CN103385306B - 食品加工机用粉碎装置及豆浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工机用粉碎装置，包括动磨头和静磨头，所述动磨头套装于所述静磨头内，所述动磨头的顶部设置硬物料的粉碎刀，该硬物料的粉碎刀与静磨头限定出硬物料的粉碎通道。本发明中，由于设置了针对硬物料的粉碎刀及其粉碎通道，因而能够加工诸如大米之类的细小而坚硬的物料。本发明还公开了一种豆浆机。

Description

食品加工机用粉碎装置及豆浆机

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种食品加工机用粉碎装置及豆浆机。

背景技术

现有的商用豆浆机中，其所针对的加工对象一般仅是泡好的黄豆。总所周知，泡好的黄豆质地较软，较为容易粉碎。然而对于如大米之类的较为坚硬的物料时，现有的商用豆浆机无法进行有效的粉碎。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够适应多种物料的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种食品加工机用粉碎装置，包括动磨头和静磨头，所述动磨头套装于所述静磨头内，所述动磨头的顶部设置硬物料的粉碎刀，该硬物料的粉碎刀与静磨头限定出硬物料的粉碎通道。

可选的，所述硬物料的粉碎通道的末端与静磨头间的距离小于1.5mm。

可选的，所述硬物料的粉碎通道包括第一子通道，该第一子通道的入口的宽度大于等于1.5mm且小于等于2mm。

可选的，所述硬物料的粉碎通道包括第一子通道，该第一子通道的内部相对于其入口处至少局部扩张形成硬物粉碎室。

可选的，所述硬物料的粉碎通道包括第一子通道，所述第一子通道末端的粉碎角度大于等于35度且小于80度。

可选的，所述硬物料的粉碎通道还包括位于第一子通道前端的第二子通道，该第二子通道与第一子通道衔接并连通；并且，所述第二子通道的宽度大于所述第一子通道的入口的宽度。

可选的，所述硬物粉碎室位于所述第一子通道的后端。

相应的，针对上述技术问题，本发明还提出一种豆浆机，包括料斗、电机、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述料斗的出口与所述第一粉碎装置的粉碎入口连通，所述第一粉碎装置的出口与所述第二粉碎装置的粉碎入口连通，所述电机驱动所述第一粉碎装置和第二粉碎装置；其中，所述第一粉碎装置为权利要求1至6中任一项所述的粉碎装置。

可选的，所述第一粉碎装置与第二粉碎装置之间设有第一阀体及第一循环管路，该第一循环管路的一端连通所述第一阀体，另一端连通所述料斗；或者，

所述第二粉碎装置之后设有第二阀体和第二循环管路，该第二循环管路的一端连通所述第二阀体，另一端连通所述料斗；或者，

所述第一粉碎装置与第二粉碎装置之间设有第一阀体及第一循环管路，该第一循环管路的一端连通所述第一阀体，另一端连通所述料斗；所述第二粉碎装置之后设有第二阀体和第二循环管路，该第二循环管路的一端连通所述第二阀体，另一端连通所述料斗。

相应的，针对上述技术问题本发明还提出一种豆浆机，包括料斗、静磨头、动磨头及电机，所述动磨头包括第一动磨头和第二动磨头，所述第一动磨头和第二动磨头依次上下安置并套装于所述静磨头内，所述电机驱动所述第一动磨头和第二动磨头；

所述静磨头对应所述第一动磨头处设置第一排出口，所述静磨头对应所述第二动磨头处设置第二排出口；所述豆浆机还包括第三阀体和第三循环管路，所述第三阀体选择性与所述第一排出口或第二排出口连通，所述第三循环管路的一端连通所述第三阀体，另一端连通所述料斗；

其中，所述第一动磨头与所述静磨头所构成的粉碎装置为权利要求1至6中任一项所述的粉碎装置。

本发明中，由于设置了针对硬物料的粉碎刀及其粉碎通道，因而能够加工诸如大米之类的细小而坚硬的物料。

附图说明

图1是本发明一种豆浆机的第一实施例的结构示意图；

图2是本发明一种豆浆机的第二实施例的结构示意图；

图3是图2所示实施例中粉碎装置的一个实施例的结构示意图；

图4是图1和图2所示实施例中采用本发明方案的粉碎装置的俯视图；

图5是图4中K部放大图。

具体实施方式

参考图1，图示了本发明一种豆浆机的第一实施例的结构示意图。如图所示，包括料斗1、第一粉碎装置2、驱动第一粉碎装置的电机3、第二粉碎装置4、驱动第二粉碎装置的电机5、第一阀体6、第一循环管路7、排浆管8、第二阀体9、第二循环管路10。

