CN202156009U - 二次侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与模具中的公模和母模配合成型的二次侧抽芯机构，母模设有斜导柱并与公模配合形成收容腔，二次侧抽芯机构容于收容腔内并与公模和母模配合形成产品成型腔，该二次侧抽芯机构包括第一滑动模仁、第二滑动模仁及第三滑动模仁，第一滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于公模上，第三滑动模仁沿开模的方向呈滑动的设置于第一滑动模仁上并可朝母模处伸出第一滑动模仁，第二滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于第一滑动模仁上并与第一滑动模仁呈间隔的联动，第二滑动模仁的一端与第三滑动模仁联动，斜导柱呈滑动的穿过第二滑动模仁的另一端并往公模内延伸。本实用新型能简化模具的结构以缩短模具的设计周期及降低成本。

Description

二次侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯机构，尤其涉及一种适用于与模具中的公模和母模配合成型出具有侧孔和/或盲孔的产品的二次侧抽芯机构。 

背景技术

随着经济的不断发展及自然资源的日益紧缺，使得越来越多的企业在追求经济效益的同时，更重视自然资源的利用效率以求能进一步地降低企业的生产成本。其中，在模具设计开发过程中，如何能使开发出来的模具能成型出合格的产品的同时，又能降低模具设计成本的这一问题，受到越来越多企业所关注。 

目前，对于成型具有侧孔和/或盲孔的成型产品，模具中会安装有侧抽芯机构，该模具的侧抽芯机构的侧抽次数是根据成型在产品上的侧孔和/或盲孔而定的。当模具的侧抽芯机构的侧抽次数越多，相应地，侧抽芯机构的结构就越复杂，复杂的侧抽芯机构会使得安装有该侧抽芯机构的模具的设计周期偏长和模具的结构变得复杂，从而导致模具的设计开发成本上升，并随着要成型的产品在市场上的寿命变得越来越短，这一问题却变得十分突出。由于现有的具有二次抽芯的抽芯机构是众多侧抽芯机构中的一种，因此，它也存在着相同的问题。 

因此，如何能简化侧抽芯机构的结构以缩短安装有该侧抽芯机构的模具的开发周期及降低模具的制造成本成为企业所要解决的课题之一。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种二 次侧抽芯机构，该二次侧抽芯机构能简化安装有该二次侧抽芯机构的模具的结构，从而缩短模具的开发周期及降低模具的制造成本。 

为实现上述目的，本实用新型所提供二次侧抽芯机构适用于与模具中的公模和母模配合成型出具有侧孔和/或盲孔的产品，所述母模安装有一斜导柱，所述母模与公模配合形成一收容腔，所述二次侧抽芯机构容置于所述收容腔内并与所述公模和母模配合形成一产品成型腔，其中，所述二次侧抽芯机构包括第一滑动模仁、第二滑动模仁及第三滑动模仁，所述第一滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于所述公模上，所述第三滑动模仁沿开模的方向呈滑动的设置于所述第一滑动模仁上并可朝所述母模处伸出所述第一滑动模仁，所述第二滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于所述第一滑动模仁上并与所述第一滑动模仁呈间隔的联动，所述第二滑动模仁的一端与所述第三滑动模仁联动，所述斜导柱呈滑动的穿过所述第二滑动模仁的另一端并往所述公模内延伸，斜导柱通过第二滑动模仁驱使第三滑动模仁和第一滑动模仁做依次有序的侧抽芯活动。 

如上所述，本实用新型的第一滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于公模上，第三滑动模仁沿开模的方向呈滑动的设置于第一滑动模仁上并可朝母模处伸出第一滑动模仁，第二滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于第一滑动模仁上并与第一滑动模仁呈间隔的联动，且第二滑动模仁的一端与第三滑动模仁联动，斜导柱呈滑动的穿过第二滑动模仁的另一端并往公模内延伸，故使得斜导柱仅通过第二滑动模仁即可驱使第三滑动模仁和第一滑动模仁做依次有序的侧抽芯活动以实现本实用新型的二次侧抽芯机构的二次侧抽芯的目的，因此，本实用新型的二次侧抽芯机构具有结构简单和加工容易的优点，从而简化了安装有本实用新型的模具的结构以缩短模具的设计周期及降低模具的制造成本。 

