CN104481459B - 螺杆泵抽油作业系统 - Google Patents

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Abstract

一种螺杆泵抽油作业系统，包括双向防转锚、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是双向防转锚上开有多条封闭槽，封闭槽内安装有卡块，卡块与主体之间设置板簧；双向防转锚螺纹连接捅杆，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器、拉簧活门、油管和封隔器坐封开关连接一起，封开关的内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留距离。本发明实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。

Description

螺杆泵抽油作业系统
技术领域
本发明属于一种油田采油设备，特别是一种螺杆泵抽油作业系统。
背景技术
在油井采油生产之前，首先要将堵水总成下井，堵水总成实现堵水功能后，还需要起出油管，并再次下放生产管柱总成，才可以进行采油作业，由于反复操作，使下井工艺比较繁琐，作业费用较高，在修井作业时要起出管柱，但由于不具有防喷措施，因而造成井口喷油，浪费能源又污染环境；因为螺杆泵以上的油管固定于井口，螺杆泵以上的油管上安装有支撑锚固定装置，所以在井口到支撑锚之间的螺杆泵以上的油管距离固定，由于螺杆泵以上的油管受温度升高等因素的影响会伸长，就会发生压螺杆泵以上的油管的情况，造成螺杆泵以上的油管弯曲，产生严重的偏磨，偏磨主要危害为：造成油管漏失；偏磨产生的铁屑卡泵等。偏磨使油管管柱过早的损坏，影响油井的正常生产，需要修井，大大的增加了作业时间和作业费用。
发明内容
本发明的目的是为了实现堵水总成与生产管柱总成一次性下井，同时连接方便、互换性好，并且可以实现油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，节省作业费用，缩短作业时间。
本发明提供的技术方案如下：包括双向防转锚、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是：双向防转锚的主体的外圆上开有多条均布在圆周上的封闭槽，每个封闭槽内安装有卡块，卡块的卡棱为双牙结构F，多块相隔卡块的卡棱为顺时针方向设置，其余多块相隔卡块的卡棱为逆时针方向设置；卡块与主体之间设置支撑的板簧，板簧为板状弓形弹性元件，卡块两端通过螺纹连接在主体上的限位环进行限位连接；
双向防转锚的下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离为30mm；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；
封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离为12mm-20mm，钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。
本发明的积极效果是：实现了堵水总成与生产管柱总成一次性下井，连接方便、互换性好，并且具有油管内防喷、堵水总成防脱及不压油管的功能，不但大大的节省了作业费用，而且还缩短了作业时间。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是双向防转锚的结构示意图。
图3是图2的E—E剖视图。
图4是图3的F部放大示意图。
图5是封隔器坐封开关结构示意图。
具体实施方式
见图1-5，本发明是由双向防转锚1、捅杆2、丢手封隔器3、拉簧活门4、封隔器坐封开关5五部件组成；其中按现有的产品结构组装捅杆2、丢手封隔器3和主体内置翻板开关F的拉簧活门4。
改进的技术方案要点如下：见图2-4，双向防转锚1的主体11的外圆上开有6条均布在圆周上的封闭槽，每个封闭槽内安装有卡块14，卡块14的卡棱为双牙结构（见图4的放大F部），三块相隔卡块14.1、14.3、14.5的卡棱为顺时针方向设置，另三块相隔卡块14.2、14.4、14.6为逆时针方向设置；卡块14与主体11之间设置支撑的板簧13，板簧13为板状弓形弹性元件，卡块14两端通过螺纹连接在主体上的限位环12进行限位连接；
双向防转锚1的下端螺纹连接捅杆2上端，捅杆2穿过丢手封隔器3、拉簧活门4及油管J并且同心，捅杆2上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器3的中心管B上端面设置预留距离A，预留距离A为30mm；捅杆2的外管D与丢手封隔器3的中心管B通过销钉C连接，丢手封隔器3下端通过螺纹连接拉簧活门4的上端，拉簧活门4下端通过螺纹连接油管J，油管J下端通过螺纹连接封隔器坐封开关5；
封隔器坐封开关5的主体5.1内置球座5.5，并通过销钉5.4固定，内置球座5.5的下端面与主体5.1的下端内止口之间预留一定的距离H，距离H为12mm-20mm，钢球5.3安装在球座5.5端口处，压板5.2与主体5.1螺纹连接使得钢球53固定。
工作原理
将本发明的上端与生产管柱中的螺杆泵定子通过螺纹连接，下端与堵水总成通过螺纹连接；连接完成后下入井内预先设计的深度，封隔器坐封开关5起到防喷的作用；油管打压，剪断封隔器坐封开关5的销钉5.4，球座下移一定距离H，开关通道打开，油井液体单向向上流动，继续打压，使得丢手封隔器3坐封、卡瓦K张开锚定，可以防止丢手封隔器3、拉簧活门4、封隔器坐封开关5及堵水工具脱开，作业人员下压螺杆泵以上的油管，捅杆2与丢手封隔器3的连接销钉C被剪断，上提螺杆泵以上的油管，将该系统固定于井口，进行正常的采油作业时，从而实现一次性下井采油作业。在螺杆泵抽油作业时，卡块14在螺杆泵转子转动力矩作用下，通过卡块14.1、14.3、14.5将本发明锚定在套管中，卡块上的双牙结构F更好的起到了锚定作用，防止螺杆泵定子旋转。由于剪断了销钉C，所以距离A是可变的，避免了油管由于升温等因素伸长产生的压油管情况，解决了偏磨的问题。当修井作业时，螺杆泵停机时有反转力矩产生，卡块14.2、14.4、14.6起到了反向锚定作用，防止螺杆泵停机有反转力矩带动定子旋转。对螺杆泵采油系统起到了克服停机反转力矩，保护螺杆泵的作用，起出螺杆泵、双向防转锚1及捅杆2，使得拉簧活门4的翻板开关I关闭，实现油管内防喷。
本发明适用于螺杆泵的采油作业。

Claims (4)

1.一种螺杆泵抽油作业系统，包括双向防转锚、捅杆、丢手封隔器、拉簧活门和封隔器坐封开关，其特征是：双向防转锚的主体的外圆上开有多条均布在圆周上的封闭槽，每个封闭槽内安装有卡块，多块相隔卡块的卡棱为顺时针方向设置，其余多块相隔卡块的卡棱为逆时针方向设置；卡块与主体之间设置支撑的板簧，卡块两端通过螺纹连接在主体上的限位环进行限位连接；
双向防转锚的下端螺纹连接捅杆上端，捅杆穿过丢手封隔器、拉簧活门及油管并且同心，捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置预留距离；捅杆的外管与丢手封隔器的中心管通过销钉连接，丢手封隔器下端通过螺纹连接拉簧活门的上端，拉簧活门下端通过螺纹连接油管，油管下端通过螺纹连接封隔器坐封开关；
封隔器坐封开关的主体内置球座，并通过销钉固定，内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留一定的距离，钢球安装在球座端口处，压板与主体螺纹连接使得钢球固定。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油作业系统，其特征是：捅杆上端的连接段环状凸起下端面与丢手封隔器的中心管上端面设置的预留距离为30mm。
3.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油作业系统，其特征是：封隔器坐封开关的内置球座的下端面与主体的下端内止口之间预留的距离为12mm-20mm。
4.根据权利要求1所述的螺杆泵抽油作业系统，其特征是：卡块的卡棱为双牙结构。
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