CN203791390U - 重卷机组出口导板 - Google Patents
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Abstract
一种重卷机组出口导板，包括导板体，导板体表面上活动布置有多排用于托起被传输带钢的支承滚珠，支承滚珠正前方的导板体表面上一一对应活动布置有过渡钢珠，过渡钢珠至相应支承滚珠的中心连线方向与被传输带钢的移动方向一致，且所述过渡钢珠的直径小于支承滚珠的直径。本实用新型通过在导板体上设置支承滚珠和过渡钢珠，不仅减少了穿带过程中的带钢与导板体之间的摩擦，避免了带钢穿带时粘结、划伤和堆积和转向辊打滑问题，进而减少了出口转向辊的更换频率，从而确保了带钢穿带顺利进行，提高重卷机组的产量及降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁生产线中的重卷机组，具体地指一种重卷机组出口导板。
背景技术
重卷机组出口导板台20主要是用于将带钢头部输送至卷取机10卷筒和助卷器之间，来完成钢卷的穿带作业，如图1所示。由于生产的钢板较薄，而且带钢还进行了涂油处理，导致穿带时在出口导板台20上带钢发生粘结堆积甚至划伤，尤其是0.8mm以下的薄板，带钢的堆积不仅造成了浪费，同时也影响了生产进度。以武钢三冷轧1#重卷机组为例，这是由北京机科设计制造的一条生产线，在生产薄板时，尤其是0.8mm以下的卷材，穿带至出口导板台20时常发生带钢的粘结堆积，以致带钢被迫剪掉产生废板。带钢与该出口导板台20上的导板30是面接触，带钢经过涂油后更易吸附在导板30上。生产薄板时，仅穿带过程就需要十几分钟，甚至更长时间，而卷取一个钢卷仅半个小时左右，由此可见，穿带过程的进度严重影响了生产进度，制约着重卷机组的产能。
通过在生产过程中对出口导板台上带钢粘结现象的观察分析可知，现有的出口导板台20上的导板30与带钢之间是面接触，穿带时出口导板台20有20度的仰角，由于带钢已涂油，在生产薄板时带钢易吸附在出口导板台20上，另外，由于带钢自重产生的滑动摩擦力和吸附作用产生的吸附力大于出口转向辊40传递过来的动力，从而使得转向辊40容易打滑，形成带钢堆积和划伤，影响生产进度和产品质量。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种重卷机组出口导板，以避免带钢在出口导板台上的粘结、划伤和堆积现象，从而确保带钢穿带顺利进行。
为实现上述目的，本实用新型所设计的重卷机组出口导板，包括导板体，其特殊之处在于，所述导板体表面上活动布置有多排用于托起被传输带钢的支承滚珠，所述支承滚珠正前方的导板体表面上一一对应活动布置有过渡钢珠，所述过渡钢珠至相应支承滚珠的中心连线方向与被传输带钢的移动方向一致，且所述过渡钢珠的直径小于支承滚珠的直径。
作为优选方案，所述导板体包括叠合布置的上板体和下板体，所述上板体和下板体通过均匀分布在其上的沉头螺钉固定连接为一体；所述下板体上分布有半球形的支承滚珠安装孔和过渡钢珠安装孔，所述上板体上一一对应分布有球环形的支承滚珠限位孔和过渡钢珠限位孔，所述支承滚珠安装孔与对应的支承滚珠限位孔相配合用于活动嵌置支承滚珠，所述过渡钢珠安装孔与对应的过渡钢珠限位孔相配合用于活动嵌置过渡钢珠。这样即可将支承滚珠以及过渡钢珠卡在导板体上，该固定方式简单易操作。
进一步地，所述支承滚珠布置有4～6排，每排支承滚珠的数量为3～5颗。通过合理设置滚珠从而更好地实现其与钢板的接触，避免板穿带时粘结、划伤和堆积和转向辊打滑问题。
再进一步地，所述支承滚珠与其对应的过渡钢珠之间的布置距离为30～50mm。这样更有利于带钢与过渡钢珠接触后平稳地过渡到支承滚珠上。
更进一步地，所述支承滚珠的直径为15～18mm，所述过渡钢珠的直径为12～14mm。这样将带钢头部抬起时带钢首先与过渡钢珠接触，平稳地过渡到支承滚珠上，可避免带钢直接将支承滚珠划伤。
更进一步地，所述支承滚珠为聚氨酯滚珠。这样滚珠的强度更大且耐磨。
本实用新型的优点在于：通过在导板体上设置支承滚珠，原来导板体与带钢之间的面接触变为导板体上的支承滚珠与带钢之间的点接触，不仅减少了穿带过程中的带钢与导板体之间的摩擦，避免了带钢穿带时粘结、划伤和堆积和转向辊打滑问题，进而减少了出口转向辊的更换频率，从而确保了带钢穿带顺利进行，提高重卷机组的产量及降低生产成本。通过在支承滚珠正前方设置过渡钢珠，让带钢与过渡钢珠接触时将带钢抬起，平稳的过渡到支 承滚珠上，防止带钢将支承滚珠撞伤，带钢到达支承滚珠上后，就与过渡钢珠脱离，避免了过渡钢珠与带钢之间产生划伤。
附图说明
图1为传统的重卷机组出口导板台的结构示意图。
图2为本实用新型的重卷机组出口导板的主视结构示意图。
图3为图2的俯视结构示意图。