附图说明

图1是安装有本实用新型二次侧抽芯机构的模具的结构示意图。 

图2是图1所示的分解图。 

图3是图1所示的拆卸本实用新型二次侧抽芯机构后的结构示意图。 

图4是本实用新型二次侧抽芯机构的结构示意图。 

图5是图4所示二次侧抽芯机构的分解图。 

图6是图1所示模具用于成型具有侧孔和盲孔的成型产品的状态示意图。 

图7a至图7c是图6所示模具处于开模过程的状态示意图。 

图8是图6所示模具所成型出的成型产品的结构示意图。 

图中各附图标记说明如下： 

二次侧抽芯机构    100 

第一滑动模仁      10    容置腔      11 

推动件            12    卡合槽      13 

通孔              14    第二滑动模仁20 

第二滑动模仁的斜面21    滑动通槽    22 

斜导柱滑动孔      23    第三滑动模仁30 

第三滑动模仁的斜面31    弹性卡扣件  40 

限位件            50    公模        200 

母模              300   斜导柱      310 

收容腔            320   产品成型腔  330 

成型产品          400   水平侧孔    410 

竖直盲孔          420 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图2，本实用新型的二次侧抽芯机构100用于与模具中的公模200和母模300配合成型出如图8所示的成型产品400，该成型产品400具有一个水平侧孔410和一个竖直盲孔420，该水平侧孔410和竖直盲孔420是根据成型产品400的实际需要对孔的类型进行选择，当然，可以将水平侧孔410设计成盲孔，将竖直盲孔 420设计成通孔，均不影响本实用新型二次侧抽芯机构100对水平侧孔410和竖直盲孔420的成型。其中，该母模300安装有一斜导柱310并与公模200配合形成如图3所示的收容腔320；本实用新型的二次侧抽芯机构100容置于收容腔320内并与公模200和母模300配合形成如图1所示的产品成型腔330。请结合图4和图5，本实用新型的二次侧抽芯机构100的具体结构如下： 

本实用新型的二次侧抽芯机构100包括第一滑动模仁10、第二滑动模仁20及第三滑动模仁30，该第一滑动模仁10沿与开模相交的方向呈滑动的设置于公模200上，较优是沿垂直于开模的方向(即图7a中水平箭头所指的方向)设置于公模200上以使得第一滑动模仁10更可靠地在公模200上滑动；第三滑动模仁30沿开模的方向(即图7a中竖直箭头所指的方向)呈滑动的设置于第一滑动模仁10上，且第三滑动模仁30可朝母模300处伸出第一滑动模仁10；第二滑动模仁20沿与开模相交的方向呈滑动的设置于第一滑动模仁10上，较优是沿垂直于开模的方向(即图7a中水平箭头所指的方向)设置于第一滑动模仁10上以使得第二滑动模仁20更可靠地在第一滑动模仁10上滑动，且第二滑动模仁20还与第一滑动模仁10呈间隔的联动，与第一滑动模仁10呈间隔的联动的第二滑动模仁20的左端与第三滑动模仁30联动，斜导柱310呈滑动的穿过第二滑动模仁20的右端并往公模200内延伸，斜导柱310通过第二滑动模仁20驱使第三滑动模仁30和第一滑动模仁10做依次有序的侧抽芯活动。其中，对于第一滑动模仁10在公模200上的滑动方式，第二滑动模仁20在第一滑动模仁10上的滑动方式，以及第三滑动模仁30在第一滑动模仁10上的滑动方式，均可以通过导轨与滑槽的配合来实现的，该配合方式为本领域普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。而斜导柱310具体是通过第二滑动模仁20开设的斜导柱滑动孔23穿过第二滑动模仁20的。 

