动电机与一设于所述底座13上的地轴15传动相连，该地轴15的前、后端分别与所述前转轴2、后转轴4同步传动连接。所述绕线盘9的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘9的升降台11。

上述束绞机的工作方法，包括：

对多根丝状缆线束绞时，传动电机通过所述地轴15同步传动所述前转轴2、后转轴4，并带动弓带6同步转动；在牵引轮8的牵引下，各丝状缆线从前转轴2的中心通孔前端进入，然后从前转轴2的出线孔输出并依次绕经所述前导向轮5、一侧弓带6上的各引线导轮、后导向轮7后进入所述后转轴4的入线孔，经后转轴4的中心通孔前端输出，然后依次经牵引轮8、设于该牵引轮8一侧的导向轮组和排线机构14后，卷绕于旋转状态的绕线盘9上；其中，采用卷取马达通过顶锥组件12驱动绕线盘9旋转；当绕线盘9完成卷取后控制所述传动电机、牵引电机和排线机构15停机，然后通过液压缸使升降台11上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘9的卸装。

对已完成束绞的线束实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，仅开启牵引电机和排线机构15；在牵引轮8的牵引下，线束从处于静止状态的前转轴2的中心通孔前端进入，然后从前转轴2的出线孔输出并依次绕经所述前导向轮5、处于静止状态的一侧弓带6上的各引线导轮、处于静止状态的后导向轮7后进入所述后转轴4的入线孔，经后转轴4的中心通孔前端输出，然后依次经牵引轮8、导向轮组和排线机构14后，卷绕于旋转状态的绕线盘9上；当绕线盘9完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构15停机，然后通过液压缸使升降台11上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘9的卸装。

所述绕线盘9的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘9的升降台11，以方便装卸工作。升降台11的升降控制机构采用电机螺杆传动机构实现升降。该机构的优点：加工便捷，精度技术要求易到达，利于装配，升降稳定无颠簸，噪音降低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (2)

1.一种束绞机，其特征在于包括：设于底座(13)上的前、后支架(1、3)，前、后支架(1、3)上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴(2、4)，前、后转轴(2、4)之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带(6)，该对弓带(6)之间设有轴承连接于所述前、后转轴(2、4)之间的摇架(10)，该对弓带(6)的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架(10)上设有绕线盘(9)和用于驱动该绕线盘(9)转动的驱动机构，邻近所述前转轴(2)的后端和所述后转轴(4)的前端分别设有前、后导向轮(5、7)，在所述前转轴(2)上且于所述前导向轮(5)的后侧设有与该前转轴(2)的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴(4)上且于所述后导向轮(7)的后侧设有与该后转轴(4)的中心通孔相通的入线孔；后转轴(4)的中心通孔延伸至后转轴(4)的前端面；

摇架(10)的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮(8)；该牵引轮(8)的一侧设有用于将从所述后转轴(4)的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘(9)一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘(9)的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘(9)上的排线机构(14)；

一传动电机与一设于所述底座(13)上的地轴(15)传动相连，该地轴(15)的前、后端分别与所述前、后转轴(2、4)同步传动连接。

2.根据权利要求1所述的束绞机，其特征在于：所述绕线盘(9)的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘(9)的升降台(11)。

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