CN202162689U - 一种全自动单排研磨抛光一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动单排研磨抛光一体机，包括上下连接在一起的机头和机身，机头内装配有铝排、铝排座和磨盘，机身内装配有驱动磨盘旋转的电机和主轴，机头和机身之间装配有滑轨以及与滑轨相配合以驱动机头和机身相对滑移的伸缩气缸；磨盘包括直径一小一大上下同轴叠套在主轴上的抛光盘和粗磨盘，粗磨盘上具有显露在抛光盘周向的环状粗磨面；主轴下方连接在驱动其上下升降的步进电机上。采用两个表面粗糙程度不一样的磨盘，进行先粗磨后抛光的递进技术，从而来提高磨抛效率。为了使得两个表面粗糙程度不一样的磨盘能够一起协同工作，通过采用直径大小不一的方法来形成两个磨抛面实现（即抛光盘的磨抛面和粗磨盘显露在外的环状磨抛面）。
Description
技术领域
本实用新型涉及水晶饰品磨抛技术领域，更具体地说是一种全自动单排研磨抛光一体机。
背景技术
水晶，是透明度高，晶形完好的石英晶体，因此日常中被用来制作成各种饰品。人们平常只能够看到水晶饰品光鲜的一面，却很少有人去留意制作出这种精美的水晶饰品背后加工环境的恶劣情况，粉尘是第一大严重危害加工者身体健康的杀手。因此这个领域更迫切需要机械机动化。
目前，已经出现的水晶饰品加工器械如专利200620090832.8公开的一种将石英粒磨成石英珠的装置，它包括机架、电机、还有传动箱、电机，传动箱动力输出轴上装有磨盘，磨盘装在接水箱中，接水箱有出水口；机架上还装有立柱，升降臂通过升降机构装在立柱上，升降机构上有调节手柄，升降臂上装有电机和传动箱，传动箱动力输入轴上的皮带轮有皮带与升降臂上的电机的皮带轮连接，传动箱动力输出轴下端装有金属板制作的压盘，压盘位于磨盘的上方，压盘中部有注水孔；也可以在机架上的传动箱的动力输出轴上设偏心轴，将磨盘装在偏心轴上；还可以在压盘金属板下面固定一层橡胶板。该器械的缺陷在于：机型大，磨盘表面粗糙度规格一致，在磨抛过程中不能调节必须人工转换磨盘来实现粗磨和抛光，致使磨抛效率低下。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术水晶饰品磨抛器械磨抛效率低的缺陷，提供了一种机型小、自动化高、操作简便、磨抛效率高的全自动单排研磨抛光一体机。
为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种全自动单排研磨抛光一体机，包括上下连接在一起的机头和机身，机头内装配有铝排、铝排座和磨盘，机身内装配有驱动磨盘旋转的电机和主轴，其特征在于，所述的机头和机身之间装配有滑轨以及与滑轨相配合以驱动机头和机身相对滑移的伸缩气缸；磨盘包括直径一小一大上下同轴叠套在主轴上的抛光盘和粗磨盘，粗磨盘上具有显露在抛光盘周向的环状粗磨面；主轴下方连接在驱动其上下升降的步进电机上。
本实用新型采用两个表面粗糙程度不一样的磨盘，进行先粗磨后抛光的递进技术，从而来提高磨抛效率。为了绕开人工先放一个再替换上另一个的不连续工作方法，使得两个表面粗糙程度不一样的磨盘能够一起协同工作，通过采用直径大小不一的方法来形成两个磨抛面来实现（即抛光盘的磨抛面和粗磨盘显露在外的环状磨抛面）。为了配合两个磨抛面的先后工作次序，鉴于上下叠置的两个磨盘与铝排的接触高度不一，采用增设升降装置来解决；鉴于直径大小不一的两个磨盘与铝排的接触位置左右不一，采用伸缩装置调节机头的位置来解决。
作为优选，主轴插接于能够与其产生轴向滑移的皮带轮上，皮带轮通过皮带与电机相连接，皮带轮轴侧端通过轴承连接在跨设于机头和机身的轴套上，主轴贯穿于轴套中。
在主轴上下移动调节的过程中，因为磨盘的厚度有限，在一般情况下，轻微幅度，皮带能够自行调节。但是毕竟不是一个有效的解决技术问题的好方法，久而久之，皮带就松弛，传动就受影响。因此在主轴上下调节过程中，为了使皮带传动不受到影响，我们采用皮带轮与皮带轴向滑移技术来解决，皮带轮必须定位住保持与电机相对不动，因此将皮带轮通过轴承定位在轴套上。
