CN202147045U

CN202147045U - 一种双工位多轴铣槽机

Info

Publication number: CN202147045U
Application number: CN201120210506U
Authority: CN
Inventors: 周沃强; 周沃华; 萧耀华; 罗锦伟
Original assignee: FOSHAN SHENGTESI UNMERICAL CONTROL Co Ltd
Current assignee: Guangdong new NC Equipment Co. Ltd.
Priority date: 2011-06-21
Filing date: 2011-06-21
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2021-06-21

Abstract

本实用新型涉及一种双工位多轴铣槽机，包括机身，机身的X轴和Z轴方向分别安装设置有工件夹紧装置和多轴动力头传动装置，所述多轴动力头传动装置包括多轴动力头传动座，多轴动力头传动座通过拖板与机身上的Z轴线轨滑动连接，多轴动力头传动座上安装有8个动力头主轴，8个动力头主轴分为左、右两组，左、右两组动力头主轴之间的多轴动力头传动座后端安装有动力头驱动电机，动力头驱动电机的输出轴带轮与相邻的左、右两组动力头主轴上的两带轮通过同步带联接，结构简单、合理，工件装卸方便、牢固，多轴动力头传动装置通过一台法兰式驱动电机与8个动力头主轴以同步带形式联接，有效降低生产成本。

Description

一种双工位多轴铣槽机

技术领域

本实用新型涉及数控铣槽机技术领域，尤其是一种传动结构紧凑的双工位多轴铣槽机。

背景技术

目前，现有数控多轴铣槽机，其被加工工件装卸步骤繁复，而且多主轴式的动力头传动部分，一般通过两台驱动电机通过同步带进行联接同步传动，其结构复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，工件装卸方便、牢固，多轴动力头传动装置通过一台法兰式驱动电机与8个动力头主轴以同步带形式联接，其结构简化，工作时同样能保持平稳的双工位多轴铣槽机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双工位多轴铣槽机，包括机身，机身的X轴和Z轴方向分别安装设置有工件夹紧装置和多轴动力头传动装置，其特征是；

所述工件夹紧装置包括双工位夹具座，双工位夹具座通过底板与机身上的X轴线轨滑动连接，底板底面连接有螺母座，X轴丝杆滑动穿设在螺母座上其中一端驱接有X轴驱动电机，双工位夹具座上安装有上、下定位油缸，双工位夹具座前端面设有双工位夹具安装板，双工位夹具安装板上呈上、下位置设有上、下夹具定位板，上、下定位油缸上的伸缩活塞杆通过顶杆连接块连接有工件顶杆，工件顶杆的延伸末端穿过上、下夹具定位板并套设有夹具定位销，对应的定位销两侧的上、下夹具定位板上分别固定有左、右摆角油缸，左、右摆角油缸的活塞杆上连接有压紧工件用的摆角卡爪；被加工工件通过夹具定位销套设在上、下夹具定位板上，左、右摆角油缸动作，其摆角卡爪分别向内侧转动并压紧被加工工件端面，完成被加工工件夹紧，其结构简单，夹紧牢固。

所述多轴动力头传动装置包括多轴动力头传动座，多轴动力头传动座通过拖板与机身上的Z轴线轨滑动连接，拖板底面连接有螺母座，Z轴丝杆滑动穿设在螺母座上其中一端驱接有Z轴驱动电机，多轴动力头传动座上安装有8个动力头主轴，动力头主轴通过动力头前、后压盖设置在多轴动力头传动座上，动力头主轴前、后端延伸出动力头前、后压盖并分别套设有动力头和带轮，8个动力头主轴分为左、右两组，每组由4个动力头主轴阵列成方形并由同步带分别联接，左、右两组动力头主轴之间的多轴动力头传动座后端安装有动力头驱动电机，动力头驱动电机的输出轴带轮与相邻的左、右两组动力头主轴上的两带轮通过同步带联接，8个动力头主轴分为左、右两组，且每组由4个动力头主轴阵列成方形，并分别由同步带联接，动力头驱动电机的输出轴带轮与相邻的左、右两组动力头主轴上的两带轮通过同步带联接，该结构通过一法兰式驱动电机以同步带与带轮形式将8个动力头主轴联接，有效节省生产成本，同步带联接合理，同样可实现8轴同步转动。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

作为更进一步的改进，所述上、下夹具定位板顶面分别设有窄条状的基准横板，基准横板通过螺钉连接在双工位夹具安装板上，方便上、下夹具定位板和被加工工件的定位安装。

所述X轴驱动电机的输出轴与X轴丝杆之间设置有联轴器，动力输出直接，连接更紧凑。

所述X轴丝杆两端通过两轴承座坐设在机身的X轴卧槽上。

所述与动力头驱动电机的输出轴带轮通过同步带联接的动力头主轴两带轮上分别设有前、后带轮，前、后带轮之间设有隔套，动力头驱动电机的输出轴带轮与两动力头主轴前带轮通过同步带联接，隔套可隔离连接在前、后带轮的同步带，避免同步带之间碰撞。

