CN102535936A - 一种高效防腐节能烟囱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效防腐节能烟囱，包括：烟囱筒体(1)，其内衬上设置有螺旋式烟气导流线(3)，其下端设置有进烟口(10)；进烟道(2)，其一端连接在进烟口(10)上通过进烟口(10)与烟囱筒体(1)内部相通；其特征在于，所述进烟道(2)呈仰角α与所述进烟口(10)连接，并且所述进烟道(2)的一侧内壁与所述烟囱筒体(1)的内衬(1a)内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道(2)沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体(1)内部，这样便充分提高了烟气上升的初始速度和动力，且烟气呈旋转状上升的排烟方式。使用本发明的烟囱，可降低引风机能耗20％左右，有利于节能；同时可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。

Description

一种高效防腐节能烟囱

技术领域

本发明涉及一种烟囱，尤其涉及一种高效防腐节能烟囱。

背景技术

近年来，随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强，国内电力、冶金、化工等行业烟气脱硫系统运行进入了正常化和标准化。一般排烟企业采用烟气湿法脱硫工艺，该工艺对烟气中的SO2脱除效率极高，约95％以上，但对烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高，约20％左右。湿法脱硫后的烟气温度约40℃-50℃，烟气饱和，含水量高，湿度大，温度低，烟气处于冷凝结露状态。常规烟囱中的烟气呈正压运行，且湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质。因此，烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟气环境(低温、高湿、强腐蚀性物质等)使烟囱腐蚀状况进一步加剧，烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多，并形成了趋势。

现有的烟囱，特别是湿法脱硫后的湿烟囱，其烟道与地面水平平行，以直线或弧线形式进入烟囱筒体，这种结构形式的烟囱，不能有效的利用烟囱本身的自抽力，致使烟气上升阻力大，增大了引风机的功率，不节能；同时脱硫湿烟囱筒体内烟气流场紊乱，湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质沿烟囱内壁下流，且大多数烟囱呈正压运行状态，这样极易造成湿烟气腐蚀内衬，导致内衬腐蚀脱落与穿孔，筒体破裂。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种高效防腐节能烟囱，该发明使得烟气沿切向倾斜向上的路径进入烟囱筒体，从而提高烟气上升的初始速度和动力，有利于降低引风机的能耗；同时烟气进入烟囱筒体后，烟气呈旋涡状上升排烟，使得烟气中的冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱筒体的中轴地带，因而可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种高效防腐节能烟囱，包括：烟囱筒体，其内衬上设置有螺旋式烟气导流线，其下端筒壁上设置有进烟口；进烟道，其一端连接在进烟口上通过进烟口与烟囱筒体内部相通；所述进烟道呈仰角α与所述进烟口连接，并且所述进烟道的一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部，以便提升其攀升力；所述烟气攀升预定距离后再沿着烟囱筒体内部的螺旋式烟气导流线旋转上升排烟；0°＜α≤45°。

其中，螺旋式烟气导流线由砌块叠置而成，所述砌块砌在所述烟囱筒体内衬上，并具有伸出所述烟囱筒体内壁的悬挑部；所述悬挑部的长度为对应位置烟囱筒体横截面直径的0.5％-1.5％。

特别是，螺旋式烟气导流线的底端与所述进烟口之间形成距离。

特别是，螺旋式烟气导流线的顶端与所述烟囱筒体顶端之间形成距离。

特别是，螺旋式烟气导流线的条数为多条，并随所述烟囱筒体高度的增高逐渐减少。

特别是，所述螺旋式烟气导流线的旋向相同。

特别是，所述进烟道的所述一端整体呈所述仰角α或者进烟道的底面水平，顶面呈所述仰角α。

特别是，进烟道为直线形或弧形。

特别是，进烟口为均匀布置在所述烟囱筒体上的多个，每个进烟口上分别连接一个所述进烟道。

本发明的工作原理是：改变传统烟囱的进气方式为仰角切向进气方式，烟囱内壁设置螺旋式烟气导流装置，使烟气旋转排出大气。利用旋转烟气流动产生的离心力、中心负压以及流体动能高度集中和相对稳定的漩涡结构，致使冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱中轴地带、烟羽有较高的抬升能力和烟气中固态粒子进一步分离的三种效应，达到烟囱内壁不腐蚀、降低引风机能耗和烟气进一步除尘等三重目标。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、进烟道集合了仰角进气和切向进气的双重优点，进烟道呈仰角与烟囱筒体连接，烟气流动顺畅，压头损失小，充分利用了烟囱本身的自抽力等特点，提高了烟气上升的初始速度与动力，更有利于降低引风机的能耗；进烟道的一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接，从而使得烟气经进烟道进入烟囱后，在烟囱筒体内呈旋涡状上升的排烟方式，由于旋转排烟而产生的吸卷效应和中心负压，使得湿法脱硫后湿烟气中的冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱筒体的中轴地带，因而可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。