其中，所述料斗1用于盛放物料，料斗1的下方设置所述第一粉碎装置2，所述料斗1内盛放的物料向下经过所述第一粉碎装置2进行粉碎。所述驱动第一粉碎装置2的电机3设置于所述第一粉碎装置2的下方。

所述第一粉碎装置2与所述第一阀体6连通，以将粉碎后的物料输送至所述第一阀体6。该第一阀体6的第一路选择导通输出通路连通所述第一循环管路7，该第一循环管路7的另一端与料斗1连通；第二路选择导通输出通路连通所述第二粉碎装置4，第三路选择导通输出通路连通所述排浆管8。

因此，可以看出所述第一阀体6为四通阀体，其包含输入通路与所述第一粉碎装置2连通，以及三路选择导通输出通路。当所述第一阀体6转向所述第一路选择导通输出通路时，经过第一粉碎装置2粉碎的物料便再次通过第一循环管路7进入料斗1内进行再次粉碎；当所述第一阀体6转向所述第二路选择导通输出通路时，则经过第一粉碎装置2粉碎的物料便被输送至第二粉碎装置4进行再次粉碎；当所述第一阀体6装箱所述第三选择导通输出通路时，则处于排浆装置，此时经过第一粉碎装置2粉碎的物料通过排浆管8进行排浆。

所述驱动第二粉碎装置4的电机5设置于所述第二粉碎装置4的下方，并且所述第二粉碎装置4的入口与所述第一阀体6的一条导通通路连通，而所述第二粉碎装置4的出口与所述第二阀体9和第二循环管路10连通。

所述第二阀体9作为排浆阀使用，当该第二阀体9关闭时，则物料通过第二循环管路10重新进入料斗1进行粉碎；而当第二阀体9打开时，则执行的是排浆功能。

其中，所述第一粉碎装置2与第二粉碎装置4均采用轴流磨的粉碎方式，也就是包含动磨头和静磨头，动磨头套装于静磨头内。所述动、静磨头之间形成轴向或大致轴向的粉碎通道。由于这种轴流磨本身为现有技术，故不再对其做具体阐述。

本实施例中，所述第二粉碎装置4的动、静磨头之间的粉碎间隙要小于所述第一粉碎装置2的动、静磨头之间的粉碎间隙。如此，用来实现第一粉碎装置2作为第一级粗磨的功能，第二粉碎装置4作为第二级细磨的功能。当需要相对粗的粉碎效果时，则控制第一阀体6通过排浆管8进行排浆（当然此时可以选择在第一粉碎装置2的基础上的一次磨浆和循环磨浆）；而当需要相对细的粉碎效果时，则控制第一阀体6将物料排向所述第二粉碎装置4（当然，整个过程中可以选择在第一粉碎装置2的基础上的一次磨浆和循环磨浆，也可以选择在第二粉碎装置4的基础上的一次磨浆和循环磨浆，然后再通过排浆阀9得动作排浆）。

由于第一粉碎装置2实现粗粉碎，第二粉碎装置4实现细粉碎，可以满足用户的不同需求。例如，当需要制作普通豆浆时，只需要通过第一粉碎装置2来实现，当此时可以选择是否通过第一循环管路7进行循环磨浆；而当需要制作花色豆浆时，则可以通过第一阀体6控制进入第二粉碎装置4再次进行粉碎，然后通过第二阀体9排出，当然此过程中可以选择是否循环磨浆。

为了实现对诸如大米等细小而坚硬的物料的研磨，本实施例在第一粉碎装置2处（具体是其动磨头处）设置了针对此类物料的粉碎结构，具体可以参考图4所示实施例。

参考图2，图示了本发明一种豆浆机的第二实施例的结构示意图。如图所示，包括料斗21、粉碎装置22、驱动粉碎装置22的电机23、第三阀体24、第三循环管路25、排浆开关26。

其中，所述料斗21用于盛放待粉碎的物料，粉碎装置22设置于所述料斗21的下方用来粉碎从料斗21下落的物料。所述粉碎装置22粉碎后的物料通过管路输送至第三阀体24，该第三阀体24为三通阀。该第三阀体24的输入端与所述粉碎装置22连通，而其另外两个选择输出端中，一个与所述第三循环管路25连通，该第三循环管路25的另一端与所述料斗21连通，另一个与所述排浆开关26连通。

制浆过程中，当需要循环磨浆时，则第三阀体24转向至所述第三循环管路25导通，从而从粉碎装置22出来的物料再次循环至料斗，进而再次进入粉碎装置22粉碎；当不需要循环磨浆时，则第三阀体24转向至所述排浆开关26导通，此时用户打开排浆开关26就可以得到制备好的饮品。