作为优选，步进电机设置在机身上的电机架上，电机架通过悬柱固定在机身上；悬柱上滑动设有滑架，滑架通过连杆连接到主轴上，滑架上设置有升降气缸。
在步进电机解决主轴升降的问题中，步进电机有可能因力过小或者过大致使主轴升降无法实现磨盘磨抛面与铝排完美的结合，所以采用辅助的汽缸升降装置，汽缸升降装置还起到缓冲弹簧的作用。
作为优选，铝排座通过一齿轮传动机构活动连接在机头上，齿轮传动机构包括齿轮组件和电机；铝排座上设置有固定铝排的定位气缸以及配套触发定位气缸的传感器。
为了实现器械的自动化，设置传感器和定位气缸，一旦操作人员将铝排放入，传感器感应到就触发定位气缸固定住铝排。而不需要人为通过机械方式定位铝排，减少操作人员在器械周边工作的时间，从而达到环保生产的目的。
作为优选，铝排座上设置有与铝排涡轮轴相配合的转换装置，转换装置包括驱动轴和电机，驱动轴与涡轮轴相连接。
铝排在磨抛过程中，通常需要转换铝排针，从而转换被磨抛晶体的磨抛面，而现有技术的铝排针实现转换的技术是通过设置在其内的涡轮组件来完成，因此在外围只需要增设与涡轮轴相配合的驱动轴即可。
作为优选，伸缩气缸一端铰接在机头上，另一端铰接在偏心轮上，偏心轮连接在驱动其转动的电机上，该电机装配于机身上。
借鉴于我们日常将刀具在砂轮上打磨时经常移动刀具的方法来提高打磨效率，这里通过偏心轮来驱动机头前后往复移动，从而带动铝排前后往复移动，提高磨抛效率。
有益效果：本实用新型采用两个表面粗糙程度不一样的磨盘，进行先粗磨后抛光的递进技术，从而来提高磨抛效率。为了绕开人工先放一个再替换上另一个的不连续工作方法，使得两个表面粗糙程度不一样的磨盘能够一起协同工作，通过采用直径大小不一的方法来形成两个磨抛面实现（即抛光盘的磨抛面和粗磨盘显露在外的环状磨抛面）。为了配合两个磨抛面的先后工作次序，鉴于上下叠置的两个磨盘与铝排的接触高度不一，采用增设升降装置来解决；鉴于直径大小不一的两个磨盘与铝排的接触位置左右不一，采用伸缩装置调节机头的位置来解决。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为图1的后视图。
图中：1-机身，2-机头，3-滑轨，4-铝排座，5-定位气缸，6-铝排，7-驱动轴，，9-齿轮传动机构，10-传感器，11-伸缩气缸，12-偏心轮，15-主轴，16-皮带轮，17-轴套，18-电机架，19-悬柱，20-滑架，21-步进电机，22-升降气缸，23-连杆，24-粗磨盘，25-抛光盘，8、13、14-电机。
具体实施方式
下面解决具体的实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例：如图1所示，一种全自动单排研磨抛光一体机，包括上下连接在一起的柜式机身1和箱式机头2，机头2和机身1之间装配有滑轨3以及与滑轨3相配合以驱动机头2和机身1相对滑移的伸缩气缸11。伸缩气缸11一端铰接在机头2上，另一端铰接在偏心轮12上，偏心轮12连接在驱动其转动的电机13上，该电机13装配于机身1上。
机头2内装配有铝排6、铝排座4和磨盘，磨盘包括直径一小一大上下同轴叠套在主轴15上的抛光盘25和粗磨盘24，粗磨盘24上具有显露在抛光盘25周向的环状粗磨面。
铝排座4通过一齿轮传动机构9活动连接在机头2上，齿轮传动机构9包括齿轮组件和电机；铝排座4上设置有固定铝排6的定位气缸5以及配套触发定位气缸5的传感器10。
铝排座4上设置有与铝排涡轮轴相配合的转换装置，转换装置包括驱动轴7和电机8，驱动轴7与涡轮轴相连接。
主轴15以及驱动其旋转的电机14均装配在机身1内，主轴15插接于能够与其产生轴向滑移的皮带轮16上，皮带轮16通过皮带与电机14相连接，皮带轮16轴侧端通过轴承连接在跨设于机头2和机身1的轴套17上，主轴15贯穿于轴套17中。
主轴15下方接触配合连接在驱动其上下升降的步进电机21上。步进电机21设置在机身1上的电机架18上，电机架18通过悬柱19固定在机身1上；悬柱19上滑动设有滑架20，滑架20通过连杆23连接到主轴15上，滑架20上设置有升降气缸22。