所述多轴动力头传动座上分别设有左、右导向同步轮，同步带以过渡式搭接在左、右导向同步轮内端面，左、右导向同步轮可调节同步带的张紧程度，

所述Z轴驱动电机的输出轴与Z轴丝杆之间设置有联轴器，动力输出直接，连接更紧凑。

所述Z轴丝杆两端通过两轴承座坐设在机身的Z轴卧槽上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的双工位多轴铣槽机，一种结构简单、合理，工件装卸方便、牢固，被加工工件通过夹具定位销套设在上、下夹具定位板上，左、右摆角油缸动作，其摆角卡爪分别向内侧转动并压紧被加工工件端面，完成被加工工件夹紧；多轴动力头传动装置通过一台法兰式驱动电机与8个动力头主轴以同步带形式联接，有效节省生产成本，同步带联接合理，同样可实现8轴同步转动，工件夹紧装置和多轴动力头传动装置相互联动工作，实现对双工位上的被加工工件进行铣槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是相对图1另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型中工件夹紧装置的结构示意图。

图4是相对图3另一角度的结构示意图。

图5是本实用新型中多轴动力头传动装置的结构示意图。

图6是相对图5另一角度的结构示意图。

图7是相对图5另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图7所示，一种双工位多轴铣槽机，包括机身1，机身1的X轴和Z轴方向分别安装设置有工件夹紧装置2和多轴动力头传动装置3，其特征是；

所述工件夹紧装置2包括双工位夹具座201，双工位夹具座201通过底板202与机身1上的X轴线轨203滑动连接，底板202底面连接有螺母座204，X轴丝杆205滑动穿设在螺母座204上其中一端驱接有X轴驱动电机206，双工位夹具座201上安装有上、下定位油缸207，双工位夹具座201前端面设有双工位夹具安装板208，双工位夹具安装板208上呈上、下位置设有上、下夹具定位板209，上、下定位油缸207上的伸缩活塞杆207-1通过顶杆连接块210连接有工件顶杆211，工件顶杆211的延伸末端穿过上、下夹具定位板209并套设有夹具定位销212，对应的定位销212两侧的上、下夹具定位板209上分别固定有左、右摆角油缸213，左、右摆角油缸213的活塞杆213-1上连接有压紧工件214用的摆角卡爪215；被加工工件214通过夹具定位销212套设在上、下夹具定位板上209，左、右摆角油缸213动作，其摆角卡爪215分别向内侧转动并压紧被加工工件214端面，完成被加工工件214夹紧，其结构简单，夹紧牢固。

所述多轴动力头传动装置3包括多轴动力头传动座301，多轴动力头传动座301通过拖板302与机身1上的Z轴线轨303滑动连接，拖板302底面连接有螺母座304，Z轴丝杆305滑动穿设在螺母座304上其中一端驱接有Z轴驱动电机306，多轴动力头传动座301上安装有8个动力头主轴307，动力头主轴307通过动力头前、后压盖308、309设置在多轴动力头传动座301上，动力头主轴307前、后端延伸出动力头前、后压盖308、309并分别套设有动力头310和带轮311，8个动力头主轴307分为左、右两组，每组由4个动力头主轴307阵列成方形并由同步带312分别联接，左、右两组动力头主轴307之间的多轴动力头传动座301后端安装有动力头驱动电机313，动力头驱动电机313的输出轴带轮313-1与相邻的左、右两组动力头主轴307上的两带轮311通过同步带314联接，8个动力头主轴307分为左、右两组，且每组由4个动力头主轴307阵列成方形，并分别由同步312带联接，动力头驱动电机313的输出轴带轮313-1与相邻的左、右两组动力头主轴307上的两带轮312通过同步带314联接，该结构通过一法兰式动力头驱动电机313以同步带312、314与带轮311、313-1形式将8个动力头主轴307联接，有效节省生产成本，同步带联接合理，同样可实现8轴同步转动。

作为更进一步的改进，所述上、下夹具定位板209顶面分别设有窄条状的基准横板216，基准横板216通过螺钉217连接在双工位夹具安装板208上，方便上、下夹具定位板209和被加工工件214的定位安装。

