CN202152232U - 金属制件卷紧装置及卷起系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属制件卷紧装置，包括支架，在支架上设有卷紧组件，所述卷紧组件包括一对转向相反的转动辊，所述一对转动辊沿水平方向设置。本实用新型金属制件卷紧装置由于包括支架、设置在支架上的卷紧组件，该卷紧组件包括一对转动辊，该对转动辊沿水平方向设置，且转动方向相反，因而应用于金属制件卷起系统中，在收卷时，需要给出足够的力以克服转动辊自身的重量，从而使金属件卷紧，而且不会对金属制件的质量造成影响。本实用新型还提供一种金属制件卷起系统。

Description

金属制件卷紧装置及卷起系统

技术领域

本实用新型涉及金属件的表面处理技术领域，尤其涉及一种薄片状金属制件卷紧装置及卷起系统。

背景技术

在一些带状金属制件的加工过程中，来料的金属制件都没有设置卷筒，在对其进行加工处理时，操作不方便，因而需要将其卷到一个卷筒上，进行固定。一般设置一放卷装置，即将卷好的金属制件放开，还设置一收卷装置，将放开的金属制件收卷到一卷筒上去。例如，在现有技术中，钢带的生产过程中，钢带热扎时必须要用卷筒卷起，因而设置一放卷装置以及一收卷装置对其进行卷起，为了使卷起时能够卷紧，现有技术采用布夹压紧，这需足够大的力才行，由于布夹不耐磨，易磨烂，磨烂后的碎布会附在钢带上，影响产品质量，同时由于钢带上可能附有铁屑等杂物，这些杂物进入布夹后不易发现，在压力作用下，与钢带磨擦而形成划伤的线条，也会影响钢带质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种金属制件卷紧装置，应用于金属制件卷起过程中，能够在卷紧金属制件的同时，不会对金属制件的质量造成影响。基于此，本实用新型还提供一金属制件卷起系统。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种金属制件卷紧装置，包括机架，在机架上设有卷紧组件，所述卷紧组件包括一对转向相反的转动辊，所述一对转动辊沿水平方向设置。

优选地，在所述机架上还设有压臂，用于在更换金属制件卷时，将金属制件压住。

优选地，所述金属制件为带状件。

优选地，所述金属制件为钢带。

本实用新型的一种金属制件卷起系统，包括一将金属制件放开的放卷装置，一用于将金属制件卷起的收卷装置，在放卷装置及收卷装置之间还设有一金属制件卷紧装置，包括支架，在支架上设有卷紧组件，所述卷紧组件包括一对转向相反的转动辊，所述一对转动辊沿水平方向设置。

优选地，在金属制件卷紧装置及收卷装置之间还设有一磨砂装置，对金属制件的表面进行磨砂处理。

优选地，所述金属制件为带状件。

优选地，所述金属制件为钢带。

与现有技术相比，本实用新型金属制件卷紧装置由于包括支架、设置在支架上的卷紧组件，该卷紧组件包括一对转动辊，该对转动辊沿水平方向设置，且转动方向相反，因而应用于金属制件卷起系统中，在收卷时，需要给出足够的力以克服转动辊自身的重量，从而使金属制件卷紧，而且不会影响金属制件的质量。

附图说明

图1是本实用新型金属制件卷紧装置一较优实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的金属制件卷起系统的结构示意图；(图中，箭头所指方向为钢带移动方向)

图中，有关附图标记为：

A-金属制件卷紧装置；B-放卷装置；C-磨砂装置；D-收卷装置；

1-机架；      2-第一转动辊；

3-第二转动辊；4-压臂；

5-上压臂；    6-下压臂；

7-钢带。

具体实施方式

为更进一步理解本实用新型的基本原理及结构，下面结合附图和实施例对本实用新型进行描述。

同时参见图1，示出本实用新型金属制件磨砂处理装置的一较优实施例，其包括：

机架1，机架1上设置有卷紧组件，卷紧组件包括第一转动辊2、第二转动辊3。

其中，第一转动辊2与第二转动辊3沿水平方向平行设置，而且二者的转动方向相反。使用时，钢带7先由第二转动辊3下部经过，然后绕卷到上部，再进入第一转动辊与第二转动辊之间的空隙，并伸入第一转动辊的底部，再绕卷到第一转动辊2的上方，而后送走，因而，在应用在金属制件卷起系统中，在收卷时，需要给出足够的力以克服转动辊自身的重量，从而使金属制件卷紧。本实施例中设置了一组卷紧组件，在其他实施方式中，也可只设置两组卷紧组件或者以上的更多组卷紧组件。

其中，设置的压臂4、上压臂5、下压臂6用于在换卷时，压住钢带，将钢带在转动辊上饶卷成S形。

参见图2，本实施例中的金属制件卷起系统包括金属制件卷紧装置A，以及放卷装置B、磨砂装置C、收卷装置D，金属制件卷紧装置A设置在放卷装置B、收卷装置D之间，磨砂装置C设置在金属制件卷紧装置A、收卷装置D之间，其中，金属制件卷紧装置A参见前述实施例，放卷装置B、磨砂装置C、收卷装置D均为采用现有技术中的相关装置，此处不再赘述。

以下以对钢带进行表面处理为例，说明本实施例中金属制件卷起系统的工作过程：

使用时，未加滚筒的钢带卷设置在放卷装置B上，经放卷装置放开，而后传送至金属制件卷紧装置A处，钢带7先由第二转动辊下部经过，然后绕卷到上部，再进入第一转动辊与第二转动辊之间的空隙，并深入第一转动辊的底部，再绕卷到第一转动辊的上方，形成一S形的绕卷方式，而后送至磨砂装置C处，磨砂装置对钢带进行表面磨砂处理，而后送至收卷装置D处，由收卷装置将钢带卷到一卷筒上。本实施例由于摒弃了现有技术中的布夹压紧的方式，采用设有转动辊的卷紧装置，因而不会对钢带的质量造成影响，收卷时，为克服第一转动辊及第二转动辊的重力，因而需要较大的力，从而使钢带卷紧在滚筒上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属制件卷紧装置，其特征在于，包括机架，在机架上设有卷紧组件，所述卷紧组件包括一对转向相反的转动辊，所述一对转动辊沿水平方向设置。

2.如权利要求2所述的金属制件卷紧装置，其特征在于，所述机架上还设有若干压臂。

3.如权利要求1所述的金属制件卷紧装置，其特征在于，所述金属制件为带状件。

4.如权利要求1所述的金属制件卷紧装置，其特征在于，所述金属制件为钢带。

5.一种金属制件卷起系统，包括一将金属制件放开的放卷装置，一用于将金属制件卷起的收卷装置，其特征在于，在放卷装置及收卷装置之间还设有一金属制件卷紧装置，包括支架，在支架上设有卷紧组件，所述卷紧组件包括一对转向相反的转动辊，所述一对转动辊沿水平方向设置。

6.如权利要求5所述的金属制件卷起系统，其特征在于，在金属制件卷紧装置及收卷装置之间还设有一磨砂装置，对金属制件的表面进行磨砂处理。

7.如权利要求5所述的金属制件卷起系统，其特征在于，所述金属制件为带状件。

8.如权利要求5所述的金属制件卷起系统，其特征在于，所述金属制件为钢带。

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