CN201865399U - 双内筒的烟囱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是公开了一种双内筒的烟囱，包括外筒和设置在所述外筒内径中的两个内筒，在两个内筒的中间采用隔板隔开。本实用新型由于采用新型烟囱结构形式，大大减少了烟囱直径，烟囱的上部结构的自重及迎风面大为减小，外筒、基础混凝土用量比常规圆钢内筒节省约25%，相应也可以缩短施工工期，内筒检修平台用钢量也可减少。其次从结构安全性考虑，由于外筒直径的减小，使得一般多管式烟囱中常见的跨临界强风共振效应大大减小，有效的改善了烟囱筒身在大风时产生的共振及水平裂缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种领域的烟囱，特别是涉及一种用于电站锅炉的双内筒的烟囱。
背景技术
火力发电厂使用的大中型煤粉锅炉，其烟囱普遍采用单管式或双管式套筒烟囱。如图1所示，火力发电厂1000MW机组的双内筒的烟囱，烟囱高240m，烟囱包括外筒1.1和设置在外筒1.1内径中的两个内筒2.1，两个内筒2.1的规格相同，内筒2.1的直径为8.4m,烟囱顶部的直径小于底部的直径，烟囱的内径由顶部到底部逐渐增大，烟囱外筒与单管式套筒烟囱相比，双管式烟囱方案有以下几个优点：
承重外筒与排烟筒脱开，烟气腐蚀基本上不会影响外筒的安全性。且由于烟气基本与承重外筒脱开，可大大减小外筒的温度应力。
采用一炉一排烟筒，烟气运行独立，互不影响。一旦一台炉停机，不会像两炉共用一个排烟筒那样，影响烟气抬升性能，导致不满足环保排放要求。
检查维修方便。如果一个排烟筒需要检修维护，不会造成两台机组同时停机。
但同时国内目前运行的普通的双套筒烟囱均存在烟囱占地面积大，烟囱直径大、径高比不协调，施工工期长等问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的双内筒的烟囱存在的缺陷，而提供一种新型结构的双内筒的烟囱，所要解决的技术问题是使其外筒的直径减小，进而减少烟囱的占地面积，降低造价，缩短施工周期，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的双内筒的烟囱，包括外筒和设置在所述外筒内壁中的两个内筒，在所述两个内筒之间设置有隔板，所述两个内筒分别和隔板连接。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的双内筒的烟囱，所述隔板沿外筒内壁径向固定在外筒中。所述两个内筒的大小、规格相同，所述两个内筒型线采用双曲流线型结构。所述两个内筒分别相切于外筒内壁上，所述两个内筒和外筒内部的接触面为光滑的平面。采用这种结构设计的烟囱，烟气流动不存在死角，烟气流通顺畅，烟气冷凝液易排出，在满足烟气通流面积不变的情况下最大限度地利用了烟囱外筒内空间。
借由上述技术方案，本实用新型双内筒的烟囱至少具有下列优点：
本实用新型由于采用新型烟囱结构形式，大大减少了烟囱直径，对于2×1000MW机组，相比与普通双管烟囱其外筒顶部直径可缩小约5.0m。烟囱直径缩小后，上部结构的自重及迎风面大为减小，外筒、基础混凝土用量比常规圆钢内筒节省约25%，相应也可以缩短施工工期，内筒检修平台用钢量也可减少。其次从结构安全性考虑，由于外筒直径的减小，使得一般多管式烟囱中常见的跨临界强风共振效应大大减小，有效的改善了烟囱筒身在大风时产生的共振及水平裂缝。
初步测算，采用此新型烟囱结构形式，对于2×1000MW机组，可节省投资300万元～400万元。因而不但可以降低电厂建设投资，还可以减少烟囱占地面积，提高烟囱结构安全性，并为火力发电厂主厂房区域的优化布置提供更加有利的条件。
综上所述，本实用新型特殊结构的双内筒的烟囱，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为目前双内筒烟囱的结构示意图。
图2为本实用新型所述的双内筒烟囱的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型的双内筒烟囱为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。
如图2所示，双内筒的烟囱，包括外筒1和设置在外筒1内壁中的两个内筒2，两个内筒2的大小、规格相同，内筒2之间采用隔板3隔开，内筒隔板3沿外筒内壁径向固定在外筒中，内筒2型线由上下两段弧形线分别连接一段直线和外弧线构成的流线型，内筒2型线的上下两段弧形线曲径较小。内筒2与外筒1的内壁相切，且接触面为光滑的平面。内筒2采用工厂分段加工成型，现场液压顶升或者顶部吊装方式固定固定。
内筒2型线的外弧线半径可以按烟气流通面积计算所得，本实用新型的双内筒的烟囱的设计在保证烟气流通面积和烟气流阻不增大的情况下，可以最大限度的利用外筒内的空间，减小外筒的直径，这样可以减少烟囱的占地面积，降低造价，缩短施工的时间周期。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.双内筒的烟囱，包括外筒和设置在所述外筒内壁中的两个内筒，其特征在于，在所述两个内筒之间设置有隔板，所述两个内筒分别和隔板连接。
2.根据权利要求1所述的双内筒的烟囱，其特征在于，所述隔板沿外筒内壁径向固定在外筒中。
3.根据权利要求1所述的双内筒的烟囱，其特征在于，所述两个内筒分别相切于外筒内壁上。
4.根据权利要求3所述的双内筒的烟囱，其特征在于，所述两个内筒和外筒内部的接触面为光滑的平面。
5.根据权利要求4所述的双内筒的烟囱，其特征在于，所述两个内筒型线采用双曲流线型结构。
6.根据权利要求5所述的双内筒的烟囱，其特征在于，所述两个内筒的大小、规格相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010206177356U CN201865399U (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 双内筒的烟囱 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| CN201865399U true CN201865399U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44136557
Family Applications (1)
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| CN2010206177356U Expired - Lifetime CN201865399U (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 双内筒的烟囱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201865399U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106639501A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 上海必立结构设计事务所有限公司 | “d”形套筒烟囱 |
| CN108150001A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-12 | 南昌大学 | 底部设有烟气洞且带有外接三角形套管的三管烟囱 |
| CN108204164A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-26 | 南昌大学 | 设有外切连系梁的带有外接三角形套筒的三管烟囱 |
| CN111962956A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 上海必立结构设计事务所有限公司 | 一种改进d形内筒烟囱的方法 |
-
2010
- 2010-11-22 CN CN2010206177356U patent/CN201865399U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106639501A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-10 | 上海必立结构设计事务所有限公司 | “d”形套筒烟囱 |
| CN108150001A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-12 | 南昌大学 | 底部设有烟气洞且带有外接三角形套管的三管烟囱 |
| CN108204164A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-06-26 | 南昌大学 | 设有外切连系梁的带有外接三角形套筒的三管烟囱 |
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