CN202170771U - 螺杆泵防转不压井管柱 - Google Patents
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Abstract
一种螺杆泵防转不压井管柱。该螺杆泵防转不压井管柱包括螺杆泵(1)下端连接有自扶正防转开关阀通具(2)，以及与自扶正防转开关阀通具(2)配合使用的防转空心桥塞(3)和多功能底阀(4)。该螺杆泵防转不压井管柱不但实现了螺杆泵井的不压井作业施工，而且取代了螺杆泵井原有的专用油管锚，实现了螺杆泵井作业施工时防喷不压井与油管锚定合二为一的功效，对加强油田井控环保工作、节约作业成本具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油领域采油井所用的一种工具，属于一种螺杆泵防转不压井管柱。
背景技术
随着油田开发的不断深入，对井控与环保工作提出了更高的要求。目前，油田井下作业常用的井控工具有防喷器和内防喷装置两类。其中内防喷装置主要用于控制油管内污油、污水向外喷出，该工具主要作用是防止下油管过程中地层液由油管喷出，起管柱或下不压井开关还需要泥浆压井。目前,电泵井、抽油机井可基本实现油管内防喷以及二次作业不压井。螺杆泵井还没有完全实现油管内防喷以及二次作业不压井。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种螺杆泵防转不压井管柱，该螺杆泵防转不压井管柱不但实现了螺杆泵井的不压井作业施工，而且取代了螺杆泵井原有的专用油管锚，实现了螺杆泵井作业施工时防喷不压与油管锚定合二为一的功效，对加强油田井控环保工作、降低作业成本具有十分重要的意义。
本实用新型的技术方案是：该螺杆泵防转不压井管柱包括螺杆泵，螺杆泵下端连接有自扶正防转开关阀通具,以及与自扶正防转开关阀通具配合使用的防转空心桥塞和多功能底阀；
其中：自扶正防转开关阀通具包括扶正体, 扶正体外壁嵌有扶正块, 扶正体与扶正块之间安装有扶正弹簧, 扶正体下端连接有防转通具管, 防转通具管上分布有通孔；
其中：防转空心桥塞包括上接头，上接头下端外螺纹连接缸套，上接头下端内螺纹连接缸套内管，缸套与缸套内管之间的空腔内依次安装有副活塞、主活塞及定位抓簧，定位抓簧与缸套内管之间的空腔内安装有鱼顶，缸套内管下端固定有防转中心管，定位抓簧下端螺纹连接有上挂套，位于防转中心管与上挂套之间的上压帽与上挂套的下端内螺纹连接，上压帽上安装有锁，防转中心管外壁套有胶筒轴，胶筒轴外壁间隔套有胶筒及隔环，胶筒下方为胶筒下压帽，胶筒下压帽内螺纹连接有上锥体，上锥体下方设置有与其相对的下锥体，上锥体和下锥体的锥面上设置有卡瓦, 卡瓦内设有卡瓦弹簧, 上锥体和下锥体上方设有卡瓦罩, 卡瓦罩的下端螺纹连接有卡瓦罩背帽, 卡瓦罩背帽下方的防转中心管上连接有背帽；
其中：多功能底阀包括上接头, 上接头外螺纹连接有阀体, 上接头下端内壁设有硫化密封件, 阀体的孔内设有弹簧和阀球, 阀体下端螺纹连接有下接头,下接头的中心孔内设有弹性簧。
本实用新型具有如下有益效果：螺杆泵井作业施工过程中，将防转空心桥塞及多功能底阀丢入预定井段，然后下入螺杆泵，当螺杆泵下至预定深度后，螺杆泵下部的自扶正防转开关阀通杆插入防转空心桥塞及多功能底阀，打开内通阀，此时通具上的自锁防转机构与防转空心桥塞上的自锁防转机构配合，实现管柱防转。可实现螺杆泵作业油管内防喷及防转锚定的双重功效。完善了抽、电、螺三种机械举升方式防喷不压井作业配套技术体系，为油井作业实现绿色环保作业施工具有深远意义，具有较大社会效益。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；
附图2是自扶正防转开关阀通具结构示意图；
附图3是防转空心桥塞结构示意图；
附图4是多功能底阀结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由附图所示，该螺杆泵防转不压井管柱包括螺杆泵1，螺杆泵1下端连接有自扶正防转开关阀通具2,以及与自扶正防转开关阀通具2配合使用的防转空心桥塞3和多功能底阀4；
自扶正防转开关阀通具2包括扶正体30, 扶正体30外壁嵌有扶正块31, 扶正体30与扶正块31之间安装有扶正弹簧32, 扶正体30下端连接有防转通具管33, 防转通具管33上分布有通孔, 防转通具管33下端连接有底堵34；自扶正防转开关阀通具配合管柱使用，插入打开内通阀，封隔环通，同时由于通具上的自锁防转机构可与防转空心桥塞上的自锁防转机构配合，实现管柱防转功能；上提关闭阀。
