CN202209071U - 一种无腐节能烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无腐节能烟囱，包括：烟囱筒体(1)，其内衬(1a)上设置有螺旋式烟气导流线(3)，其下端设置有进烟口(10)；进烟道(2)，其一端连接在进烟口(10)上通过进烟口(10)与烟囱筒体(1)内部相通；所述螺旋式烟气导流线(3)由多块具有导流部(41)的砌块(4)叠砌而成，每个砌块(4)的导流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得叠砌在一起的所有砌块(4)的斜面(41a)平滑连接，从而形成使烟气旋转上升的导流面(31)。使用本实用新型的烟囱，可降低引风机能耗20％左右，有利于节能；同时可彻底解决脱硫湿烟囱内筒和外壁的腐蚀问题。与现有烟囱相比，它节能与环保效果明显，造价更为经济。

Description

一种无腐节能烟囱

技术领域

本实用新型涉及一种烟囱，尤其涉及一种无腐节能烟囱。

背景技术

近年来，随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强，国内电力、冶金、化工等行业烟气脱硫系统运行进入了正常化和标准化。一般排烟企业采用烟气湿法脱硫工艺，该工艺对烟气中的SO2脱除效率极高，约95％以上，但对烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高，约20％左右。湿法脱硫后的烟气温度约40℃-50℃，烟气饱和，含水量高，湿度大，温度低，烟气处于冷凝结露状态。常规烟囱中的烟气呈正压运行，且湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质。因此，烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟气环境(低温、高湿、强腐蚀性物质等)使烟囱腐蚀状况进一步加剧，烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多，并形成了趋势。

现有的烟囱，特别是湿法脱硫后的湿烟囱，其进烟道由烟囱的管心线进入烟囱筒体或以切线的方式进入烟囱筒体，其进烟道均与地面呈水平状态，无上仰角度。

进烟道由烟囱的管心线水平进入烟囱筒体的烟囱，筒体内烟气流场紊乱，烟气上升阻力大，湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质沿烟囱内壁下流，且大多数烟囱呈正压运行状态，这样极易造成湿烟气腐蚀内衬，导致内衬腐蚀脱落与穿孔，筒体破裂；

进烟道以切线的方式水平进入烟囱筒体的烟囱，目的是使进入筒体后的烟气流在筒体内旋转，以使冷凝水粒子等强腐蚀性的物质被吸卷聚集于筒体内的中轴地带，用于解决烟囱的腐蚀问题。但是这种形式的进烟道，很大一部分烟气流在切向进气旋转一周后会斜向吹到刚从入口进来的气体上，导致入口进气偏向筒壁而产生压缩现象，使壁面处流速增大，壁面摩擦力增大，导致压力损失增大、烟气上升阻力增大和烟气流场紊乱，这样便不能降低烟囱运行成本、不节能以及不能有效地解决湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质对烟囱内衬与筒体造成的腐蚀。

另有现有技术在烟囱内衬壁上设置螺旋来复线构造，作用于对上升的烟气流进行导流，促进烟气旋转绕动而产生中心负压，但是这种螺旋来复线构造由悬挑在筒壁上的砌块上下错位叠置而成，如图9所示，上下砌体之间呈阶梯凹凸状，砌块截面与表面粗糙不平整，对上升的烟气存在很大的阻力，增大了引风机的能耗，不能达到有效的导流效果；并且，施工过程中螺旋线的上升倾斜角度通过上下叠置的砌块之间的平行位移错缝来实现，对于设计图纸所要求的螺旋线倾斜角度其准确度更难以控制，极易造成螺旋线整体角度的偏差，施工难度大，施工工艺不好把控；为了克服其砌体间的阶梯凹凸状和表面粗糙不平整，而采用耐酸水泥砂浆将其将凹凸状抹平，但实际工况下运行很短的一段时间后，表面的砂浆就被上升的烟气流冲刷而脱落，不能到达治本的效果；此外，现有技术的螺旋来复线构造其悬挑在烟囱内壁上的砌块长度单一，在烟气由底部上升到烟囱筒体的上段部(筒体内的小坡比阶段)后，由于所对应横截面直径减小，但伸出烟囱内衬壁的悬挑部长度未减小，致使对上升的烟气流不能起到有效的导流效果，反而增大了烟气上升的阻力，易造成脱硫湿烟气冲刷与腐蚀渗透筒体内衬和烟囱筒体的环形支撑平台，不能从根本上解决脱硫湿烟囱的腐蚀问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种无腐节能烟囱，设置在烟囱内部的烟气导流线由具有光滑斜面的导流部的砌块叠砌而成，导流线具有光滑的导流面，并且导流线的施工的工艺简单，砌块结构设计巧妙。

