一种蒸汽加热豆浆机
技术领域
本实用新型是一种蒸汽加热豆浆机,属于蒸汽加热豆浆机改进技术。
背景技术
目前,豆浆机已经得到广泛的应用,它常用于家庭豆类制浆,为人们提供健康的豆类浆饮。
现有的豆浆机一般包括以下部件,杯体:用于盛水或豆浆,在杯体上标有“上水位”线和“下水位”线,以此规范对杯体的加水量;机头:机头是豆浆机的总成,其外壳分上盖和下盖,其中下盖用于安装各主要部件,包括位于下盖内的电脑板、变压器和打浆电机,伸出下盖的下部有刀片、网罩、防溢电极、温度传感器以及防干烧电极等;加热装置:有加热管或加热盘等。
现有的加热方式存在着许多弊端,如加热温度过高,容易将豆浆煮糊;另外,加热管或加热盘在长时间使用后也容易出现污垢,给清洗带来极大的不便等。随着技术的不断发展,出现了利用蒸汽加热方式代替加热管或加热盘加热方式,蒸汽加热方式能保持豆浆的天然美味,避免豆浆煮糊,也使清洗变得简单很多。但目前市场上现有的豆浆机普遍都是只有一个碎浆装置,这样的豆浆机碎浆效率不高,还有为了提高碎浆效果,往往还需要扰流装置,造成豆浆机的结构复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种碎浆效率高,碎浆效果好,结构简单及能避免豆浆在加热过程煮糊的蒸汽加热豆浆机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:一种蒸汽加热豆浆机,包括蒸汽发生器、蒸汽管路、杯体及电机系统,该蒸汽发生器通过蒸汽管路与杯体相连通,该杯体内底部设有第一、第二粉碎装置,电机系统用于驱动第一、第二粉碎装置。
上述的任一粉碎装置包括刀片轴及刀片,该刀片轴的一端与刀片连接,另一端穿过杯体底部与电机系统相连。
上述的电机系统包括驱动电路、电机及传动结构,该电机输出轴通过传动结构分别与第一、第二刀片轴连接。
上述传动结构包括传动单元和传动齿轮组,该传动齿轮组由一个主动齿轮、两个从动齿轮组成,主动齿轮与传动单元连接,主动齿轮还分别与两个从动齿轮相啮合;两个从动齿轮分别驱动第一、第二刀片轴转动;传动单元为皮带轮传动或者链轮传动;由于采用了齿轮组传动,一方面有效保障了传动比,另一方面通过主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合,致使两个从动齿轮分别带动两个粉碎装置同时工作,形成扰流。
上述从动齿轮通过第一齿轮轴及第一联轴器与第一刀片轴连接,从动齿轮通过第二齿轮轴及第二联轴器与第二刀片轴连接。
进一步地,该传动结构由一个主动齿轮、两个从动齿轮组成,电机直接与主动齿轮连接,两个从动齿轮分别驱动第一、第二刀片轴转动。
进一步地,该电机系统包括驱动电路及两个电机,两个电机输出轴分别通过联轴器与第一、第二刀片轴连接。
上述的蒸汽发生器、杯体及电机系统均安装于一安装框架上,该蒸汽发生器及杯体分别置于于该安装框架的左右两侧位置,该电机及其驱动电路均设于蒸汽发生器下方,这样充分利用安装框架的空间,也为了整机结构更为紧凑、小巧。
上述的蒸汽管路包括蒸汽传输段及蒸汽输出段,该蒸汽输出段通过设于杯体顶部的杯盖的通孔插入杯体内,该安装框架上设有一与其活动连接的上盖,该蒸汽传输段设于该上盖上,该蒸汽传输段的两端口能分别与通孔及蒸汽发生器上的蒸汽出口相对准。本方案中,当需要将蒸汽发生器产生的蒸汽传递至杯体内时,仅需将该上盖盖上,当需要往杯体内加入豆料时,仅需将该上盖打开,由于同时采用了上述方案的电机系统下置结构,使该上盖的使用极为方便、轻巧,避免现有技术带有电机的上盖所带来的重量大、使用不便的缺陷。
为了方便使用和清洗,该杯体与安装框架之间为可拆卸结构。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点和有益效果:
本实用新型通过在杯体底部设有两个粉碎装置,由于电机系统同时驱动粉碎装置,豆浆机工作时浆体自动形成扰流,可以减去扰流装置,这样不仅简化了豆浆机结构,也有效提高打碎豆料的效率,由于采用蒸汽加热,避免豆浆在加热过程煮糊。本实用新型是一种设计合理,性能优良的蒸汽加热豆浆机。
