CN202136887U - 金属冶炼收尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体下面设有卸灰装置，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀；进风口与灰斗连接，灰斗与自动卸灰装置连接。本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，实现连续稳定除尘和物料的回收。本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，使用寿命长、除尘效率高、运行连续稳定、操作维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置，尤其是一种便于物料回收，适用于金属冶炼厂的高效、低能耗的金属冶炼收尘装置。
背景技术
目前，金属冶炼厂使用的除尘器一般是脉冲袋式除尘器，该袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。金属冶炼厂在金属冶炼过程中会产生大量含有有用物料的烟尘，特别是有色冶炼行业的物料通常价格昂贵，随着现有金属矿石价格的不断上涨，金属冶炼厂的物料回收显得愈来愈重要。然而，现有传统的除尘器一般只限于吸收烟尘和除尘，对于烟尘中物料进行回收的机构设计不能满足要求，控制和操作都不够方便，并且耗能较大、自动化程度较低、效率较低。
实用新型内容
针对以上现有金属冶炼除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种由自动控制装置控制，可实现连续稳定除尘和物料回收的金属冶炼收尘装置。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有卸灰装置，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括螺旋输送机。
作为本实用新型的优选技术方案，所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板；所述灰斗外壁设有振动器。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，可实现连续稳定除尘和物料的回收。本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，实现低压力、短脉冲的喷吹功能，其使用寿命长，重量轻、造价低、占地少，并且除尘效率高、运行连续稳定、操作维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，金属冶炼收尘装置，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱2体的侧面分别设有进风口10和出风口9，箱体2的下面设有卸灰装置4，所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置3电路连接；所述喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口10与出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12，所述箱体2上设有进风通道切换机构6。
本实施例中，所述进风口10与灰斗15连接，灰斗15与所述卸灰装置4连接，本实施例所述卸灰装置是自动卸灰装置螺旋输送机。所述喷吹装置3包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接，本实施例所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，滤袋7之间设有导流板8；所述灰斗15外壁设有仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述箱体2上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。
本实用新型工作时程中，含尘气体由进风口10进入，经过灰斗内的导流板8，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗15。含尘气体通过灰斗15后进入箱体2的滤袋过滤区，气体穿过滤袋7，粉尘被阻留在滤袋7的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体2后，再由出风口9排出。随着过滤时间的延长，滤袋7上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，PLC可编程控制器控制电机13启动卸灰装置4开始工作。设备清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离并落入灰斗15中，再通过灰斗15由卸灰装置4集中排出。本实用新型采用PLC可编程控制器和自动卸灰装置，自动控制清灰机构逐排清灰和卸灰，实现连续稳定除尘和物料的回收。
Claims (6)
1.一种金属冶炼收尘装置，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的侧面分别设有进风口和出风口，箱体的下面设有卸灰装置，其特征是：所述控制装置包括PLC可编程控制器和脉冲控制仪，PLC可编程控制器与脉冲控制仪以及所述喷吹装置电路连接；所述喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，所述箱体上设有进风通道切换机构。
2.根据权利要求1所述的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述进风口与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置连接。
3.根据权利要求2所述的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述卸灰装置包括螺旋输送机。
4.根据权利要求1所述的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述脉冲控制仪电路连接。
5.根据权利要求1或4所述的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述脉冲控制仪包括压差反馈式脉冲控制仪。
6.根据权利要求1所述的金属冶炼收尘装置，其特征是：所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板；所述灰斗外壁设有振动器。
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| CN108144377A (zh) * | 2017-12-23 | 2018-06-12 | 江苏康洁环境工程有限公司 | 采用机械自动清理装置的金属冶炼收尘装置 |
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