为实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种无腐节能烟囱，包括：烟囱筒体，其内衬上设置有螺旋式烟气导流线，其下端设置有进烟口；进烟道，其一端连接在进烟口上通过进烟口与烟囱筒体内部相通；所述螺旋式烟气导流线由多块具有导流部的砌块叠砌而成，每个砌块的导流部具有光滑的斜面，叠砌在一起的所有砌块的斜面平滑连接形成用来使烟气呈旋转式上升的导流面。

其中，进烟道在进入烟囱筒体前呈仰角α与所述进烟口连接，并且所述进烟道的一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部。

其中，砌块包括砌在所述烟囱筒体内衬的本体，所述导流部由所述本体的一个端面水平伸出所述烟囱筒体的内衬。

特别是，导流部为柱体，所述柱体的顶面相对底面向所述本体的一侧偏移，所述柱体的侧面形成所述斜面，并且所述柱体的母线与所述本体的所述端面平行，与所述本体的所述侧面形成夹角β。

所述多块砌块中的一个砌块的导流部的底面与相邻砌块的导流部的顶面重合，所有砌块的所述斜面平滑连接形成所述用来使烟气呈旋转式上升的导流面。

特别是，导流部伸出所述烟囱筒体内壁的长度为对应位置烟囱筒体内径的0.5％-1.5％。

特别是，螺旋式烟气导流线的底端与所述进烟口之间形成距离。

特别是，螺旋式烟气导流线的顶端与所述烟囱筒体顶端之间形成距离。

特别是，斜面为曲面，所述柱体的顶面和底面为圆或椭圆的一部分。

特别是，0°＜α≤45°，15°≤β≤75°。

本实用新型的工作原理是：改变传统烟囱的进气方式为仰角切向进气方式，烟囱内壁设置螺旋式烟气导流线，使烟气以旋转的方式排入大气。利用旋转烟气流动产生的离心力、中心负压以及流体动能高度集中和相对稳定的漩涡结构，致使冷凝水雾被吸卷聚集于烟囱中轴地带、烟羽有较高的抬升能力和烟气中固态粒子进一步分离的三种效应，达到烟囱内壁不腐蚀、降低引风机能耗和烟气进一步除尘等三重目标。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、螺旋式烟气导流线由具有导流部的砌块叠砌而成，并且导流部具有光滑斜面，使得多个砌块的斜面平滑连接构成烟气导流线，导流线表面光滑，能有效的为上升的烟气流动进行规律性的旋转绕动和卷扬，从而促进和强化中心负压的吸卷作用，同时烟羽刚度大、抬升阻力小，有利于节能；

2、通过将上一砌块的导流部的底面与下一砌块的导流部的顶面重合便可以非常方便地实现上下砌块的连接，形成的导流线倾斜角度准确，导流线施工操作工艺方便简单；

3、导流部伸出烟囱筒体内衬的长度根据烟囱直径的减小而缩短，并且导流线的数目沿烟囱高度的升高而减少，导流线的底端距离进烟口一段距离，导流线的顶端距离烟囱的顶端一段距离，从而起到合理的导流效果及降低了烟气上升的阻力；

4、进烟道集合了仰角进气和切向进气的双重优点，进烟道呈仰角与烟囱筒体连接，烟气流动顺畅，压头损失小，充分利用了烟囱本身的自抽力等特点，提高了烟气上升的初始速度与动力，更有利于节能；进烟道的一侧内壁与所述烟囱筒体的内衬内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部，烟气进入烟囱筒体后，呈相同旋向、规律性旋转排烟，旋涡控制整个排烟过程，使得烟气中的冷凝水粒子等强腐蚀性的物质被席卷聚集于筒体内的中轴地带，从而彻底解决烟囱内壁的腐蚀问题。

附图说明

图1是本实用新型的无腐节能烟囱的整体结构示意图；

图2为砌块砌在烟囱筒体内衬上的主视示意图；

图3是本实用新型砌块的立体结构示意图；

图3a是本实用新型砌块的主视示意图；

图3b是图3a中砌块的俯视示意图；

图3c是图3a中砌块的右视示意图；

图4a是将多个砌块叠砌在一起时的主视示意图；

图4b是图4a的俯视图；

图5a是将多个另一结构形式的砌块叠砌在一起时的主视示意图；

图5b是图5a的俯视图；

图6是砌块与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图；

图7是本实用新型砌块的另一种结构示意图；

图8是进烟道与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图；

图9是现有技术导流线的结构示意图。

附图标记说明：1-烟囱筒体；1a-内衬；10-进烟口；2-进烟道；3-螺旋式烟气导流线；31-导流面；4-砌块；40-本体；41-导流部；41a-斜面；41b-顶面；41c-底面。

