CN202148712U - 无腐收尘节能烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无腐收尘节能烟囱，属于烟囱领域，为了解决现有的部分烟囱的进烟道无法采用切线或弧线方式与烟囱筒体相连的问题，所述无腐收尘节能烟囱包括烟囱筒体，进烟道为位于烟囱筒体下端外侧的非弧形的曲线烟道或位于烟囱筒体下端外侧且与该烟囱筒体非切线连接的直线烟道，该曲线烟道或直线烟道的出口与所述烟囱筒体内壁平滑连接，所述曲线烟道或直线烟道的进烟方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。本实用新型结构稳定度高，环保效果好，与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25-45%，自身阻力低20%，可降低引风机动力消耗8.5％左右；还使得烟囱内衬不腐蚀，使用寿命长，造价相对低廉。

Description

无腐收尘节能烟囱

技术领域

本实用新型涉及烟囱，进一步是指具有无腐、收尘、节能功能的烟囱。 

背景技术

近年来，为保护环境，将冶炼、发电、化工等行业产生的含有害物二氧化硫的烟气在其进入烟囱前即进行湿法脱硫，从而使烟温下降至露点以下；但由此产生的酸液沿烟囱内壁下流，极易使内衬腐烂导致筒体开裂。 

为解决这一问题，一般的方法是在烟囱内装设内衬，内衬造价昂贵。例如一个60万千瓦火电厂的210米烟囱，内衬投资竟需1000万元，且此法也只不过是一个便于更换的措施而已，是治表不治本的办法。 

还有一种解决方式，如中国专利CN85108753公开了一种烟道呈切线方式与烟囱筒体连接的烟囱，中国专利CN200920066079公开了一种烟道呈弧线方式与烟囱筒体连接的节能烟囱，在很大程度上具有无腐、收尘、节能的功能，然而，部分烟囱由于位置局限，其烟道无法采用切线方式或弧线方式与烟囱筒体相连，因此，有必要对烟道与烟囱筒体的连接方式进行适应性地改良。 

发明内容

为了克服现有的部分烟囱的进烟道无法采用切线或弧线方式与烟囱筒体相连的不足，本实用新型旨在提供一种无腐收尘节能烟囱，该烟囱的烟道采用非切线的直线或非弧线的曲线方式与烟囱筒体相连，其烟气流通顺畅，且造价相对低廉，具有无腐、收尘、节能的功能。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述无腐收尘节能烟囱包括烟囱筒体，其结构特点是，进烟道为位于烟囱筒体下端外侧的非弧形的曲线烟道或位于烟囱筒体下端外侧且与该烟囱筒体非切线连接的直线烟道，该非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道的出口与所述烟囱筒体内壁平滑连接，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道的进烟方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。 

为了进一步地提高烟气流的流通效果，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道的出口设有位于烟囱筒体内的导流板。更进一步地，所述导流板优选为直板或弧形板。 

进一步地，上述烟囱筒体由下至上有不同的坡比，如可以有五段不同坡比，它们依次为： 

第一段坡比i1＝0.06-0.08、第二段坡比i2＝0.04-0.06、第三段坡比i3＝0.02-0.04、第四段坡比i4＝0.01-0.02、第五段坡比i5＝0.00； 

其中每段所占高度依次为烟囱总高的百分比为：

所述坡比i1占烟囱总高的20-30％、坡比i2占烟囱总高的25-30％、坡比i3占烟囱总高的20-25％、坡比i4占烟囱总高的20-25％、坡比i5占烟囱总高的15-20％。

藉由上述结构，上述结构的烟囱，突破传统设计，将进烟烟道做成非弧线的曲线烟道或非切线的直线烟道，参见图4，它能使烟气在烟囱筒体内回旋形成外旋流和内漩流；烟气自非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道进入烟囱筒体，能在进入烟囱筒体前，于非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道中预先产生良好的旋转，有助于提高除尘效率，使总压损失小、烟气含尘量大为降低，而且烟羽刚度大；烟气进入烟囱后，可继续维持螺旋上升。由于烟气流螺旋上升离心作用，烟气流内尚存的少量尘埃颗粒主要分布在烟道中心。烟气发生冷凝与所含尘粒有关，首先是依赖与尘粒形成冷凝核，然后逐渐扩大形成全局冷凝。由于尘粒多集中在烟道中心，故冷凝多发生在烟道中轴一带，而近壁烟流仍能维持未饱和状态，壁面干燥，不受冷凝液体腐蚀。 