其中，对于粉碎装置22来说，其采用轴流磨的粉碎方式，也就是包含动磨头和静磨头，动磨头套装于静磨头内。所述动、静磨头之间形成轴向或大致轴向的粉碎通道。粉碎装置22的具体结构可以参考图3。

参考图3，图示了图2所示实施例中粉碎装置的一个实施例的结构示意图。如图所示，包括电机轴220、静磨头上部分2211、第一动磨头222、第一叶轮223、第二动磨头224、第二叶轮225、静磨头下部分2212、第二排出口227、第二排出管路228、三通阀229、第一排出管路230、第一排出口231。

其中，电机轴220同轴驱动所述第一动磨头222、第一叶轮223、第二动磨头224和第二叶轮225。所述静磨头上部分2211位于所述静磨头下部分2212上方，二者共同构成了静磨头，所述静磨头下部分2212不起到粉碎作用而是用来安装和支撑静磨头，故也将其归入静磨头内。当然，在本发明的另一个实施例中，所述静磨头上部分和静磨头下部分也可以合为一体结构。

所述第一动磨头222、第一叶轮223、第二动磨头224和第二叶轮225均为所述静磨头内。所述静磨头上部分2211和第一动磨头222构成了第一级的粉碎装置，并且在对应所述第一动磨头222的静磨头上部分2211处设置了第一排出口231，也就是在静磨头上部分2211的侧壁与第一叶轮223相对应的位置开设所述第一排出口231，该第一排出口231与所述第一排出管路230连通。

所述第二动磨头224设置于第一动磨头222的下方，第二动磨头224和静磨头上部分2211构成了第二级的粉碎装置，并且在对应所述第二动磨头224的静磨头下部分2212处设置了第二排出口227，也就是在静磨头下部分2212的侧壁与所述第二叶轮225相对应的位置开设所述第二排出口227，该第二排出口227与所述第二排出通道228连通。

所述第一排出通道230、第二排出通道228均与所述三通阀229连通，该三通阀229的输出端与所述第三阀体24连通。其中：

当所述三通阀229的选择性输入端转向所述第一排出通道230时，此时自然第二排出通道228所在一路关闭；那么可以理解，此时只有第一级的粉碎装置所处理后的物料才会通过第一排出口231，经由第一排出通道230和三通阀229排出，而第二级的粉碎装置则不会起到作用。相反，若所述三通阀229的选择性输入端转向所述第二排出通道228时，此时自然第一排出通道230所在一路关闭；那么也可以理解，此时第一级的粉碎装置粉碎后的物料再次向下进入第二级的粉碎装置，经过该第二级的粉碎装置粉碎后的物料才会通过第二排出口227，经由第二排出通道228和三通阀229排出。

并且，所述第二级的粉碎装置的粉碎间隙（第二动磨头与静磨头上部分之间的加工间隙）小于第一级的粉碎装置的粉碎间隙（第一动磨头与静磨头上部分之间的加工间隙），如此可以实现第一级的粉碎装置的相对的粗粉碎和第二级的粉碎装置的相对的细粉碎。

当需要制作一般的饮品，例如普通纯豆豆浆时，此时可以只需要第一级的粉碎装置的粉碎效果即可，那么将三通阀229的选择性输入端转向所述第一排出通道230（虽然电机轴同轴驱动第一级和第二级的粉碎装置，但是由于三通阀的原因，只有第一级的粉碎装置所加工的物料才会被排出，第二级的粉碎装置由于无法排出，因而上面的物料不会向下走）；

当需要制作花色豆浆机时，此时需要粉碎的更细一些，便需要第一和第二级的粉碎装置的粉碎效果，那么将通阀229的选择性输入端转向所述第二排出通道228。

另外，在本发明的另一个实施例中，以图3所示方案而言，其省略了第一叶轮223和/或第二叶轮225，而这种情况下，第一排出口231则可以开设在第一动磨头222所对应的静磨头的侧壁上，第而排出口227则可以开设在第二动磨头224所对应的静磨头的侧壁上。由于没有了叶轮，因此这种情况的方案中，排浆的速度要慢于图3实施例中带叶轮的方案。

为了实现对诸如大米等细小而坚硬的物料的研磨，本实施例在第一级的粉碎装置处（具体是指第一动磨头223处）设置了针对此类物料的粉碎结构，具体可以参考图4所示实施例。

参考图4，图示了图1和图2所示实施例中采用本发明方案的粉碎装置的俯视图。同时参考图5，如图所示，包括第一子通道401、第二子通道402、硬物料的粉碎刀403、静磨齿404、动磨齿405、动磨头406、静磨头407、硬物料的粉碎刀408。