防转空心桥塞3包括上接头35，上接头35下端外螺纹连接缸套36，上接头35下端内螺纹连接缸套内管7，缸套36与缸套内管7之间的空腔内依次安装有副活塞37、主活塞38及定位抓簧5，定位抓5与缸套内管7之间的空腔内安装有鱼顶6，缸套内管7下端固定有防转中心管9，定位抓簧5下端螺纹连接有上挂套8，位于防转中心管9与上挂套8之间的上压帽11与上挂套8的下端内螺纹连接，上压帽11上安装有锁10，防转中心9外壁套有胶筒轴14，胶筒轴14外壁间隔套有胶筒13及隔环12，胶筒13下方为胶筒下压帽15，胶筒下压帽15内螺纹连接有上锥体16，上锥体16下方设置有与其相对的下锥体20，上锥体16和下锥体20的锥面上设置有卡瓦19, 卡瓦19内设有卡瓦弹簧19, 上锥体16和下锥体20上方设有卡瓦罩17, 卡瓦罩17的下端螺纹连接有卡瓦罩背帽21, 卡瓦罩背帽21下方的防转中心管9上连接有背帽22；座封时进行打压，当压力达到6Mpa时启动活塞右行，推动上锥体16右行，将卡瓦19胀出，卡瓦19锚定于套管内壁，以卡瓦力支撑压缩胶筒13，当压力达到16Mpa时，卡瓦19锚定牢固，胶筒13胀封完成。当压力达到20Mpa—22Mpa时，送封工具与坐封工具丢开。下专用打捞工具即可实现解封。
多功能底阀4包括上接头23, 上接头23外螺纹连接有阀体27, 上接头23下端内壁设有硫化密封件24, 阀体27的孔内设有弹簧和阀球25, 阀体27下端螺纹连接有下接头28,下接头28的中心孔内设有弹性簧26。配合管柱下井时多功能底阀内腔处于密封状态，可抗底压差，自扶正通具在底阀内自由距为2000mm，保证管柱处于自然伸长状态。当自扶正通具插入200mm即可打开阀，这时建立进液通道使井液畅通；当起采油管柱时，底阀自动关闭。
螺杆泵井作业施工过程中，将防转空心桥塞3及多功能底阀4丢入预定井段，然后下入螺杆泵，当螺杆泵下至预定深度后，螺杆泵下部的自扶正防转开关阀通具2插入防转空心桥塞3及多功能底阀4，打开内通阀，此时自扶正防转开关阀通具2上的自锁防转机构与防转空心桥塞3上的自锁防转机构配合，实现螺杆泵管柱防倒转功能。
分别在北2-J5-453、北2-351-20、北3-1-丙56共3口螺杆泵井上在检泵时下入新型螺杆泵防转不压井作业管柱。3口井在起原井过程中均有不同程度的喷势，需要泥浆压井施工。试验应用新型螺杆泵防转不压井作业管柱经过释放过程、探井过程、试捅活门、验封打捞过程均未出现异常情况，能够实现不同过程的施工要求，解决了螺杆泵井不压井作业施工的难题。
Claims (1)
1. 一种螺杆泵防转不压井管柱，包括螺杆泵(1)，其特征在于：螺杆泵(1)下端连接有自扶正防转开关阀通具(2),以及与自扶正防转开关阀通具(2)配合使用的防转空心桥塞(3)和多功能底阀(4)；
其中：自扶正防转开关阀通具(2)包括扶正体(30), 扶正体(30)外壁嵌有扶正块(31), 扶正体(30)与扶正块(31)之间安装有扶正弹簧(32), 扶正体(30)下端连接有防转通具管(33), 防转通具管(33)上分布有通孔, 防转通具管(33)下端连接有底堵(34)；
其中：防转空心桥塞(3)包括上接头(35)，上接头(35)下端外螺纹连接缸套(36)，上接头(35)下端内螺纹连接缸套内管(7)，缸套(36)与缸套内管(7)之间的空腔内依次安装有副活塞(37)、主活塞(38)及定位抓簧(5)，定位抓簧(5)与缸套内管(7)之间的空腔内安装有鱼顶(6)，缸套内管(7)下端固定有防转中心管(9)，定位抓簧(5)下端螺纹连接有上挂套(8)，位于防转中心管(9)与上挂套(8)之间的上压帽(11)与上挂套(8)的下端内螺纹连接，上压帽(11)上安装有锁(10)，防转中心管(9)外壁套有胶筒轴(14)，胶筒轴(14)外壁间隔套有胶筒(13)及隔环(12)，胶筒(13)下方为胶筒下压帽(15)，胶筒下压帽(15)内螺纹连接有上锥体(16)，上锥体(16)下方设置有与其相对的下锥体(20)，上锥体(16)和下锥体(20)的锥面上设置有卡瓦(19), 卡瓦(19)内设有卡瓦弹簧(19), 上锥体(16)和下锥体(20)上方设有卡瓦罩(17), 卡瓦罩(17)的下端螺纹连接有卡瓦罩背帽(21), 卡瓦罩背帽(21)下方的防转中心管(9)上连接有背帽(22)；
其中：多功能底阀(4)包括上接头(23), 上接头(23)外螺纹连接有阀体(27), 上接头(23)下端内壁设有硫化密封件(24), 阀体(27)的孔内设有弹簧和阀球(25), 阀体(27)下端螺纹连接有下接头(28),下接头(28)的中心孔内设有弹性簧(26)。
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