所述X轴驱动电机206的输出轴与X轴丝杆205之间设置有联轴器218，动力输出直接，连接更紧凑。

所述X轴丝杆205两端通过两轴承座219坐设在机身1的X轴卧槽220上。

所述与动力头驱动电机313的输出轴带轮313-1通过同步带314联接的动力头主轴307两带轮311上分别设有前、后带轮311-1、311-2，前、后带轮311-1、311-2之间设有隔套311-3，动力头驱动电机313的输出轴带轮313-1与两前带轮311-1通过同步带312联接，隔套311-3可隔离连接在前、后带轮311-1、311-2的同步带312、314，避免同步带312、314之间碰撞。

所述多轴动力头传动座301上分别设有左、右导向同步轮321，同步带314以过渡式搭接在左、右导向同步轮321内端面，左、右导向同步轮321可调节同步带312的张紧程度，

所述Z轴驱动电机306的输出轴与Z轴丝杆305之间设置有联轴器322，动力输出直接，连接更紧凑。

所述Z轴丝杆305两端通过两轴承座323坐设在机身1的Z轴卧槽324上。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实

用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims

1.一种双工位多轴铣槽机，包括机身（1），机身（1）的X轴和Z轴方向分别安装设置有工件夹紧装置（2）和多轴动力头传动装置（3），其特征是；

所述工件夹紧装置（2）包括双工位夹具座（201），双工位夹具座（201）通过底板（202）与机身（1）上的X轴线轨（203）滑动连接，底板（202）底面连接有螺母座（204），X轴丝杆（205）滑动穿设在螺母座（204）上其中一端驱接有X轴驱动电机（206），双工位夹具座（201）上安装有上、下定位油缸（207），双工位夹具座（201）前端面设有双工位夹具安装板（208），双工位夹具安装板（208）上呈上、下位置设有上、下夹具定位板（209），上、下定位油缸（207）上的伸缩活塞杆（207-1）通过顶杆连接块（210）连接有工件顶杆（211），工件顶杆（211）的延伸末端穿过上、下夹具定位板（209）并套设有夹具定位销（212），对应的定位销（212）两侧的上、下夹具定位板（209）上分别固定有左、右摆角油缸（213），左、右摆角油缸（213）的活塞杆（213-1）上连接有压紧工件（214）用的摆角卡爪（215）；

所述多轴动力头传动装置（3）包括多轴动力头传动座（301），多轴动力头传动座（301）通过拖板（302）与机身（1）上的Z轴线轨（303）滑动连接，拖板（302）底面连接有螺母座（304），Z轴丝杆（305）滑动穿设在螺母座（304）上其中一端驱接有Z轴驱动电机（306），多轴动力头传动座（301）上安装有8个动力头主轴（307），动力头主轴（307）通过动力头前、后压盖（308、309）设置在多轴动力头传动座（301）上，动力头主轴（307）前、后端延伸出动力头前、后压盖（308、309）并分别套设有动力头（310）和带轮（311），8个动力头主轴（307）分为左、右两组，每组由4个动力头主轴（307）阵列成方形并由同步带（312）分别联接，左、右两组动力头主轴（307）之间的多轴动力头传动座（301）后端安装有动力头驱动电机（313），动力头驱动电机（313）的输出轴带轮（313-1）与相邻的左、右两组动力头主轴（307）上的两带轮（311）通过同步带（314）联接。

2.根据权利要求1所述双工位多轴铣槽机，其特征是，所述上、下夹具定位板（209）顶面分别设有窄条状的基准横板（216），基准横板（216）通过螺钉（217）连接在双工位夹具安装板（208）上。

3.根据权利要求1所述双工位多轴铣槽机，其特征是，所述X轴驱动电机（206）的输出轴与X轴丝杆（205）之间设置有联轴器（218）。

4.根据权利要求1所述双工位多轴铣槽机，其特征是，所述X轴丝杆（205）两端通过两轴承座（219）坐设在机身（1）的X轴卧槽（220）上。

5.根据权利要求1所述双工位多轴铣槽机，其特征是，所述与动力头驱动电机（313）的输出轴带轮（313-1）通过同步带（314）联接的动力头主轴（307）两带轮（311）上分别设有前、后带轮（311-1、311-2），前、后带轮（311-1、311-2）之间设有隔套（311-3），动力头驱动电机（313）的输出轴带轮（313-1）与两前带轮（311-1）通过同步带（312）联接。

6.根据权利要求1所述双工位多轴铣槽机，其特征是，所述多轴动力头传动座（301）上分别设有左、右导向同步轮（321），同步带（314）以过渡式搭接在左、右导向同步轮（321）内端面。

7.根据权利要求1所述双工位多轴铣槽机，其特征是，所述Z轴驱动电机（306）的输出轴与Z轴丝杆（305）之间设置有联轴器（322）。

8.根据权利要求1所述双工位多轴铣槽机，其特征是，所述Z轴丝杆（305）两端通过两轴承座（323）坐设在机身（1）的Z轴卧槽（324）上。