CN102563679A - 一种烟气导流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气导流装置，包括：安装在烟囱筒体(1)内衬(1a)上的一条或多条烟气导流线(3)；其特征在于，所述烟气导流线(3)呈大螺旋状；所述烟气导流线(3)由多块具有导流部(41)的砌块(4)叠砌而成；每个砌块(4)的导流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得叠砌在一起的所有砌块(4)的斜面(41a)平滑连接，从而形成使烟气旋转上升的导流面(31)。该导流线由具有光滑斜面的导流部的砌块叠砌而成，使得导流线具有光滑的导流面，并且导流线的施工工艺简单，砌块结构设计巧妙。该导流装置应用于流体导流，尤其应用于电力、冶金、化工等行业工业烟囱的烟气导流。

Description

一种烟气导流装置

技术领域

本发明涉及一种流体导流装置，尤其涉及一种烟气导流装置。

背景技术

近年来，随着国家环保政策的稳步实施和大众环境意识的增强，国内电力、冶金、化工等行业烟气脱硫系统运行进入了正常化和标准化。一般排烟企业采用烟气湿法脱硫工艺，该工艺对烟气中的SO2脱除效率极高，约95％以上，但对烟气腐蚀的主要成分SO3脱除效率不高，约20％左右。湿法脱硫后的烟气温度约40℃-50℃，烟气饱和，含水量高，湿度大，温度低，烟气处于冷凝结露状态。常规烟囱中的烟气呈正压运行，且湿法脱硫处理后的烟气一般还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质。因此，烟气湿法脱硫后的烟囱由于冷凝结露和烟气正压运行的影响，烟气环境(低温、高湿、强腐蚀性物质等)使烟囱腐蚀状况进一步加剧，烟囱排烟内筒腐蚀渗漏事例逐渐增多，并形成了趋势。

为解决这一问题，一般烟囱在烟囱筒体内增设内套(称套筒式烟囱)，其进烟道是以直线形式并由烟囱的管心线进入烟囱，这种结构的烟囱，烟气上升阻力大，不节能，筒体内烟气流场紊乱，湿烟气中的冷凝酸液等强腐蚀性物质沿烟囱内壁下流，且大多数烟囱呈正压运行状态，这样极易造成烟气腐蚀内衬，导致内衬腐蚀脱落与穿孔，筒体破裂。且套筒式烟囱造价昂贵，施工安装工艺复杂，仅只是解决检修与更换套筒问题，不是治本方案。

另有现有技术在烟囱内衬壁上设置螺旋来复线构造，并在烟囱筒体下端设置与螺旋来复线连通的进烟口，进烟道通过进烟口与烟囱连通，使烟气由进烟口进入后，沿螺旋来复线构造在烟囱筒体内呈螺旋式上升，以使冷凝水粒子等强腐蚀性的物质被吸卷聚集于筒体内的中轴地带，用于解决烟囱的腐蚀问题。

但是这种螺旋来复线构造由悬挑在筒壁上的砌块上下错位叠置而成，如图8所示，上下砌体之间呈阶梯凹凸状，砌块截面与表面粗糙不平整，对上升的烟气存在很大的阻力，增大了引风机的能耗，不能达到有效的导流效果；并且，施工过程中螺旋线的上升倾斜角度通过上下叠置的砌块之间的平行位移错缝来实现，对于设计图纸所要求的螺旋线倾斜角度其准确度更难以控制，极易造成螺旋线整体角度的偏差，施工难度大，施工工艺不好把控；为了克服其砌体间的阶梯凹凸状和表面粗糙不平整，而采用耐酸水泥砂浆将其将凹凸状抹平，但实际工况下运行很短的一段时间后，表面的砂浆就被上升的烟气流冲刷而脱落，不能到达治本的效果；此外，现有技术的螺旋来复线构造其悬挑在烟囱内壁上的砌块长度单一，在烟气由底部上升到烟囱筒体的上段部(筒体内的小坡比阶段)后，由于所对应横截面直径减小，但伸出烟囱内壁的悬挑部长度未减小，致使对上升的烟气流不能起到有效的导流效果，反而增大了烟气上升的阻力，易造成脱硫湿烟气冲刷与腐蚀渗透筒体内衬和内衬的环形支撑平台，不能从根本上解决脱硫湿烟囱的腐蚀问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种烟气导流装置，该导流装置由具有光滑斜面的导流部的砌块叠砌而成，使得导流装置具有光滑的导流面，并且导流装置的施工简单，砌块结构设计巧妙。

