CN202253694U

CN202253694U - 一种无腐收尘节能烟囱

Info

Publication number: CN202253694U
Application number: CN201120338426XU
Authority: CN
Inventors: 郑德明; 常熹钰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种无腐收尘节能烟囱，属于烟囱领域，为了解决现有的部分烟囱的进烟口水平方向的宽度大小不一，影响到烟气的旋转效果的问题，所述无腐收尘节能烟囱包括烟囱筒体和设在所述烟囱筒体下部的进烟口，所述进烟口的径向截面形状为矩形、圆形、椭圆形、多边形或倒圆角的多边形，且所述进烟口左右侧壁之间的水平最大距离L不超过烟囱底部内径D的70％。本实用新型结构稳定度高，环保效果好，与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25-45％，自身阻力低20％，可降低引风机动力消耗8.5％左右；还使得烟囱内衬不腐蚀，使用寿命长，造价相对低廉。

Description

一种无腐收尘节能烟囱

技术领域

本实用新型涉及烟囱，进一步是指具有无腐、收尘、节能功能的烟囱。

背景技术

烟气通过进烟口进入烟囱内，然后贴烟囱内壁上升，进烟口的大小，尤其是水平方向的宽窄直接决定烟气的旋转效果，从而影响到无腐收尘节能烟囱的收尘效果。因此，将进烟口的水平方向的宽度设计为最佳大小，保证烟气的最佳扰流效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有的部分烟囱特别是钢内衬烟囱的进烟口水平方向的宽度大小不一，影响到烟气的旋转效果的不足，本实用新型旨在提供一种无腐收尘节能烟囱，该烟囱的进烟口左右侧壁之间的水平最大距离不超过烟囱底部内径的70％，上下侧壁之间的距离可以按照烟气量的大小调节。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：所述无腐收尘节能烟囱包括烟囱筒体和设在所述烟囱筒体下部的进烟口，其结构特点是，所述进烟口的径向截面形状为圆形、椭圆形、多边形或倒圆角的多边形，且所述进烟口左右侧壁之间的水平最大距离L不超过烟囱底部内径D的70％。

进一步地，所述进烟口左右侧壁之间的水平最大距离L优选不超过烟囱底部内径D的50％，且尽量向一侧偏置，若是二个进烟口，侧偏置方向相反，进烟口上下侧壁之间的距离可以按照烟气量的大小调节。

所述烟囱筒体优选为钢制筒体。

为了对烟气进行导流，所述进烟口外接进烟道，进烟道的径向截面形状可以为矩形、圆形、椭圆形、多边形或倒圆角的多边形，整个进烟道根据实际需要，可以为直线烟道，也可以为曲线烟道。

为了进一步增强湿烟气进入烟囱筒体后的旋转效果，所述进烟口的一侧设有置于烟囱筒体内的导流板，该导流板与烟囱筒体相连接的一端与该导流板另一端所构成的平面b相对于出口导流板处烟囱筒体切线的夹角a为20°～90°。上述导流板可根据需要选择直板、折线板或曲线板，更优选为弧形板，当导流板为弧形板时，该弧形导流板的为弧背(凸面)朝向烟囱轴心方向，加强进烟气的旋转效果。

上述进烟口为一个或两个，当一个烟囱设置两个进烟口时，最好将该两个进烟口相互平行布置，以使进入的烟尘可以以相同的旋向在烟囱筒体中进行无腐收尘节能的目的；也可由一个进烟口单向进入的烟尘形成旋流，同样达到无腐收尘节能的目的。对于有两个进烟口的现有烟囱，还需要保证两进烟口的导流板相互平行布置，便于烟气在烟囱筒体内产生同旋向的旋流。

藉由上述结构，上述结构的烟囱能使烟气在烟囱筒体内回旋形成外旋流和内漩流；烟气自曲线烟道或直线烟道通过进烟口进入烟囱筒体，能在进入烟囱筒体前，于曲线烟道或直线烟道中预先产生良好的旋转，有助于提高除尘效率，使总压损失小、烟气含尘量大为降低，而且烟羽刚度大；烟气进入烟囱后，可继续维持螺旋上升。由于烟气流螺旋上升离心作用，烟气流内尚存的少量尘埃颗粒主要分布在烟道中心。烟气发生冷凝与所含尘粒有关，首先是依赖与尘粒形成冷凝核，然后逐渐扩大形成全局冷凝。由于尘粒多集中在烟道中心，故冷凝多发生在烟道中轴一带，而近壁烟流仍能维持未饱和状态，壁面干燥，不受冷凝液体腐蚀。

