CN102360637A - 对绞机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线电缆行业中的一种对绞机及其工作方法，用于完成多股线缆绞合和压紧，其包括：前、后支架上的前、后转轴，弓带，轴承连接于前、后转轴之间的摇架，邻近摇架的后端设有绕线盘，邻近前转轴的后端和后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在前转轴上且于前导向轮的前侧设有与前转轴的中心通孔相通的入线孔，在后转轴上且于后导向轮的前侧设有与后转轴的中心通孔相通的出线孔；摇架的前端设有与前转轴传动连接的同步带轮，该同步带轮的转轴与一用于牵引绞线的牵引轮传动相连；该牵引轮的一侧设有用于将从前转轴的中心通孔的后端输出的绞线送至绕线盘上的导向轮组。邻近前转轴的后端设有同步带轮，该同步带轮通过地轴与后转轴同步传动相连。
Description
技术领域
本发明电线电缆行业中的一种对绞机，其主要功能是：对两股或两股以上绞合线(或裸导体线)进行绞合或压紧成束的作业装置，适用收线线盘直径为500-1600mm的线盘，具体是一种对绞机及其工作方法。
背景技术
在数据电缆生产中使用的对绞机基本上是原市话电缆生产中使用的未退扭对绞机或加预扭放线的对绞机，此类对绞机采用双节距对绞方式，收线在摇架内。
现有技术中，对绞机类别机型中缺乏对两股以上线缆进行绞合或压紧作业的装置，如何提供一种结构简单、生产效率较高的用于对两股以上线缆进行绞合或压紧作业的对绞机，是本领域的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高的适于完成多股线缆绞合的对绞机及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种对绞机，包括：设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴，前、后转轴之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上对称分布有多个引线导轮，邻近摇架的后端设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，邻近所述前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在所述前转轴上且于所述前导向轮的前侧设有与所述前转轴的中心通孔相通的入线孔，在所述后转轴上且于所述后导向轮的前侧设有与所述后转轴的中心通孔相通的出线孔；摇架的前端设有与所述前转轴传动连接的同步带轮，该同步带轮的转轴与一用于牵引绞线的牵引轮传动相连；该牵引轮的一侧设有用于将从所述前转轴的中心通孔的后端输出的绞线送至所述绕线盘上的导向轮组。所述前转轴的前端设有带轮，该带轮通过一传动带与一传动电机传动相连，邻近所述前转轴的后端设有第二同步带轮，该第二同步带轮通过一同步带与所述底座上的地轴的前端传动相连，该地轴的后端通过另一同步带与所述后转轴同步传动相连。
所述对绞机的工作方法，包括：对多股线缆绞合时，传动电机通过所述底座上的地轴使所述前、后转轴同步转动，并带动弓带同步转动；在牵引轮的牵引下，至少2根线缆从后转轴的中心通孔的后端进入，然后从后转轴的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮、一侧弓带上的各引线导轮、处于静止状态的前导向轮后进入前转轴的入线孔，经前转轴的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮、设于该牵引轮一侧的导向轮组和排线机构后，卷绕于旋转状态的绕线盘上；其中，采用卷取马达通过顶锥组件驱动绕线盘旋转；当绕线盘完成卷取后停机，通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。
对已绞合线缆实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，卸下连接所述前转轴和同步带轮的传动带；采用一牵引电机单独驱动同步带轮，以控制牵引轮动作；在牵引轮的牵引下，已绞合的线缆从处于静止状态的后转轴的中心通孔的后端进入，然后从后转轴的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮、处于静止状态的一侧弓带上的各引线导轮、前导向轮后进入处于静止状态的前转轴的入线孔，经前转轴的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮、设于该牵引轮一侧的导向轮组和排线机构后，卷绕于旋转状态的绕线盘上；当绕线盘完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构停机，然后通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本发明的对绞机工作时，两股线缆从后转轴的中心通孔进入，从后转轴的出线口引出并经后导轮送至一侧弓带上，所述传动电机带动前、后转轴转动，并使两弓带做360°旋转，从而使弓带上的两股线缆开始对绞，并从弓带前端处的前导轮进入前转轴，然后从前转轴的后端口引出，绞合后的两股线缆在牵引轮的作用下被送至绕线盘上。