请再次参阅图4和图5，第一滑动模仁10开设有供第二滑动模仁20和第三滑动模仁30滑动的容置腔11，第二滑动模仁20和第三滑动模仁30均收容于容置腔11内，收容于容置腔11内的第二滑动模仁20与第三滑动模仁30呈斜面配合，具体是通过第二滑动模仁的斜面21和第三滑动模仁的斜面31的配合以使得沿与开模相交的方向移动的第二滑动模仁20能驱使第三滑动模仁30沿开模方向移动，实现第二滑动模仁20与第三滑动模仁30的联动。而第二滑动模仁20还开设有一滑动通槽22，第一滑动模仁10凸伸出一推动件12，推动件12伸入滑动通槽22内并与第二滑动模仁20呈间隙的抵触，当然，也可以将推动件12设置于第二滑动模仁20上，将滑动通槽22开设在第一滑动模仁10上以实现第二滑动模仁20与第一滑动模仁10呈间隙的抵触，即所述第一滑动模仁10开设有滑动通槽22，所述第二滑动模20仁凸伸出一推动件12，所述推动件12伸入所述滑动通槽22内并与所述第一滑动模仁10呈间隙的抵触。这样设计的目的是使得第二滑动模仁20在第一滑动模仁10上滑动一定距离后才能带动第一滑动模仁10与其一起移动以满足侧抽芯的要求。

请参阅图2，为了使得安装有本实用新型的二次侧抽芯机构的模具能成型出更高质量的成型产品出来，故本实用新型二次侧抽芯机构100还包括一限位件50及设置于公模200与第一滑动模仁10之间的一弹性卡扣件40。该限位件50上端安装在母模300上，下端沿开模方向朝公模200处伸出，第一滑动模仁10开设有合模时供限位件50伸入的通孔14，而合模时限位件50伸入通孔14的状态如图1所示；而弹性卡扣件40内置于公模200内，其下端与公模200弹性抵触，上端沿开模方向略伸出公模200并与第一滑动模仁10呈间隔的弹性卡扣，具体是，在第一滑动模仁10上开设有若干供弹性卡扣件40呈间隔的弹性卡扣用的卡合槽13，该卡合槽13呈排状且等间隔的设置，通过卡合槽13与弹性卡扣件40的配合，实现弹性卡扣件40对第一滑动模仁10的弹性卡扣作用。 

请参阅图6至图7c，对本实用新型的二次侧抽芯机构的工作原理作详细的说明：公模200沿着图7a中竖直方向的向下箭头所指的方向移动的同时，母模300却沿着图7a中竖直方向的向上箭头所指的方向移动，带动安装在母模300上的斜导柱310向上移动，向上移动的斜导柱310驱使第二滑动模仁20沿图7a中水平箭头所指的方向移动，移动的第二滑动模仁20使得滑动通槽22右端逐渐 远离固定在第一滑动模仁10上的推动件12，同时，由于第三滑动模仁30与第二滑动模仁20通过第三滑动模仁的斜面31和第二滑动模仁的斜面21实现斜面配合，故沿图7a中水平箭头所指的方向移动的第二滑动模仁20还驱使第三滑动模仁30沿图7a中竖直方向的向下箭头所指的方向移动，实现第三滑动模仁30与第二滑动模仁20的联动。当移动的第二滑动模仁20使滑动通槽22的左端与推动件12处于抵触状态时，此时的第三滑动模仁30完成了成型产品400的竖直盲孔420的侧抽如图7a所示。随着公模200和母模300继续沿原来的方向移动时，驱使斜导柱310也继续沿原来的方向移动，由于推动件12与第二滑动模仁20相抵触，从而为第一滑动模仁10跟随第二滑动模仁20一起沿图7a中水平箭头所指的方向移动做好准备，当第二滑动模仁20使第一滑动模仁10克服了弹性卡扣件40的弹性约束时，此时的第二滑动模仁20便能驱使第一滑动模仁10沿图7a中水平箭头所指的方向移动，此时的第二滑动模仁20和第一滑动模仁10处于图7b所示的状态；随着公模200和母模300继续沿原来的方向移动的深入，通过斜导柱310最终使得第一滑动模仁10完成成型产品400的水平通孔410的侧抽，此时的第一滑动模仁10处于图7c所示的状态，因而完成了本实用新型的二次侧抽芯机构100的二次侧抽过程。 