与现有烟囱相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过把烟囱进烟口左右侧壁之间的水平最大距离设计为不超过烟囱底部内径的70％，且尽量向一侧偏置，结构稳定度高，环保效果好；本实用新型烟囱与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25-45％，自身阻力低20％，因而可降低引风机动力消耗8.5％左右；烟气在筒内回旋，相当于旋风除尘器，可收尘30％-80％；还使得烟囱内衬不腐蚀，使用寿命大大延长，且造价相对低廉，可用于对现有钢内衬烟囱的改造或烟囱的新建。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图(轴剖)；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图(两个进烟口)；

图3是图1中A-A向剖视结构示意图(一个进烟口)；

图4是图1所示烟囱的烟气旋流情况示意图。

在图中：

1-烟道， 2-进烟口， 3-烟囱筒体，

4-外旋流， 5-内漩流， 6-导流板；

b-导流板6和烟囱筒体3的连接处与导流板6另一端所构成平面；

L-进烟口2左右侧壁之间的水平最大距离； D-烟囱底部内径。

具体实施方式

一种无腐收尘节能烟囱，如图1所示，无腐收尘节能烟囱，包括钢制的烟囱筒体3和设在所述烟囱筒体3下部的进烟口2，所述进烟口2的径向截面形状为矩形，当然也可以为圆形、椭圆形、多边形或倒圆角的多边形，且所述进烟口2左右侧壁之间的水平最大距离L为烟囱底部内径D的50％，上下侧壁之间的距离可以根据实际需要调整大小。如图4所示，所述进烟口2外接进烟道1，进烟道1为位于烟囱筒体3下端外侧的非弧形的曲线烟道1，当然，也可以是直线烟道，该曲线烟道1的出口2与所述烟囱筒体3内壁平滑连接，所述曲线烟道1的进烟方向与邻接的烟囱筒体内壁螺旋线弧旋方向为同向。为了进一步地提高烟气流的流通效果，所述曲线烟道1的出口2设有位于烟囱筒体3内的导流的直板6。

如图2所示，两个进烟口2一侧与烟囱筒体3外壁的连接处设有置于烟囱筒体3内的导流板6，两个导流板6相互平行布置，所述导流板6与烟囱筒体3相连接的一端与该导流板6另一端所构成的平面b(即导流板6的侧平面)相对于进烟口2导流板6处烟囱筒体3切线的夹角α为70°。

当然，根据实际需要，如图3所示，所述进烟口2也可以为一个，所述进烟口2设有位于烟囱筒体3内的导流的曲线板6，更优选为弧形板，且该弧形板6的弧口背向烟囱筒体3的中心，烟气贴壁流动效果更好。所述进烟口2一侧与烟囱筒体3内壁连接处设有一导流板6，导流板6为弧形凹面朝向进烟口的弧形板，所述导流板6与烟囱筒体3相连接的一端与该导流板6另一端所构成的平面b相对于进烟口2导流板6处烟囱筒体3切线的夹角α为80°。

本实用新型上述结构的烟囱，收尘效果好，每月收尘达到10吨；它节能显著，可使引风机电力消耗降低20％，并适用于各种特别是钢内衬烟囱。与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25-45％，自身阻力低20％，因而可降低引风机动力消耗8.5％左右；烟气在筒内回旋，相当于旋风除尘器，可收尘30％-80％；

本实用新型结构的烟囱长时期试验表明，使用湿法除尘和湿法脱硫，内壁完好无损，完全没有被腐蚀之忧。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1.一种无腐收尘节能烟囱，包括烟囱筒体(3)和设在所述烟囱筒体(3)下部的进烟口(2)，其特征是，所述进烟口(2)的径向截面形状为矩形、圆形、椭圆形、多边形或倒圆角的多边形，且所述进烟口(2)左右侧壁之间的水平最大距离L不超过烟囱底部内径D的70％。

2.根据权利要求1所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述进烟口(2)左右侧壁之间的水平最大距离L不超过烟囱底部内径D的50％。

3.根据权利要求1所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述烟囱筒体(3)为钢制筒体。

4.根据权利要求1所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述进烟口(2)外接进烟道(1)。

5.根据权利要求1～4之一所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述进烟口(2)的一侧设有置于烟囱筒体(3)内的导流板(6)，该导流板(6)与烟囱筒体(1)相连接的一端与该导流板(6)另一端所构成的平面b相对于出口(2)导流板(6)处烟囱筒体(3)切线的夹角a为20°～90°。

6.根据权利要求1～4之一所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述进烟口(2)为一个或两个。

7.根据权利要求5所述的无腐收尘节能烟囱，其特征是，所述导流板(6)为直板、折线板或曲线板。