因此，本发明的对绞机具有结构简单、稳定性较好且生产效率较高的特点。(2)本发明中，绞合线进入机器后经过两个节点(前后导向轮)使线进行绞合，由于经过的节点数为2，因此弓带每旋转一圈将产生2个绞距。引取马达驱动引取轮，为卷取输送绞合成品线，卷取马达通过顶锥组件驱动线盘旋转，实现卷取动作。排线马达驱动排线架来回运行实现排线功能。当线盘完成卷取后，在停机状态，弓带放置水平状态，液压站开始工作，通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开顶锥，完成线盘装卸。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的对绞机的结构示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的对绞机包括设于底座13上的前支架1、后支架3，前支架1、后支架3上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前转轴2、后转轴4，前转轴2、后转轴4之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带6，该对弓带6之间设有轴承连接于所述前转轴2、后转轴4之间的摇架10，该对弓带6的内侧面上对称均匀分布有多个引线导轮18，邻近摇架10的后端设有绕线盘9和用于驱动该绕线盘9转动的驱动机构，邻近所述前转轴2的后端和所述后转轴4的前端分别设有前导向轮5、后导向轮7，在所述前转轴2上且于所述前导向轮5的前侧设有与所述前转轴2的中心通孔相通的入线孔，在所述后转轴4上且于所述后导向轮7的前侧设有与所述后转轴4的中心通孔相通的出线孔。
摇架10的前端设有与所述前转轴2传动连接的同步带轮12，该同步带轮12的转轴与一用于牵引绞线的牵引轮8传动相连；该牵引轮8的一侧设有用于将从所述前转轴2的中心通孔的后端输出的绞线送至所述绕线盘9上的导向轮组14。所述导向轮组14与所述绕线盘9之间设有适于在所述绕线盘9的轴向往复位移并将所述绞线均布于所述绕线盘9上的排线机构15。
所述前转轴2的前端设有带轮16，该带轮16通过传动带与一传动电机传动相连，邻近所述前转轴2的后端设有第二同步带轮17，该第二同步带轮17通过一同步带与所述底座13上的地轴的前端传动相连，该地轴的后端通过另一同步带与所述后转轴4同步传动相连。
所述绕线盘9的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘9的升降台11，以方便装卸工作。升降台11的升降控制机构采用电机螺杆传动机构实现升降。该机构的优点：加工便捷，精度技术要求易到达，利于装配，升降稳定无颠簸，噪音降低。
所述绕线盘9的中心轴线与所述前支架1、后支架3的轴线垂直。卷取马达通过设于绕线盘9的两侧板外侧的顶锥驱动线盘旋转，实现卷取功能。
对多股线缆绞合时，传动电机通过所述底座13上的地轴使所述前转轴2、后转轴4同步转动，并带动弓带6同步转动；在牵引轮8的牵引下，至少2根线缆从后转轴4的中心通孔的后端进入，然后从后转轴4的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮7、一侧弓带6上的各引线导轮18、前导向轮5后进入前转轴2的入线孔，经前转轴2的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮8、设于该牵引轮8一侧的导向轮组14和排线机构15后，卷绕于旋转状态的绕线盘9上；其中，采用卷取马达通过顶锥组件驱动绕线盘9旋转；当绕线盘9完成卷取后停机，通过液压缸使升降台11上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘9的卸装。
对已绞合线缆实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，卸下连接所述前转轴2和同步带轮12的传动带；采用一牵引电机单独驱动同步带轮12，以控制牵引轮8动作；在牵引轮8的牵引下，已绞合的线缆从处于静止状态的后转轴4的中心通孔的后端进入，然后从后转轴4的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮7、处于静止状态的一侧弓带6上的各引线导轮18、前导向轮5后进入处于静止状态的前转轴2的入线孔，经前转轴2的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮8、设于该牵引轮8一侧的导向轮组14和排线机构15后，卷绕于旋转状态的绕线盘9上；当绕线盘9完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构15停机，然后通过液压缸使升降台11上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘9的卸装。