与现有烟囱相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种高效无腐收尘节能烟囱，其结构稳定度高，环保效果好；本实用新型烟囱与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25-45％，自身阻力低20％，因而可降低引风机动力消耗8.5％左右；烟气在筒内回旋，相当于旋风除尘器，可收尘30％-80％；还使得烟囱内衬不腐蚀，使用寿命大大延长，且造价相对低廉。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图(局部剖视)； 

图2是图1中A-A向剖视结构示意图(非弧形的曲线烟道)；

图3是图1中A-A向剖视结构示意图(非切线连接的直线烟道)；

图4是图2所示烟囱的烟气旋流情况示意图。

在图中： 

1-非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道，2-烟道出口，3-烟囱筒体，4-外旋流，5-内漩流，6-导流板。

具体实施方式

一种无腐收尘节能烟囱，如图1，2和4所示，包括烟囱筒体3，进烟道为位于烟囱筒体3下端外侧的非弧形的曲线烟道1，该非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道1的出 口2与所述烟囱筒体3内壁平滑连接，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道1的进烟方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。为了进一步地提高烟气流的流通效果，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道1的出口2设有位于烟囱筒体3内的导流的直板。 

所述烟囱筒体3用内衬砖砌筑构成，烟囱筒体3底部直径为9米，高100米。该烟囱筒体3由下至上有不同的坡比，如可以有五段不同坡比，它们依次为： 

第一段坡比i1＝0.06-0.08、第二段坡比i2＝0.04-0.06、第三段坡比i3＝0.02-0.04、第四段坡比i4＝0.01-0.02、第五段坡比i5＝0.00；

其中每段所占高度依次为烟囱总高的百分比为：

所述坡比i1占烟囱总高的20-30％、坡比i2占烟囱总高的25-30％、坡比i3占烟囱总高的20-25％、坡比i4占烟囱总高的20-25％、坡比i5占烟囱总高的15-20％。

本实用新型上述结构的烟囱，收尘效果好，每小时收尘达到30吨；它节能显著，可使引风机电力消耗降低20％，并适用于各种烟囱。与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25-45％，自身阻力低20％，因而可降低引风机动力消耗8.5％左右；烟气在筒内回旋，相当于旋风除尘器，可收尘30％-80％； 

本实用新型结构的烟囱长时期试验表明，使用湿法除尘和湿法脱硫，内壁完好无损，完全没有被腐蚀之忧。

实施例2 

一种无腐收尘节能烟囱，如图1，3和4所示，包括烟囱筒体3，进烟道为位于烟囱筒体3下端外侧且与该烟囱筒体3非切线连接的直线烟道1，该非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道1的出口2与所述烟囱筒体3内壁平滑连接，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道1的进烟方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。所述烟囱具有一个烟道1，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道1的出口2设有位于烟囱筒体3内的导流的弧形板，且该弧形板的弧口背向烟囱筒体3的中心。

其它结构和实施例1相同，在此不再赘述。 

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

Claims (3)

1.一种无腐收尘节能烟囱，包括烟囱筒体(3)，其特征是，进烟道为位于烟囱筒体(3)下端外侧的非弧形的曲线烟道或位于烟囱筒体(3)下端外侧且与该烟囱筒体(3)非切线连接的直线烟道(1)，该非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道(1)的出口(2)与所述烟囱筒体(3)内壁平滑连接，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道(1)的进烟方向与邻接的烟囱筒体内壁弧旋方向为同向。

2.根据权利要求1所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述非弧形的曲线烟道或非切线连接的直线烟道(1)的出口(2)设有位于烟囱筒体(3)内的导流板(6)。

3.根据权利要求2所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述导流板(6)为直板或弧形板。 

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