2、导流部伸出烟囱筒体内壁的长度根据烟囱直径的减小而缩短，并且导流线的数目沿烟囱高度的升高而减少，导流线的底端距离进烟口一段距离，导流线的顶端距离烟囱的顶端一段距离，从而起到合理的导流效果及降低了烟气上升的阻力。

附图说明

图1是本发明的高效防腐节能烟囱的整体结构示意图；

图2为砌块砌在烟囱筒体内衬上的主视示意图；

图3是本发明砌块的立体结构示意图；

图3a是本发明砌块的主视示意图；

图3b是图3a中砌块的俯视示意图；

图3c是图3a中砌块的右视示意图；

图4a是将多个砌块叠砌在一起时的主视示意图；

图4b是图4a的俯视图；

图5a是将多个另一结构形式的砌块叠砌在一起时的主视示意图；

图5b是图5a的俯视图；

图6是砌块与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图；

图7是本发明砌块的另一种结构示意图；

图8是进烟道与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图。

附图标记说明：1-烟囱筒体；1a-内衬；10-进烟口；2-进烟道；3-螺旋式烟气导流线；31-导流面；4-砌块；40-本体；41-导流部；41a-斜面；41b-顶面；41c-底面。

具体实施方式

如图1本发明的高效防腐节能烟囱的整体结构示意图所示，本发明的高效防腐节能烟囱包括烟囱筒体1，其内衬1a上设置有螺旋式烟气导流线3，其下端筒壁上设置有进烟口10；进烟道2，其一端连接在进烟口10上，通过进烟口10与烟囱筒体内部相通；其中，螺旋式烟气导流线3由多块具有导流部41的砌块4叠砌而成，如图2所示，每个砌块4的导流部41具有光滑的斜面41a使得叠砌在一起的所有砌块的斜面平滑连接，从而形成用来使烟气呈旋转式上升的导流面31。

如图2所示，本发明的螺旋式烟气导流线3由多个砌块4叠砌而成，本发明的砌块4包括用来砌在烟囱筒体1内衬1a的本体40，如图3、3a、3b、3c所示，导流部41与本体40形成整体，导流部41由本体40的一个端面水平向前伸出(如图3b、图7所示)，以便当砌块4的本体40砌在烟囱筒体的内衬1a上时，导流部41向烟囱筒体1内部悬挑伸出烟囱筒体1的内衬1a(如图6所示)。本发明的导流部41为柱体，柱体的顶面41b和底面41c为大小相等的水平面，并且柱体的顶面41b和底面41c分别与本体40的顶面和底面位于同一水平面，柱体的顶面41b相对底面41c向本体40的一侧偏移，如图3b所示，使得柱体的侧面形成斜面41a，并使得柱体的母线与本体40的侧面形成夹角β。其中，15°≤β≤75°。

如图3b所示，本发明的导流部41的顶面41b相对底面41c向本体40的右侧偏移，这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的右侧面之间形成夹角β(如图3a所示)，当需要形成螺旋式烟气导流线3时，将多个砌块4的本体40叠砌在烟囱筒体1的侧壁上，将导流部41伸出烟囱筒体1的内衬1a(如图6所示)，并使得位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c与下方的一个砌块4的导流部41的顶面41b重合(如图4a、4b所示)，便能使得多个砌块4的斜面41a平滑连接，构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31，如图2所示，由于导流部41的母线与本体40的右侧面之间形成夹角β，多个砌块4叠砌在一起时，使得螺旋式烟气导流线3呈现沿顺时针方向的旋向。

导流部41的顶面41b也可以相对底面41c向本体40的左侧偏移，这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的左侧面之间形成夹角β(如图5a所示)，当将多个砌块4叠砌在一起时，将位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c与下方的一个砌块4的导流部41的顶面重合(如图5a、5b所示)，便能使得多个砌块4的斜面41a平滑连接构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31，由于导流部41的母线与本体40的左侧面之间形成夹角β，多个砌块4叠砌在一起时，使得导流线呈现沿逆时针方向的旋向。

如图3、3a、3b所示，本发明的砌块4的本体40为长方体形状，砌块4的本体40还可以为正方体形状，或者为其它任意形状。

其中，导流部41的顶面和底面41b、41c为椭圆或圆的一部分。

如图3b所示，本发明的砌块4的导流部41的顶面和底面41b、41c为半椭圆形状，使得导流部41的侧面形成曲面；顶面和底面41b、41c还可以为半圆形或其它弧线形。

此外，导流部41伸出烟囱筒体1内衬1a的长度为对应位置烟囱筒体内径的0.5％-1.5％。这样，便使得导流部41伸出烟囱筒体1内衬1a的长度随着烟囱筒体内径的减小而缩短，从而避免导流部41伸出长度过长给给上升的烟气造成阻力。