值得注意者，上述提到的左端和右端，以及上端和下端是以图2为基准而建立的。同时，上述的成型产品400的长度L与第一滑动模仁10沿图7a中水平箭头所指的方向移动行程的多少，以及成型产品400的高度H与第三滑动模仁30沿图7a中竖直方向移动行程的多少，均是本领域普通技术人员根据实际的所熟知的，故在此不再赘述。 

综上所述，本实用新型的第一滑动模仁10沿与开模相交的方向呈滑动的设置于公模200上，第三滑动模仁30沿开模的方向呈滑动的设置于第一滑动模仁10上并可朝母模300处伸出第一滑动模仁10，第二滑动模仁20沿与开模相交的方向呈滑动的设置于第一滑动模仁10上并与第一滑动模仁10呈间隔的联动，且第二滑动模仁20的左端与第三滑动模仁30联动，斜导柱310呈滑动的穿过 第二滑动模仁20的右端并往公模200内延伸，故使得斜导柱310仅通过第二滑动模仁20即可驱使第三滑动模仁30和第一滑动模仁10做依次有序的侧抽芯活动以实现本实用新型的二次侧抽芯机构100的二次侧抽芯的目的，因此，本实用新型的二次侧抽芯机构100具有结构简单和加工容易的优点，从而简化了安装有本实用新型的二次侧抽芯机构100的模具的结构以缩短模具的设计周期及降低模具的制造成本。 

Claims (8)

1.一种二次侧抽芯机构，适用于与模具中的公模和母模配合成型出具有侧孔和/或盲孔的产品，所述母模安装有一斜导柱，所述母模与公模配合形成一收容腔，所述二次侧抽芯机构容置于所述收容腔内并与所述公模和母模配合形成一产品成型腔，其特征在于，所述二次侧抽芯机构包括第一滑动模仁、第二滑动模仁及第三滑动模仁，所述第一滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于所述公模上，所述第三滑动模仁沿开模的方向呈滑动的设置于所述第一滑动模仁上并可朝所述母模处伸出所述第一滑动模仁，所述第二滑动模仁沿与开模相交的方向呈滑动的设置于所述第一滑动模仁上并与所述第一滑动模仁呈间隔的联动，所述第二滑动模仁的一端与所述第三滑动模仁联动，所述斜导柱呈滑动的穿过所述第二滑动模仁的另一端并往所述公模内延伸，斜导柱通过第二滑动模仁驱使第三滑动模仁和第一滑动模仁做依次有序侧抽芯活动。

2.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第一滑动模仁和第二滑动模仁均沿垂直于开模的方向呈滑动的设置。

3.如权利要求1或2所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第一滑动模仁开设有供所述第二滑动模仁和第三滑动模仁滑动的容置腔，所述第二滑动模仁和第三滑动模仁均收容于所述容置腔内，收容于所述容置腔内的所述第二滑动模仁与第三滑动模仁呈斜面配合。

4.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第二滑动模仁开设有一滑动通槽，所述第一滑动模仁凸伸出一推动件，所述推动件伸入所述滑动通槽内并与所述第二滑动模仁呈间隙的抵触。

5.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第一滑动模仁开设有滑动通槽，所述第二滑动模仁凸伸出一推动件，所述推动件伸入所述滑动通槽内并与所述第一滑动模仁呈间隙的抵触。 

6.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，还包括设置于所述公模与第一滑动模仁之间一弹性卡扣件，所述弹性卡扣件内置于所述公模内且一端与所述公模弹性抵触，另一端沿开模方向略伸出所述公模并与所述第一滑动模仁呈间隔的弹性卡扣。

7.如权利要求6所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，所述第一滑动模仁开设有若干供所述弹性卡扣件呈间隔的弹性卡扣用的卡合槽，所述卡合槽呈排状且等间隔的设置。

8.如权利要求1所述的二次侧抽芯机构，其特征在于，还包括一限位件，所述限位件的一端安装在所述母模上，所述限位件的另一端沿开模方向朝所述公模处伸出，所述第一滑动模仁开设有合模时供所述限位件伸入的通孔。 

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