为实现本发明的上述目的，提供以下技术方案：

一种烟气导流装置，包括：安装在烟囱筒体内衬上的一条或多条烟气导流线；所述烟气导流线呈大螺旋状；所述烟气导流线由多块具有导流部的砌块叠砌而成；每个砌块的导流部具有光滑的斜面，使得叠砌在一起的所有砌块的斜面平滑连接，从而形成使烟气旋转上升的导流面。

其中，砌块包括砌在所述烟囱筒体内衬上的本体，所述导流部由所述本体的一个端面水平伸出所述烟囱筒体的内衬。

特别是，导流部为柱体，所述柱体的顶面相对底面向所述本体的一侧偏移，使得所述柱体的侧面形成所述斜面，并使得所述柱体的母线与所述本体的所述端面平行，与所述本体的所述侧面形成夹角β。

其中，将一个所述砌块叠置在另一个所述砌块上，并使得所述一个砌块的导流部的底面与所述另一个砌块的导流部的顶面重合，从而使得所有砌块的所述斜面平滑连接，形成所述使烟气旋转上升的导流面。

特别是，导流部伸出所述烟囱筒体内衬的长度为对应位置烟囱筒体横截面直径的0.5％-1.5％。

特别是，烟囱筒体的底端设置有进烟口，所述螺旋式烟气导流线的底端与所述进烟口之间形成距离。

此外，螺旋式烟气导流线的顶端与所述烟囱筒体顶端之间形成距离。

其中，本体为长方体或正方体；斜面为曲面，所述柱体的顶面和底面为圆或椭圆的一部分。

特别是，15°≤β≤75°。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1、螺旋式烟气导流线由具有导流部的砌块叠砌而成，并且导流部具有光滑斜面，使得多个砌块的斜面平滑连接构成烟气导流线，导流线表面光滑，能有效的为上升的烟气起到导流的效果，使烟气以相同旋向进行规律性旋转排烟，烟羽刚度大、抬升阻力小，有利于节能；

2、通过将上一砌块的导流部的底面与下一砌块的导流部的顶面重合便可以非常方便地实现上下砌块的连接，形成的导流线倾斜角度准确，导流线施工操作方便简单；

3、导流部伸出烟囱筒体内衬壁的长度根据烟囱直径的减小而缩短，并且导流线的数目沿烟囱高度的升高而减少，导流线的底端距离进烟口一段距离，导流线的顶端距离烟囱的顶端一段距离，从而起到合理的导流效果及降低了烟气上升的阻力；

4、螺旋式导流线装置能有效的为烟囱筒体内的烟气流动进行规律性的旋转绕动和卷扬，从而促进和强化中心负压的吸卷作用，使烟气旋转排出大气。利用旋转烟气流动产生的离心力和中心负压，使得烟气中冷凝酸雾等强腐蚀性物质与固态微尘等轻质粒子被吸卷聚集于烟囱的中轴地带，从而烟囱内筒壁处于相对干态运行，避免了湿法脱硫后湿烟气对烟囱内壁的腐蚀侵害。