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种对绞机，其特征在于包括：设于底座(13)上的前、后支架(1、3)，前、后支架(1、3)上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴(2、4)，前、后转轴(2、4)之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带(6)，该对弓带(6)之间设有轴承连接于所述前、后转轴(2、4)之间的摇架(10)，该对弓带(6)的内侧面上对称分布有多个引线导轮(18)，邻近摇架(10)的后端设有绕线盘(9)和用于驱动该绕线盘(9)转动的驱动机构，邻近所述前转轴(2)的后端和所述后转轴(4)的前端分别设有前、后导向轮(5、7)，在所述前转轴(2)上且于所述前导向轮(5)的前侧设有与所述前转轴(2)的中心通孔相通的入线孔，在所述后转轴(4)上且于所述后导向轮(7)的前侧设有与所述后转轴(4)的中心通孔相通的出线孔；
摇架(10)的前端设有与所述前转轴(2)传动连接的同步带轮(12)，该同步带轮(12)的转轴与一用于牵引绞线的牵引轮(8)传动相连；该牵引轮(8)的一侧设有用于将从所述前转轴(2)的中心通孔的后端输出的绞线送至所述绕线盘(9)上的导向轮组(14)；
所述前转轴(2)的前端设有带轮(16)，该带轮(16)通过一传动带与一传动电机传动相连，邻近所述前转轴(2)的后端设有第二同步带轮(17)，该第二同步带轮(17)通过一同步带与所述底座(13)上的地轴的前端传动相连，该地轴的后端通过另一同步带与所述后转轴(4)同步传动相连。
2.根据权利要求1所述的对绞机，其特征在于：所述绕线盘(9)的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘(9)的升降台(11)。
3.根据权利要求2所述的对绞机，其特征在于：所述导向轮组(14)与所述绕线盘(9)之间设有适于在所述绕线盘(9)的轴向往复位移并将所述绞线均布于所述绕线盘(9)上的排线机构(15)。
4.一种根据权利要求3所述的对绞机的工作方法，其特征在于包括：对多股线缆绞合时，传动电机通过所述底座(13)上的地轴使所述前、后转轴(2、4)同步转动，并带动弓带(6)同步转动；在牵引轮(8)的牵引下，至少2根线缆从后转轴(4)的中心通孔的后端进入，然后从后转轴(4)的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮(7)、一侧弓带(6)上的各引线导轮(18)、前导向轮(5)后进入前转轴(2)的入线孔，经前转轴(2)的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮(8)、导向轮组(14)和排线机构(15)后，卷绕于旋转状态的绕线盘(9)上；
其中，采用卷取马达通过顶锥组件驱动绕线盘(9)旋转；
当绕线盘(9)完成卷取后控制所述传动电机和排线机构(15)停机，然后通过液压缸使升降台(11)上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘(9)的卸装。
5.一种根据权利要求4所述的对绞机的工作方法，其特征在于还包括：对已绞合线缆实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，卸下连接所述前转轴(2)和同步带轮(12)的传动带；采用一牵引电机单独驱动同步带轮(12)，以控制牵引轮(8)动作；
在牵引轮(8)的牵引下，已绞合的线缆从处于静止状态的后转轴(4)的中心通孔的后端进入，然后从后转轴(4)的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮(7)、处于静止状态的一侧弓带(6)上的各引线导轮、处于静止状态的前导向轮(5)后进入处于静止状态的前转轴(2)的入线孔，经前转轴(2)的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮(8)、设于该牵引轮(8)一侧的导向轮组(14)和排线机构(15)后，卷绕于旋转状态的绕线盘(9)上；
当绕线盘(9)完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构(15)停机，然后通过液压缸使升降台(11)上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘(9)的卸装。
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