所述动磨头406套装于所述静磨头407内，动磨头406的外侧壁设有动磨齿405，静磨头407的内侧壁设有静磨齿404。其中，所述动磨头406的顶部设置所述硬物料的粉碎刀403和408，所述硬物料的粉碎刀403和408凸出于所述动磨头406的顶面，而静磨头407的顶面也高于所述动磨头406的顶面，这样就会形成由硬物料的粉碎刀（403和408）和静磨头407限定出的硬物料的粉碎通道，也就是由第一子通道401和第二子通道402构成的硬物料的粉碎通道。

所述第一子通道401与第二子通道402相连通衔接，二者的衔接点位于所述第一子通道401的入口处，也就是图中虚线L0所经过的粉碎通道的位置。这一点将会在下文具体说明。

本实施例中所述动磨头406的转向是顺时针，那么可以看出整个所述硬物料的粉碎通道从入口到末端整体上是逐渐缩小的，并且以整个硬物料的粉碎通道来看，第二子通道402位于第一子通道401的前端，而第一子通道401则位于整个硬物料的粉碎通道的后端。并且，也可以看出，所述第二子通道402的宽度（硬物料的粉碎刀与静磨头的静磨齿之间的距离）大于所述第一子通道401的入口的宽度（入口处硬物料的粉碎刀与静磨头的静磨齿之间的距离）。

所述第一子通道401的入口，参考图5中标号100所示，其宽度L1满足以下关系：1.5mm≤L1≤2mm。例如，1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm等。该宽度L1为所述入口100处的硬物料的粉碎刀到与其相对的静磨齿404之间的垂直距离。从图4和图5中还可以看出，所述第一子通道401从入口100处向内，标号200处发生扩张，在所述第一子通道的后端形成了一个硬物粉碎室。并且，该硬物粉碎室的粉碎角度θ满足以下关系：35°≤θ<80°。例如，例如35°、36°、37°、38°、39°、40°、41°、42°、43°、44°、45°、46°、47°、48°、49°、50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°、61°、62°、63°、64°、65°、66°、67°、68°、69°、70°、71°、72°、73°、74°、75°、76°、77°、78°、79°、80°等。其中，由于所述硬物粉碎室位于所述第一子通道内，故所述硬物粉碎室的粉碎角度θ也可以说成是所述第一子通道末端的粉碎角度。

将粉碎角度限制在上述范围内的目的在于，在该角度下，形成硬物料的削切研磨，而不是直接挤压粉碎。所谓削切研磨是指硬物料被限制在硬物粉碎室末端的粉碎角度θ的位置，而此时动磨头不断旋转，于是形成静磨头对该被限制的硬物料的不断的削切，从而可以将很硬的物料粉碎，而现有技术中如果采用挤压粉碎的方式，则由于物料过硬很容易导致卡死。

所述粉碎角度θ是指所述硬物粉碎室后部的硬物料的粉碎刀所在直线与相应的静磨齿的齿面所在直线所呈的夹角，而所述相应的静磨齿是指与所述硬物粉碎室后部的硬物料的粉碎刀相互作用起到粉碎作用的静磨齿（当然，由于动磨头406是转动的，所以每一个静磨齿都会相对转动到这里所说的“静磨齿”的位置）。

另一方面，所述硬物料的粉碎通道的末端与静磨头（具体为与所述末端相对应的静磨齿）的距离（所述末端到相对应静磨齿的的垂直距离），也就是图5中L2所示的距离，其满足以下关系：L1<1.5mm。例如，1.4mm、1.3mm、1.2mm、1.1mm、1.0mm、0.9mm、0.8mm、0.7mm、0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm等。在限定θ和L2时的静磨齿可以认为是一个静磨齿，实质上也就是用了同一个位置状态的静磨齿位置。由于本实施例中，第一子通道内仅具有一个硬物粉碎室，因此硬物料的粉碎通道的末端也就是硬物粉碎室的末端。

本实施例中，由于入口100的宽度的限制，细小的坚硬的物料能够从入口100进入，而其它大物料（例如整粒黄豆或较大的黄豆碎块）则无法进入；通过入口100进入后的物料，在硬物粉碎室内停留，并在硬物粉碎室的末端与静磨齿的配合产生的粉碎角度下被不断的削切从而实现粉碎。而L2的限制原因则在于防止物料未经过硬物粉碎室的研磨就排出，并且优选的L2的距离就是动磨头的动磨齿到静磨齿的距离，也就是等于粉碎间隙的距离。