实用：复位状态如下：伸缩气缸11伸展，步进电机21位于下方缩进状态，升降气缸22也处于缩进状态。此时只有电机14运转中带动着抛光盘25和粗磨盘24旋转。
装上铝排6（已上珠），传感器10触发定位气缸5压住铝排6；同时步进电机21向上推进主轴15（在该过程中升降气缸22起到缓冲弹簧的作用），使得铝排6与粗磨盘24显露在外的环状磨抛面接触进行磨抛。在磨抛过程中，齿轮传动机构9不断调整铝排座4倾斜度，按照规格进行磨抛，此外电机13带动偏心轮12运转，从而带动机头2前后往复运动，增加磨抛效率。
当粗磨阶段结束，步进电机21向下伸缩复位主轴15（在该过程中升降气缸22起到缓冲弹簧的作用），伸缩气缸11同时拉动机头2缩回，使得铝排6与抛光盘25接触进行磨抛。在磨抛过程中，齿轮传动机构9不断调整铝排座4倾斜度，按照规格进行磨抛，此外电机13带动偏心轮12运转，从而带动机头2前后往复运动，增加磨抛效率。
磨抛完毕后，复位，取下铝排6，更换新的铝排6，重复上述工作。
Claims (8)
1. 一种全自动单排研磨抛光一体机，包括上下连接在一起的机头和机身，机头内装配有铝排、铝排座和磨盘，机身内装配有驱动磨盘旋转的电机和主轴，其特征在于，所述的机头和机身之间装配有滑轨以及与滑轨相配合以驱动机头和机身相对滑移的伸缩气缸；磨盘包括直径一小一大上下同轴叠套在主轴上的抛光盘和粗磨盘，粗磨盘上具有显露在抛光盘周向的环状粗磨面；主轴下方连接在驱动其上下升降的步进电机上。
2. 根据权利要求1所述的全自动单排研磨抛光一体机，其特征在于，主轴插接于能够与其产生轴向滑移的皮带轮上，皮带轮通过皮带与电机相连接，皮带轮轴侧端通过轴承连接在跨设于机头和机身的轴套上，主轴贯穿于轴套中。
3. 根据权利要求1或2所述的全自动单排研磨抛光一体机，其特征在于，步进电机设置在机身上的电机架上，电机架通过悬柱固定在机身上；悬柱上滑动设有滑架，滑架通过连杆连接到主轴上，滑架上设置有升降气缸。
4. 根据权利要求1所述的全自动单排研磨抛光一体机，其特征在于，铝排座通过一齿轮传动机构活动连接在机头上，齿轮传动机构包括齿轮组件和电机；铝排座上设置有固定铝排的定位气缸以及配套触发定位气缸的传感器。
5. 根据权利要求1或4所述的全自动单排研磨抛光一体机，其特征在于，铝排座上设置有与铝排涡轮轴相配合的转换装置，转换装置包括驱动轴和电机，驱动轴与涡轮轴相连接。
6. 根据权利要求1或2或4所述的全自动单排研磨抛光一体机，其特征在于，伸缩气缸一端铰接在机头上，另一端铰接在偏心轮上，偏心轮连接在驱动其转动的电机上，该电机装配于机身上。
7. 根据权利要求3所述的全自动单排研磨抛光一体机，其特征在于，伸缩气缸一端铰接在机头上，另一端铰接在偏心轮上，偏心轮连接在驱动其转动的电机上，该电机装配于机身上。
8. 根据权利要求5所述的全自动单排研磨抛光一体机，其特征在于，伸缩气缸一端铰接在机头上，另一端铰接在偏心轮上，偏心轮连接在驱动其转动的电机上，该电机装配于机身上。
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| CN103802015A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 苏州瑞琪丹尼电子科技有限公司 | 工件表面研磨抛光装置 |
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| CN105458863A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 齐鲁工业大学 | 一种自动双铝排滚筒磨珠机以及圆形颗粒打磨生产线 |
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| CN105458863B (zh) * | 2015-11-12 | 2017-09-19 | 齐鲁工业大学 | 一种自动双铝排滚筒磨珠机以及圆形颗粒打磨生产线 |
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