CN2412110Y - 螺杆泵无油管采油装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺杆泵无油管采油装置,它属于螺杆泵采油的井下配套装置,为了不使用油管,减少单井投入,提高经济效益,该装置新采用了单流阀、提拉筒、提拉杆、限位板、旁通阀、防转锚等部件,该装置主要用于外围低渗透油田的开发,具有施工工艺简单,节省时间,减少开支,克服抽油杆倒扣、脱扣现象等优点。
Description
本实用新型涉及油田开发中采油工艺领域，属于螺杆泵采油的井下配套装置。
现有常规有油管螺杆泵采油装置，如图6所示：装置主要由套管18、扶正器19、油管20、螺杆泵定子21、螺杆泵转子22、支撑卡瓦23、筛管24、丝堵25等组成。其中液流通过筛管24进入螺杆泵的吸入口，经过螺杆泵的抽汲作用，使液流从油管内流出地面，从而达到举升的目的。在现场应用时，首先下入一趟油管用相应比重的泥浆压井，然后起出油管，用油管下接螺杆泵定子21、支撑卡瓦23、筛管24、丝堵25、下入套管内，利用支撑卡瓦23使它们支撑在套管预定深度，再利用抽油杆接螺杆泵转子22从油管中下入，当螺杆泵转子22进入到螺杆泵定子21中后，提防冲距，装机投产。这种有油管螺杆泵采油装置的不足之处在于：每次作业时需要重复压井，而且每次施工，需下入两趟管柱，施工工艺繁琐，这种有油管螺杆泵采油装置所用油管费用高，使单井投入成本较高。
本实用新型的目的在于只需下入一趟管柱，并且该装置不需油管，单井投入成本低，效益高。
本实用新型不需油管由空心扶正器、实心扶正器、筛管、螺杆泵转子、螺杆泵定子、皮碗封隔器、单流阀、接箍、提拉筒、提拉杆、限位板、旁通阀、防转锚等部件组成，其中单流阀上、下端分别与空心扶正器、实心扶正器丝扣连接，空心扶正器、实心扶正器对抽油杆起到扶正作用，避免摩损抽油杆与套管，提拉筒的内凸台阶座在提拉杆的外凸台阶上，提拉杆与实心扶正器之间通过接箍丝扣连接在一起，筛管上下端分别与提拉筒、螺杆泵定子丝扣连接，螺杆泵转子与提拉杆之间通过接箍丝扣连接，这样通过提拉筒、提拉杆把螺杆泵转子、螺杆泵定子连接成一体，可一次下入井内，节省了下入管柱的次数。在螺杆泵转子下方、在螺杆泵定子上焊上一带孔眼的限位板，限位板可起到限制螺杆泵转子向下移动的作用，旁通阀上下端分别与螺杆泵定子、防转锚丝扣连接，防转锚与皮碗封隔器之间通过接箍丝扣连接在一起，皮碗封隔器与筛管之间丝扣连接，由于皮碗封隔器工作时的最大外径大于套管内径，故可使套管内腔分成进油和出油两部分。
该装置的单流阀、旁通阀均由阀体、球座、钢球、下接头、弹簧、密封胶圈等部件组成，其中球座与阀体之间过盈配合连接，在单流阀的阀体的中部内凸台阶与下接头上部空腔之间依次装入弹簧、钢球，球座下端腔室对准阀体两侧开两个孔，阀体与下接头之间通过密封胶圈密封连接，在旁通阀一侧中部钻出一凹形空腔，并在其空腔内依次装入弹簧、钢球，并在球座上端腔室对准阀体一侧开孔，当井下油流压力过大时，转子正转，液流推动旁通阀的钢球，钢球压缩弹簧，油流从阀体一侧小孔流到套管内，达到泄压的目的，并且缓解了井底压力过大对螺杆泵转子的冲击作用，起到了防止抽油杆倒扣脱扣现象。当压力不是足够大的，旁通阀关闭。
该装置的防转锚由防转锚主体、卡牙、板簧、压环、锁紧螺钉等部件组成，其中先将板簧装入防转锚主体的条形槽内的小槽内，卡牙装入防转锚主体的条形槽内，卡牙两端套上压环，并用锁紧螺钉与防转锚主体丝扣相连。
本实用新型与已有技术相比具有如下优点：
1、该装置施工工艺简单，重复作业时不需压井，节省时间，减少开支。
2、该装置的旁通阀具有泄压作用，克服了抽油杆倒扣、脱扣现象。
附图的图面说明如下：
图1为本实用新型结构简图；
图2为本实用新型的单流阀结构简图；
图3为本实用新型的旁通阀结构简图；
图4为本实用新型的防转锚结构简图及A-A剖面图；
图5为本实用新型现场施工简图；
图6为现有常规有油管螺杆泵采油装置简图。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详述：
现场使用时，当井底压力大时，先压井，如图5所示，利用原井油管将滑套开关14、253封隔器15、滑套16、丝堵17下入井内，丢手座封，起出油管，然后将本实用新型的筛管7与滑套开关14丝扣连接，下入井底，利用滑套开关14打开井底滑套16，并且整个装置座在253封隔器15上部，最后提防冲距，井口安装减速箱，投产。
现场使用时，当井底井力不大时，将支撑卡瓦接在本实用新型的筛管7的下端，下入井内预定深度，座封后提防冲距，井口安装减速箱，投产。
Claims (3)
