CN202138384U - 宽轨下翻式下侧门通用敞车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宽轨下翻式下侧门通用敞车,属于铁路货车制造技术领域。它包括底架、转向架、下侧门、侧墙、风手制动装置、端墙和车钩缓冲装置;中梁的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,腹板为变截面结构;侧梁为冷弯槽钢结构,大横梁的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,枕梁的上盖板与下盖板之间组焊两块腹板,纵梁的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,小横梁和横梁为冷弯U型梁;下侧门为下翻式。本实用新型既能有效降低自重,又能提高载重;提高了车体的使用年限,延长了检修周期。大大减轻维护工作量和运输成本,增加了车辆容积,可与现有的装用链子钩的车辆实现联挂。可适应宽轨铁路(轨距1676mm)的需要。下侧门操作方便快捷。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及铁路货车,尤其是敞车,属于铁路货车制造技术领域。
背景技术
目前,作为铁路运输工具的通用敞车主要用于运输煤炭、矿石、建材、机械设备、钢材及木材等散装及箱装大宗货物。现有的敞车主要存在以下问题:1、大多不适用于在宽轨(轨距为1676mm)线路上运行;2、绝大多数敞车都是上翻式下侧门,其锁闭装置采用搭扣式锁闭装置,该装置由搭扣座、扣铁和一些紧固件组成,由于该装置的扣铁容易跳出,锁闭不可靠,有较大的安全隐患;3、在下侧门处的侧墙板由于货物挤压,变形严重,导致关门不严。
实用新型内容
为了克服现有通用敞车的上述不足,本实用新型提供一种可在宽轨上运行的通用敞车。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:宽轨下翻式下侧门通用敞车,包括底架、转向架、下侧门、侧墙、风手制动装置、端墙和车钩缓冲装置;底架包括端梁,纵梁,小横梁,枕梁,横梁,中梁,大横梁,侧梁和地板;中梁的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,腹板为变截面结构;侧梁为冷弯槽钢结构,大横梁的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,构成变截面工字型断面梁;枕梁的上盖板与下盖板之间组焊两块腹板,构成变截面双腹板箱形梁;纵梁的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,构成变截面箱型梁;小横梁和横梁为冷弯U型梁;下侧门为下翻式。
本实用新型的有益效果是,整体结构合理,既能有效降低自重,又能提高载重;提高了车体的使用年限,延长了检修周期。大大减轻维护工作量和运输成本,增加了车辆容积,可与现有的装用链子钩的车辆实现联挂。可适应宽轨铁路(轨距1676mm)的需要。装载工况满足需要,结构紧凑坚固;并且具有下翻式下侧门;下侧门操作方便快捷;凸轮式锁闭装置运用可靠。
附图说明
图1是本实用新型总体结构示意图;
图2是本实用新型底架结构示意图;
图3是本实用新型端墙结构示意图;
图4是本实用新型侧墙结构示意图;
图5是本实用新型下侧门结构示意图;
图6是本实用新型凸轮式锁闭装置结构示意图;结构示意图;
图7-图11是图6中凸轮式锁闭装置使用状态过程示意图。
图中零部件及编号:
1-底架,1.1-端梁,1.2-纵梁,1.3-小横梁,1.4-枕梁,1.5-横梁,1.6-中梁,1.7-大横梁,1.8-侧梁,1.9-地板;
2-转向架;
3-下侧门,3.1-折页,3.2-门板,3.3-拉手,3.4-折页加强座,
4-侧墙,4.1-侧板,4.2-侧柱,4.3-上侧梁,4.4-斜撑,4.5-侧柱连铁,4.6-搭扣,4.7-侧柱补强座,4.8-锁闭装置,4.9-扶梯,4.10-门孔加强梁;
5-风手制动装置;
6-端墙,6.1-上端缘,6.2-角柱,6.3-端板,6.4-横带;
7-车钩缓冲装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-11,宽轨下翻式下侧门通用敞车,包括底架1、转向架2、下侧门3、侧墙4、风手制动装置5、端墙6和车钩缓冲装置7;底架1包括端梁1.1,纵梁1.2,小横梁1.3,枕梁1.4,横梁1.5,中梁1.6,大横梁1.7,侧梁1.8和地板1.9;中梁1.6的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,腹板为变截面结构;侧梁1.8为冷弯槽钢结构,大横梁1.7的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,构成变截面工字型断面梁;枕梁1.4的上盖板与下盖板之间组焊两块腹板,构成变截面双腹板箱形梁;纵梁1.2的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,构成变截面箱型梁;小横梁1.3和横梁1.5为冷弯U型梁;下侧门3为下翻式。