图4为图3中I处的放大结构示意图。
图5为图3中Ⅱ处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示传统的重卷机组出口导板台，已在背景技术中作了详细说明，于此不再赘述。
如图2～5所示，本实用新型所设计的重卷机组出口导板，包括导板体1，导板体1表面上活动布置有多排用于托起被传输带钢的支承滚珠2，具体地该支承滚珠2为聚氨酯滚珠且布置有4～6排，每排支承滚珠2的数量为3～5颗。该支承滚珠2正前方的导板体1表面上还一一对应活动布置有过渡钢珠3，过渡钢珠3至相应支承滚珠2的中心连线方向与被传输带钢的移动方向一致，该支承滚珠2与其对应的过渡钢珠3之间的布置距离为30～50mm，且过渡钢珠3的直径小于支承滚珠2的直径，其中，支承滚珠2的直径为15～18mm，所述过渡钢珠3的直径为12～14mm。
本实施例中，导板体1包括叠合布置的上板体11和下板体12，上板体11和下板体12通过均匀分布在其上的沉头螺钉4固定连接为一体；下板体12上分布有半球形的支承滚珠安装孔121和过渡钢珠安装孔122，上板体11上一一对应分布有球环形的支承滚珠限位孔111和过渡钢珠限位孔112，支承滚珠安装孔121与对应的支承滚珠限位孔111相配合用于活动嵌置支承滚珠2，过渡钢珠安装孔122与对应的过渡钢珠限位孔112相配合用于活动嵌置过渡钢珠3。
使用时，将带钢头部输送至卷取机卷筒和助卷器之间，进行钢卷的穿带时，带钢首先与导板体1上的过渡钢珠3接触，这里的过渡钢珠3是起过渡作用，在带钢与过渡钢珠3接触时，将带钢抬起，平稳的过渡到支承滚珠2上，防止带钢将支承滚珠2撞伤，带钢到达支承滚珠2上后，就与过渡钢珠3脱离，避免了过渡钢珠3与带钢之间产生划伤。
通过投入使用情况来看，进行整改后，生产薄板时在穿带过程中再也没有出现穿带粘结划伤和转向辊打滑现象，减少了出口转向辊的更换频率，减少了故障造成的停机，提高了生产效率，产生了巨大的经济效益。另外，对该重卷机组出口导板进行维护时，只需定期检查过渡钢珠3或支承滚珠2是否脱落然后补齐即可。
Claims (6)
1.一种重卷机组出口导板，包括导板体（1），其特征在于：所述导板体（1）表面上活动布置有多排用于托起被传输带钢的支承滚珠（2），所述支承滚珠（2）正前方的导板体（1）表面上一一对应活动布置有过渡钢珠（3），所述过渡钢珠（3）至相应支承滚珠（2）的中心连线方向与被传输带钢的移动方向一致，且所述过渡钢珠（3）的直径小于支承滚珠（2）的直径。
2.根据权利要求1所述的重卷机组出口导板，其特征在于：所述导板体（1）包括叠合布置的上板体（11）和下板体（12），所述上板体（11）和下板体（12）通过均匀分布在其上的沉头螺钉（4）固定连接为一体；所述下板体（12）上分布有半球形的支承滚珠安装孔（121）和过渡钢珠安装孔（122），所述上板体（11）上一一对应分布有球环形的支承滚珠限位孔（111）和过渡钢珠限位孔（112），所述支承滚珠安装孔（121）与对应的支承滚珠限位孔（111）相配合用于活动嵌置支承滚珠（2），所述过渡钢珠安装孔（122）与对应的过渡钢珠限位孔（112）相配合用于活动嵌置过渡钢珠（3）。
3.根据权利要求1或2所述的重卷机组出口导板，其特征在于：所述支承滚珠（2）布置有4～6排，每排支承滚珠（2）的数量为3～5颗。
4.根据权利要求1或2所述的重卷机组出口导板，其特征在于：所述支承滚珠（2）与其对应的过渡钢珠（3）之间的布置距离为30～50mm。
5.根据权利要求1或2所述的重卷机组出口导板，其特征在于：所述支承滚珠（2）的直径为15～18mm，所述过渡钢珠（3）的直径为12～14mm。
6.根据权利要求1或2所述的重卷机组出口导板，其特征在于：所述支承滚珠（2）为聚氨酯滚珠。
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| CN201420142347.5U CN203791390U (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 重卷机组出口导板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108453094A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-08-28 | 珠海格力能源环境技术有限公司 | 电池极片除尘送料装置及电池极片除尘系统 |
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2014
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