附图说明
图1 为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2 为本实用新型实施例2的结构示意图;
图3 为本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示,本实用新型公开了一种蒸汽加热豆浆机,包括蒸汽发生器1、蒸汽管路2、杯体3、双粉碎装置及电机系统,该蒸汽管路2一端插入杯体3内,另一端与蒸汽发生器1的蒸汽出口11相连通,双粉碎装置安装于杯体3内底部,由电机系统驱动,且该电机系统安装于杯体3的侧方。其中,双粉碎装置为第一、第二粉碎装置。
该蒸汽发生器1产生的蒸汽通过蒸汽管路2传递至杯体3内,众所周知,为了达到加热浆体的效果,该蒸汽管路2的输出段22需插入至浆体液面下。本实用新型中,由于给浆体进行加热时,浆体会产生蒸汽,并往上升,而该电机系统安装于杯体3的侧方,能有效避开豆浆在加热过程中产生的蒸汽,提高了电机系统的耐用性及安全可靠性;而蒸汽管路2在传递蒸汽时,其本身也会对外产生热量,本实用新型的结构,也能有效避免蒸汽管路2的热量给电机系统带来的损坏。
本实施例中,该第一、第二粉碎装置分别包括刀片轴41及刀片42,该刀片轴41的一端与刀片42连接,另一端穿过杯体3底部与电机系统相连;该电机系统由驱动电路、电机6及传动结构5构成,该电机输出轴与传动结构5连接,该传动结构5包括传动单元51和传动齿轮组52,该传动齿轮组52由一个主动齿轮511、两个从动齿轮512,513组成,主动齿轮511分别与从动齿轮512, 从动齿轮513相啮合;该从动齿轮512通过齿轮轴及联轴器71与第一刀片轴41连接,从动齿轮513通过齿轮轴及联轴器72与第二刀片轴41连接,主动齿轮511与传动单元51连接。
进一步地,该蒸汽发生器1、杯体3及电机系统均安装于一安装框架8上,本实施例中,该蒸汽发生器1及杯体3分别安装于该安装框架8的左右两侧位置。由于本实用新型中所采用的蒸汽发生器1尺寸较杯体3的尺寸小,为了充分利用安装框架8的空间,该电机6及其驱动电路可安装在框架8内部的蒸汽发生器1下方的位置,由于该电机6及其驱动电路与蒸汽发生器1留有一定间隙,蒸汽发生器1的热量并不会影响到该电机6及其驱动电路。
进一步地,为了方便使用,该杯体3与安装框架8之间还可为可拆卸结构,当需要对杯体3进行清洗时,仅需将杯体3从安装框架8上卸下即可,大大方便了用户的使用。
实施例2
作为实施例1的一种变形结构,本实施例与实施例1的结构类似,其区别在于,如图2所示,该电机6的输出轴直接与主动齿轮511连接,且该电机6及其驱动电路安装于杯体3的下方,其他结构与实施例1类似。
实施例3
作为实施例1或2的又一种变形结构,本实施例与实施例1或2的结构的区别在于采用了双电机驱动结构,如图3所示,电机及其驱动电路也安装于杯体3的下方,每一台电机相应的驱动一个粉碎装置,其中第一、第二电机6输出轴分别通过联轴器71、联轴器72与第一、第二粉碎装置的刀片轴41连接,其他结构与实施例1或2类似。
实施例4
本实施例在上述实施例1至3任一的基础上做进一步限定,具体为,如图1所示,该蒸汽管路2包括蒸汽传输段21及蒸汽输出段22,该安装框架8上设有一与其活动连接的上盖81,该蒸汽传输段21设于该上盖81上,该蒸汽输出段22位于杯体3内,该蒸汽传输段21两端口能分别与通孔32与蒸汽出口11相对准。
本实施例中,当需要将蒸汽发生器1产生的蒸汽传递至杯体3内时,仅需将该上盖81盖上,当需要往杯体3内加入豆料时,仅需将该上盖81打开,由于同时采用了上述方案的电机系统下置结构,使该上盖81的使用极为方便、轻巧,避免现有技术带有电机的上盖所带来的重量大、使用不便的缺陷;还有制浆时,双粉碎装置共同打浆,使杯体3内浆体形成扰流,提高粉碎效率,进一步提高粉碎装置的粉碎效果。