侧墙4包括侧板4.1、侧柱4.2、上侧梁4.3、斜撑4.4、侧柱连铁4.5、侧柱补强座4.7、扶梯4.9和门孔加强梁4.10;上侧梁4.3为冷弯矩形钢管,侧柱4.2为冷弯帽型钢,斜撑4.4及门孔加强梁4.10为冷弯槽钢,侧柱连铁4.5为热轧槽钢。
侧墙4上的下侧门3为三扇;下侧门3上方的侧墙4上设有凸轮式锁闭装置4.8和两个搭扣4.6;锁闭装置4.8为偏心式,由锁座4.8.1、偏心锁铁4.8.2、圆销、垫圈和开口销组成。
利用偏心锁铁4.8.2作用于下侧门折页的压紧力对下侧门进行锁闭。施加在偏心锁铁4.8.2的反作用力和锁座4.8.1长孔上的凸台可有效的防止偏心锁铁4.8.2上跳,从而达到锁闭可靠的目的。
端墙6为板柱式结构,由上端梁6.1、角柱6.2、端板6.3及横带6.4组成;上端梁6.1及角柱6.2为冷弯矩形钢管,横带6.4为冷弯帽型钢。
风手制动装置5为分配阀制动系统,包括副风缸、称重阀、制动缸,双向闸瓦间隙调整器和蜗轮蜗杆式手制动装置。
风手制动装置5采用由MZT HEPOS公司制造的,符合UIC标准的EST3fHBG310/REL20/P分配阀的制动系统(125升副风缸、VTA称重阀、16英寸制动缸,RSP 2A-600型双向闸瓦间隙调整器);采用蜗轮蜗杆式手制动装置,手轮置于车体两侧。
下侧门3包括折页3.1、门板3.2、拉手3.3和折页加强座3.4。打开车门时,先逆时针方向旋转锁铁,使锁铁的凸轮面完全脱离下侧门折页,然后上提锁铁将其置于锁座的上部孔内,再下翻车门,如图7-11所示。关闭车门的操作顺序与打开车门的顺序相反,该项技术操作简单,运用可靠,能保证车辆在运行中,下侧门具有良好的自锁性能。
本实用新型大量采用箱形和封闭型断面结构,形成合理的整体受力框架结构,充分利用各部位的承载能力,并具有相同或相近的刚度和最小的应力梯度,达到最理想的运载效果。车体为全钢焊接结构,主要梁件和板件,均采用耐大气腐蚀高强度低合金钢,增强了防腐性能,提高了车体的使用年限,延长了检修周期;大大减轻维护工作量和运输成本。
在不降低刚度的前提下,尽量降低车体钢结构的自重,使车辆具有更大的承载能力。该车为高边敞车,大大增加了车辆容积,并充分利用了限界。采用双作用式中央转动车钩,当车钩钩头偏转一定角度时,该车可与现有的装用链子钩的车辆实现联挂。采用宽轨铸钢三大件转向架,该装置可适应铁路1676mm轨距的需要,能满足使用要求,结构简单,检修方便。采用凸轮式锁闭装置可解决敞车下侧门锁闭可靠性问题。
Claims (5)
1.一种宽轨下翻式下侧门通用敞车,包括底架(1)、转向架(2)、下侧门(3)、侧墙(4)、风手制动装置(5)、端墙(6)和车钩缓冲装置(7);底架(1)包括端梁(1.1),纵梁(1.2),小横梁(1.3),枕梁(1.4),横梁(1.5),中梁(1.6),大横梁(1.7),侧梁(1.8)和地板(1.9);其特征在于,中梁(1.6)的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,腹板为变截面结构;侧梁(1.8)为冷弯槽钢结构,大横梁(1.7)的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,构成变截面工字型断面梁;枕梁(1.4)的上盖板与下盖板之间组焊两块腹板,构成变截面双腹板箱形梁;纵梁(1.2)的上盖板与下盖板之间焊接有腹板,构成变截面箱型梁;小横梁(1.3)和横梁(1.5)为冷弯U型梁;下侧门(3)为下翻式。
2.根据权利要求1所述的宽轨下翻式下侧门通用敞车,其特征在于,所述的侧墙(4)包括侧板(4.1)、侧柱(4.2)、上侧梁(4.3)、斜撑(4.4)、侧柱连铁(4.5)、侧柱补强座(4.7)、扶梯(4.9)和门孔加强梁(4.10);上侧梁(4.3)为冷弯矩形钢管,侧柱(4.2)为冷弯帽型钢,斜撑(4.4)及门孔加强梁(4.10)为冷弯槽钢,侧柱连铁(4.5)为热轧槽钢。
3.根据权利要求1所述的宽轨下翻式下侧门通用敞车,其特征在于,所述的侧墙(4)上的下侧门(3)为三扇;下侧门(3)上方的侧墙(4)上设有凸轮式锁闭装置(4.8)和两个搭扣(4.6);锁闭装置(4.8)为偏心式,由锁座(4.8.1)、偏心锁铁(4.8.2)、圆销、垫圈和开口销组成。
4.根据权利要求1所述的宽轨下翻式下侧门通用敞车,其特征在于,所述的端墙(6)为板柱式结构,由上端梁(6.1)、角柱(6.2)、端板(6.3)及横带(6.4)组成;上端梁(6.1)及角柱(6.2)为冷弯矩形钢管,横带(6.4)为冷弯帽型钢。
5.根据权利要求1所述的宽轨下翻式下侧门通用敞车,其特征在于,所述的风手制动装置(5)为分配阀制动系统,包括副风缸、称重阀、制动缸,双向闸瓦间隙调整器和蜗轮蜗杆式手制动装置。
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