1、一种螺杆泵无油管采油装置，它由空心扶正器(1)、实心扶正器(3)、筛管(7)、螺杆泵转子(8)、螺杆泵定子(9)、皮碗封隔器(13)等组成，其特征在于：它还由单流阀(2)、接箍(4)、提拉筒(5)、提拉杆(6)、限位板(10)、旁通阀(11)、防转锚(12)等组成，其中单流阀(2)上、下端分别与空心扶正器(1)、实心扶正器(3)丝扣连接，提拉筒(5)的内凸台阶座在提拉杆(6)的外凸台阶上，提拉杆(6)与实心扶正器(3)之间通过接箍(4)丝扣连接在一起，筛管(7)上下端分别与提拉筒(5)、螺杆泵定子(9)丝扣连接，螺杆泵转子(8)与提拉杆(6)之间通过接箍(4)丝扣连接，在螺杆泵转子(8)下方、螺杆泵定子(9)上焊一带孔眼的限位板(10)，旁通阀(11)上下端分别与螺杆泵定子(9)、防转锚(12)丝扣连接，防转锚(12)与皮碗封隔器(13)之间通过接箍(4)丝扣连接在一起，皮碗封隔器(13)与筛管(7)之间丝扣连接。
2、根据权利要求1所述的螺杆泵无油管采油装置，其特征在于：它所述的单流阀(2)、旁通阀(11)均由阀体(1D)、球座(2D)、钢球(3D)、下接头(4D)、弹簧(5D)、密封胶圈(6D)等部件组成，其中球座(2D)与阀体(1D)之间过盈配合连接，在单流阀(2)的阀体(1D)的中部内凸台阶与下接头(4D)空腔之间装入弹簧(5D)、钢球(3D)，在球座(2D)下端腔室对准阀体(1D)两侧开两个孔，阀体(1D)与下接头(4D)之间通过密封胶圈(6D)密封连接，在旁通阀(11)的阀体(1D)中部钻出一凹形空腔，并在其空腔内依次装入弹簧(5D)、钢球(3D)，在球座(2D)上端腔室对准阀体(1D)一侧开孔。
3、根据权利要求1所述的螺杆泵无油管采油装置，其特征在于：它所述的防转锚由防转锚主体(1F)、卡牙(2F)、板簧(3F)、压环(4F)、锁紧螺钉(5F)等部件组成，其中在防转锚主体(1F)四周开条形槽，先将板簧(3F)装入防转锚主体(1F)的条形槽内的小槽内，卡牙(2F)装入防转锚主体(1F)的条形槽内，卡牙(2F)两端套上压环(4F)，并用锁紧螺钉(5F)与防转锚主体(1F)丝扣相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98210989 CN2412110Y (zh) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 螺杆泵无油管采油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98210989 CN2412110Y (zh) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 螺杆泵无油管采油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2412110Y true CN2412110Y (zh) | 2000-12-27 |
Family
ID=33965814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98210989 Expired - Lifetime CN2412110Y (zh) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | 螺杆泵无油管采油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2412110Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104481459A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 梁伟成 | 螺杆泵抽油作业系统 |
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1998
- 1998-01-26 CN CN 98210989 patent/CN2412110Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104481459A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-04-01 | 梁伟成 | 螺杆泵抽油作业系统 |
| CN104481459B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-02-22 | 梁伟成 | 螺杆泵抽油作业系统 |
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