具体实施方式

如图1本实用新型的无腐节能烟囱的整体结构示意图所示，本实用新型的无腐节能烟囱包括烟囱筒体1，其内衬1a上设置有螺旋式烟气导流线3，其下端筒壁上设置有进烟口10；进烟道2，其一端连接在进烟口10上，通过进烟口10与烟囱筒体内部相通；其中，螺旋式烟气导流线3由多块具有导流部41的砌块4叠砌而成，如图2所示，每个砌块4的导流部41具有光滑的斜面41a使得叠砌在一起的所有砌块的斜面平滑连接，从而形成用来使烟气呈旋转式上升的导流面31。

如图2所示，本实用新型的螺旋式烟气导流线3由多个砌块4叠砌而成，本实用新型的砌块4包括用来砌在烟囱筒体1内衬1a的本体40，如图3、3a、3b、3c所示，导流部41与本体40形成整体，导流部41由本体40的一个端面水平向前伸出(如图3b、图7所示)，以便当砌块4的本体40砌在烟囱筒体的内衬1a上时，导流部41向烟囱筒体1内部悬挑伸出烟囱筒体1的内衬1a(如图6所示)。本实用新型的导流部41为柱体，柱体的顶面41b和底面41c为大小相等的水平面，并且柱体的顶面41b和底面41c分别与本体40的顶面和底面位于同一水平面，柱体的顶面41b相对底面41c向本体40的一侧偏移，如图3b所示，使得柱体的侧面形成斜面41a，并使得柱体的母线与本体40的侧面形成夹角β。其中，15°≤β≤75°。

如图3b所示，本实用新型的导流部41的顶面41b相对底面41c向本体40的右侧偏移，这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的右侧面之间形成夹角β(如图3a所示)，当需要形成螺旋式烟气导流线3时，将多个砌块4的本体40叠砌在烟囱筒体1的侧壁上，将导流部41伸出烟囱筒体1的内衬1a(如图6所示)，并使得位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c与下方的一个砌块4的导流部41的顶面41b重合(如图4a、4b所示)，便能使得多个砌块4的斜面41a平滑连接，构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31，如图2所示，由于导流部41的母线与本体40的右侧面之间形成夹角β，多个砌块4叠砌在一起时，使得螺旋式烟气导流线3呈现沿顺时针方向的旋向。

导流部41的顶面41b也可以相对底面41c向本体40的左侧偏移，这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的左侧面之间形成夹角β(如图5a所示)，当将多个砌块4叠砌在一起时，将位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c与下方的一个砌块4的导流部41的顶面重合(如图5a、5b所示)，便能使得多个砌块4的斜面41a平滑连接构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31，由于导流部41的母线与本体40的左侧面之间形成夹角β，多个砌块4叠砌在一起时，使得导流线呈现沿逆时针方向的旋向。

如图3、3a、3b所示，本实用新型的砌块4的本体40为长方体形状，砌块4的本体40还可以为正方体形状，或者为其它任意形状。

其中，导流部41的顶面和底面41b、41c为椭圆或圆的一部分。

如图3b所示，本实用新型的砌块4的导流部41的顶面和底面41b、41c为半椭圆形状，使得导流部41的侧面形成曲面；顶面和底面41b、41c还可以为半圆形或其它弧线形。

此外，导流部41伸出烟囱筒体1内衬1a的长度为对应位置烟囱筒体内径的0.5％-1.5％。这样，便使得导流部41伸出烟囱筒体1内衬1a的长度随着烟囱筒体内径的减小而缩短，从而避免导流部41伸出长度过长给给上升的烟气造成阻力。

另外，如图1所示，本实用新型的螺旋式烟气导流3的底端与进烟口10之间形成距离，该距离为1～5米；使得经进烟道2进入的烟气在烟囱筒体1内攀升一定距离后，再沿着螺旋式烟气导流线3向上攀升。

螺旋式烟气导流3的顶端与烟囱筒体1的顶端之间形成距离，该距离为5～30米，使得烟气经过螺旋式烟气导流3的顶端后，呈加速度形式直接排向大气，烟气阻力小，烟羽刚度大，扩散度广。

其中，烟囱筒体1内衬1a上设置螺旋式烟气导流线3的条数为多条，并且螺旋式烟气导流线3的条数随着烟囱筒体1内径的缩小而减少，每条螺旋式烟气导流线3的旋向相同。

本实用新型的螺旋式烟气导流线3的条数为4-26条，相邻两条之间的距离相等，为2-6.5米，螺旋式烟气导流线3的旋向为顺时针方向，螺旋式烟气导流线3的旋向也可为逆时针方向。