附图说明

图1是本发明设置在烟囱筒体内衬上的烟气导流线的整体结构示意图；

图2为砌块砌在烟囱筒体内衬上的主视示意图；

图3是本发明砌块的立体结构示意图；

图3a是本发明砌块的主视示意图；

图3b是图3a中砌块的俯视示意图；

图3c是图3a中砌块的右视示意图；

图4a是将多个砌块叠砌在一起时的主视示意图；

图4b是图4a的俯视图；

图5a是将多个另一结构形式的砌块叠砌在一起时的主视示意图；

图5b是图5a的俯视图；

图6是砌块与烟囱筒体内衬连接的俯视示意图；

图7是本发明砌块的另一种结构示意图；

图8是现有技术烟气导流线的结构示意图。

附图标记说明：1-烟囱筒体；1a-内衬；10-进烟口；2-进烟道；3-烟气导流线；31-导流面；4-砌块；40-本体；41-导流部；41a-斜面；41b-顶面；41c-底面。

具体实施方式

如图1本发明设置在烟囱筒体内壁上的烟气导流线的整体结构示意图所示，安装在烟囱筒体内衬1a上的一条或多条烟气导流线3；烟气导流线3呈大螺旋状；烟气导流线3由多块具有导流部41的砌块4叠砌而成；每个砌块4的导流部41具有光滑的斜面41a，使得叠砌在一起的所有砌4块的斜面41a平滑连接，从而形成用来螺旋式攀升烟气的导流面31。

如图2所示，本发明的螺旋式烟气导流线3由多个砌块4叠砌而成，本发明的砌块4具有用来砌在烟囱筒体1侧壁内的本体40，如图3、3a、3b、3c所示，导流部41与本体40形成整体，导流部41由本体40的一个端面水平向前伸出(如图3b、图7所示)，以便当砌块4的本体40砌在烟囱筒体内衬1a上时，导流部41向烟囱筒体1内部伸出烟囱筒体1的内衬1a(如图6所示)。本发明的导流部41为柱体，柱体的顶面41b和底面41c为大小相等的水平面，并且柱体的顶面41b和底面41c分别与本体40的顶面和底面位于同一水平面，柱体的顶面41b相对底面41c向本体40的一侧偏移，如图3b所示，使得柱体的侧面形成斜面41a，并使得柱体的母线与本体40的侧面形成夹角β。其中，15°＜β≤75°。

如图3b所示，本发明的导流部41的顶面41b相对底面41c向本体40的右侧偏移，这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的右侧面之间形成夹角β(如图3a所示)，当需要形成螺旋式烟气导流线3时，将多个砌块4的本体40叠砌在烟囱筒体1的内衬上，将导流部41伸出烟囱筒体1的内衬(如图6所示)，并使得位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c与下方的一个砌块4的导流部41的顶面重合(如图4a、4b所示)，便能使得多个砌块4的斜面41a平滑连接，构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31，如图2所示，由于导流部41的母线与本体40的右侧面之间形成夹角β，多个砌块4叠砌在一起时，使得螺旋式烟气导流线3呈现沿顺时针方向的旋向。

导流部41的顶面41b也可以相对底面41c向本体40的左侧偏移，这样柱体形状的导流部41的母线便与本体40的左侧面之间形成夹角β(如图5a所示)，当将多个砌块4叠砌在一起时，将位于上方的一个砌块4的导流部41的底面41c与下方的一个砌块4的导流部41的顶面重合(如图5a、5b所示)，便能使得多个砌块4的斜面41a平滑连接构成螺旋式烟气导流线3的光滑的导流面31，由于导流部41的母线与本体40的左侧面之间形成夹角β，多个砌块4叠砌在一起时，使得导流线呈现沿逆时针方向的旋向。

如图3、3a、3b所示，本发明的砌块4的本体40为长方体形状，砌块4的本体40还可以为正方体形状，或者为其它任意形状。

其中，导流部41的顶面和底面41b、41c为椭圆或圆的一部分。

如图3b所示，本发明的砌块4的导流部41的顶面和底面41b、41c为半椭圆形状，使得导流部41的侧面形成曲面；顶面和底面41b、41c还可以为半圆形或其它弧线形。