另外，如图1所示，本发明的螺旋式烟气导流3的底端与进烟口10之间形成距离，该距离为1～5米；使得经进烟道2进入的烟气在烟囱筒体1内攀升一定距离后，再沿着螺旋式烟气导流线3向上攀升。

螺旋式烟气导流3的顶端与烟囱筒体1的顶端之间形成距离，该距离为5～30米，使得烟气经过螺旋式烟气导流3的顶端后，呈加速度形式直接排向大气，烟气阻力小，烟羽刚度大，扩散度广。

其中，烟囱筒体1内衬1a上设置螺旋式烟气导流线3的条数为多条，并且螺旋式烟气导流线3的条数随着烟囱筒体1内径的缩小而减少，每条螺旋式烟气导流线3的旋向相同。

本发明的螺旋式烟气导流线3的条数为4-26条，相邻两条之间的距离相等，为2-6.5米，螺旋式烟气导流线3的旋向为顺时针方向，螺旋式烟气导流线3的旋向也可为逆时针方向。

再如图1所示，本发明的进烟道2呈仰角α与进烟口10连接，使得烟气经由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部，以便提升烟气上升的动力与烟气上升的初始速度。其中，0°＜α≤45°。

如图1(a)、(b)所示，进烟道2为直线型，进烟道2的一端在距离进烟口0～10米处水平上扬，使得进烟道2的一端成仰角α与进烟口10连接；也可以将进烟道2与进烟口10连接的一端的顶面设置成上仰状，而底面仍为水平，如图1b所示，这样也能使得烟气经由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部。

进烟道2还可以为弧线型，如图1(c)所示。

此外，进烟道2与进烟口10连接的一端的一侧内壁与烟囱筒体的内衬1a的内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部，如图8所示，这样，烟气进入烟囱筒体1后，在烟囱筒体1内呈旋涡式上升状态；其中，进烟道2进气方向与烟囱筒体1内螺旋式烟气导流线的旋向相同；烟气上升一定距离后，螺旋式烟气导流线的光滑导流面31对上升的烟气流动进行规律性的旋转绕动和卷扬，使旋涡流控制整个排烟过程，从而促进和强化中心负压的吸卷作用，使得烟气中的冷凝酸雾等强腐蚀性物质被吸卷聚集于烟囱筒体内的中轴地带，从而彻底解决了烟囱内壁的腐蚀问题，达到节能的目的。

本发明的进烟口10可以为一个或多个，所述进烟口为多个时，每个进烟口10分别连接一个进烟道，沿烟囱筒体底部周向均匀布置，使得经由多个进烟口10进入的烟气沿着相同的旋向在烟囱筒体1内呈旋涡状上升排烟。

尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效节能防腐烟囱，包括：

烟囱筒体(1)，其内衬(1a)上设置有螺旋式烟气导流线(3)，其下端筒壁上设置有进烟口(10)；

进烟道(2)，其一端连接在进烟口(10)上通过进烟口(10)与烟囱筒体(1)内部相通；其特征在于，

所述进烟道(2)呈仰角α与所述进烟口(10)连接，并且所述进烟道(2)的一侧内壁与所述烟囱筒体(1)的内衬(1a)内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道(2)沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体(1)内部；

所述烟气攀升预定距离后再沿着烟囱筒体(1)内部的螺旋式烟气导流线(3)旋转上升。

2.如权利要求1所述的烟囱，包括：其特征在于0°＜α≤45°。

3.如权利要求1或2所述的烟囱，所述螺旋式烟气导流线(3)由砌块(4)叠置而成，所述砌块(4)砌在所述烟囱筒体(1)内衬(1a)上，并具有伸出所述烟囱筒体(1)内衬的悬挑部；所述悬挑部的长度为对应位置烟囱筒体(1)横截面直径的0.5％-1.5％。

4.如权利要求3所述的烟囱，其特征在于，所述螺旋式烟气导流线(3)的底端与所述进烟口(10)之间形成距离。

5.如权利要求4所述的烟囱，其特征在于，所述螺旋式烟气导流线(3)的顶端与所述烟囱筒体(1)顶端之间形成距离。

6.如权利要求5所述的烟囱，其特征在于，所述螺旋式烟气导流线(3)的条数为多条，并随所述烟囱筒体(1)高度的增高逐渐减少。

7.如权利要求6所述的烟囱，其特征在于，所述螺旋式烟气导流线(3)的旋向相同。

8.如权利要求1所述的烟囱，其特征在于，所述进烟道(2)的所述一端整体呈所述仰角α或者所述进烟道(2)的底面水平，顶面呈所述仰角α。

9.如权利要求1或8所述的烟囱，其特征在于，所述进烟道(2)为直线形或弧形。

10.如权利要求6所述的烟囱，其特征在于，所述进烟口(10)为均匀布置在所述烟囱筒体(1)上的多个，每个进烟口(10)上分别连接一个所述进烟道(2)。

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