再如图1所示，本实用新型的进烟道2呈仰角α与进烟口10连接，使得烟气经由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部，以便提升烟气上升的动力与烟气上升的初始速度。其中，0°＜α≤45°。

如图1(a)、(b)所示，进烟道2为直线型，进烟道2的一端在距离进烟口0～10米处水平上扬，使得进烟道2的一端成仰角α与进烟口10连接；也可以将进烟道2与进烟口10连接的一端的顶面设置成上仰状，而底面仍为水平，如图1b所示，这样也能使得烟气经由进烟道2倾斜向上地进入烟囱筒体1内部。

进烟道2还可以为弧线型，如图1(c)所示。

此外，进烟道2与进烟口10连接的一端的一侧内壁与烟囱筒体的内衬1a的内壁相切并光滑连接，使得烟气经由所述进烟道沿切向倾斜向上地进入烟囱筒体内部，如图8所示，这样，烟气进入烟囱筒体1后，在烟囱筒体1内呈旋涡式上升状态；其中，进烟道2进气方向与烟囱筒体1内螺旋式烟气导流线的旋向相同；烟气上升一定距离后，螺旋式烟气导流线的光滑导流面31对上升的烟气流动进行规律性的旋转绕动和卷扬，使旋涡流控制整个排烟过程，从而促进和强化中心负压的吸卷作用，使得烟气中的冷凝酸雾等强腐蚀性物质被吸卷聚集于烟囱筒体内的中轴地带，从而彻底解决了烟囱内壁的腐蚀问题，达到节能的目的。

本实用新型的进烟口10可以为一个或多个，所述进烟口为多个时，每个进烟口10分别连接一个进烟道，沿烟囱筒体底部周向均匀布置，使得经由多个进烟口10进入的烟气沿着相同的旋向在烟囱筒体1内呈旋涡状上升排烟。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种无腐节能烟囱，包括：

烟囱筒体(1)，其内衬(1a)上设置有螺旋式烟气导流线(3)，其下端设置有进烟口(10)；

进烟道(2)，其一端连接在进烟口(10)上通过进烟口(10)与烟囱筒体(1)内部相通；其特征在于，

所述螺旋式烟气导流线(3)由多块具有导流部(41)的砌块(4)叠砌而成，每个砌块(4)的导流部(41)具有光滑的斜面(41a)，叠砌在一起的所有砌块(4)的斜面(41a)平滑连接形成使烟气旋转上升的导流面(31)。

2.如权利要求1所述的烟囱，其特征在于，所述进烟道(2)呈仰角α与所述进烟口(10)连接，并且所述进烟道(2)的一侧内壁与所述烟囱筒体(1)的内衬(1a)内壁相切并光滑连接。

3.如权利要求1或2所述的烟囱，其特征在于，所述砌块(4)包括砌在所述烟囱筒体(1)内衬(1a)上的本体(40)，所述导流部(41)由所述本体(40)的一个端面水平伸出所述烟囱筒体(1)的内衬(1a)。

4.如权利要求3所述的烟囱，其特征在于，所述导流部(41)为柱体，所述柱体的顶面(41b)相对底面(41c)向所述本体(40)的一侧偏移，所述柱体的侧面形成所述斜面(41a)，并且所述柱体的母线与所述本体(40)的所述端面平行，与所述本体(40)的所述侧面形成夹角β。

5.如权利要求4所述的烟囱，其特征在于，所述多块砌块中的一个砌块(4)的导流部(41)的底面(41c)与相邻砌块(4)的导流部(41)的顶面(41b)重合，所有砌块(4)的所述斜面(41a)平滑连接形成所述用来使烟气呈旋转式上升的导流面(31)。

6.如权利要求3所述的烟囱，其特征在于，所述导流部(41)伸出所述烟囱筒体(1)内衬(1a)的长度为对应位置烟囱筒体(1)内径的0.5％-1.5％。

7.如权利要求6所述的烟囱，其特征在于，所述螺旋式烟气导流线(3)的底端与所述进烟口(10)之间形成距离。

8.如权利要求7所述的烟囱，其特征在于，所述螺旋式烟气导流线(3)的顶端与所述烟囱筒体(1)顶端之间形成距离。

9.如权利要求4所述的烟囱，其特征在于，所述斜面(41a)为曲面，所述柱体的顶面(41b)和底面(41c)为圆或椭圆的一部分。

10.如权利要求4所述的烟囱，其特征在于，0°＜α≤45°，15°≤β≤75°。

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