此外，导流部41伸出烟囱筒体1内衬1a的长度为对应位置烟囱筒体内径的0.5％-1.5％。这样，便使得导流部41伸出烟囱筒体1内衬的长度随着烟囱筒体内径的减小而缩短，从而避免导流部41伸出长度过长，给上升的烟气造成阻力。

另外，如图1所示，本发明的螺旋式烟气导流3的底端与进烟口10之间形成距离，该距离为1-5米；使得经进烟道2进入的烟气在烟囱筒体1内上升一定距离后，再沿着螺旋式烟气导流线3旋转上升。

螺旋式烟气导流线3的顶端与烟囱筒体1的顶端之间形成距离，该距离为5-30米，使得烟气经过螺旋式烟气导流线3的顶端后，呈加速度形式直接排向大气，烟气阻力小，烟羽刚度大，扩散度广。

其中，烟囱筒体1内衬壁设置螺旋式烟气导流线3的条数为多条，并且螺旋式烟气导流线3的条数随着烟囱筒体1高度的增高而减少，每条螺旋式烟气导流线3的旋向相同。

本发明的螺旋式烟气导流线3的条数为4-26条，相邻两条之间的距离相等，为2-6.5米，螺旋式烟气导流线3的旋向为顺时针方向。

尽管上文对本发明作了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟气导流装置，包括：安装在烟囱筒体(1)内壁上的一条或多条烟气导流线(3)；其特征在于，

所述烟气导流线(3)呈大螺旋状；

所述烟气导流线(3)由多块具有导流部(41)的砌块(4)叠砌而成；

每个砌块(4)的导流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得叠砌在一起的所有砌块(4)的斜面(41a)平滑连接，从而形成使烟气旋转上升的导流面(31)。

2.如权利要求1所述的烟气导流装置，其特征在于，所述砌块(4)包括砌在所述烟囱筒体(1)内衬(1a)上的本体(40)，所述导流部(41)由所述本体(40)的一个端面水平伸出所述烟囱筒体(1)的内衬(1a)。

3.如权利要求2所述的烟气导流装置，其特征在于，所述导流部(41)为柱体，所述柱体的顶面(41b)相对底面(41c)向所述本体(40)的一侧偏移，使得所述柱体的侧面形成所述斜面(41a)，并使得所述柱体的母线与所述本体(40)的所述端面平行，与所述本体(40)的所述侧面形成夹角β。

4.如权利要求3所述的烟气导流装置，其特征在于，将一个所述砌块(4)叠置在另一个所述砌块(4)上，并使得所述一个砌块(4)的导流部(41)的底面(41c)与所述另一个砌块(4)的导流部(41)的顶面(41b)重合，从而使得所有砌块(4)的所述斜面(41a)平滑连接，形成所述使烟气旋转上升的导流面(31)。

5.如权利要求2-4任一所述的烟气导流装置，其特征在于，所述导流部(41)伸出所述烟囱筒体(1)内衬(1a)的长度为对应位置烟囱筒体(1)横截面直径的0.5％-1.5％。

6.如权利要求5所述的烟气导流装置，其特征在于，所述烟囱筒体(1)的底端设置有进烟口(10)，所述螺旋式烟气导流线(3)的底端与所述进烟口之间形成距离。

7.如权利要求5所述的烟气导流装置，其特征在于，所述螺旋式烟气导流线(3)的顶端与所述烟囱筒体(1)顶端之间形成距离。

8.如权利要求3所述的烟气导流装置，其特征在于，所述本体(40)为长方体或正方体。

9.如权利要求3所述的烟气导流装置，其特征在于，所述斜面(41a)为曲面，所述柱体的顶面和底面为圆或椭圆的一部分。

10.如权利要求3所述的烟气导流装置，其特征在于，15°≤β≤75°。

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