所以诸如整粒黄豆或较大的黄豆碎块无法进入硬物粉碎室，而第二子通道的作用也就在于，在其内将一些体积较大的物料先行粉碎成较小的物料。从而避免了整粒黄豆或大块黄豆进入硬物粉碎室形成削切粉碎，因为这会导致粉碎过细，浆液过于粘稠，不利于后续的诸如过滤的程序。

本发明的结构之所以能够粉碎细小而坚硬的物料，其在于当此类物料进入硬物粉碎室后，硬物料卡在硬物粉碎室的末端，所以才在所述粉碎角度的作用下，由静磨齿不断的对其进行削切，而不是直接进入动静磨头之间的粉碎间隙进行挤压破碎，因而不会造成设备卡死。由于不断的削切作用，很硬的物料也可以得到充分的粉碎。

其中，图5中的黑色粗实线示出了部分硬物料的粉碎刀的轮廓和部分静磨齿的轮廓。因而可以比较清楚的看出第一子通道、硬物粉碎室、第一子通道的入口等结构

在本发明的另一个实施例中，所述硬物料的粉碎通道仅包含如图4和图5所示实施例中的第一子通道，由于其它结构相同故不再做进一步阐述。

在本发明的再一个实施例中，同一第一子通道内的硬物粉碎室可以包含多个，而多个硬物粉碎室之间是衔接连通的，而连通出的宽度可以根据需要逐级减小以实现从粗到细的粉碎过程。

在本发明的食品加工机可以是例如咖啡机、干磨机等，其也可以采用上述的粉丝装置的结构，而其它剩余结构则可以沿用现有，故在此不做进一步阐述。

另外，由于上文已经对粉碎装置进行了详细描述，其也可以单独作为对粉碎装置的实施例的阐述，故不再单独对粉碎装置进行描述。

以上仅为本发明的优选实施方式，其不应对本发明构成限制，对于仅在说明书出现的内容其在必要时仍然可以作为等同的保护范围，而不应视为对公众的捐献。

Claims (8)

1.一种食品加工机用粉碎装置，包括动磨头和静磨头，所述动磨头套装于所述静磨头内，其特征在于，所述静磨头的内侧壁设有静磨齿，所述动磨头的顶部设置硬物料的粉碎刀，该硬物料的粉碎刀与静磨头限定出硬物料的粉碎通道，所述硬物料的粉碎通道包括第一子通道，该第一子通道的内部相对于其入口处至少局部扩张形成硬物粉碎室，所述第一子通道末端的粉碎角度大于等于35度且小于80度，所述粉碎角度是指所述硬物料粉碎室后部的硬物料的粉碎刀所在直线与相应的静磨齿的齿面所在直线所呈的夹角。

2.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述硬物料的粉碎通道的末端与静磨头间的距离小于1.5mm。

3.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述第一子通道的入口的宽度大于等于1.5mm且小于等于2mm。

4.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述硬物料的粉碎通道还包括位于第一子通道前端的第二子通道，该第二子通道与第一子通道衔接并连通；并且，所述第二子通道的宽度大于所述第一子通道的入口的宽度。

5.如权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述硬物粉碎室位于所述第一子通道的后端。

6.一种豆浆机，其特征在于，包括料斗、电机、第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述料斗的出口与所述第一粉碎装置的粉碎入口连通，所述第一粉碎装置的出口与所述第二粉碎装置的粉碎入口连通，所述电机驱动所述第一粉碎装置和第二粉碎装置；其中，所述第一粉碎装置为权利要求1至4中任一项所述的粉碎装置。

7.如权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述第一粉碎装置与第二粉碎装置之间设有第一阀体及第一循环管路，该第一循环管路的一端连通所述第一阀体，另一端连通所述料斗；或者，

所述第二粉碎装置之后设有第二阀体和第二循环管路，该第二循环管路的一端连通所述第二阀体，另一端连通所述料斗；或者，

所述第一粉碎装置与第二粉碎装置之间设有第一阀体及第一循环管路，该第一循环管路的一端连通所述第一阀体，另一端连通所述料斗；所述第二粉碎装置之后设有第二阀体和第二循环管路，该第二循环管路的一端连通所述第二阀体，另一端连通所述料斗。

8.一种豆浆机，包括料斗、静磨头、动磨头及电机，其特征在于，所述动磨头包括第一动磨头和第二动磨头，所述第一动磨头和第二动磨头依次上下安置并套装于所述静磨头内，所述电机驱动所述第一动磨头和第二动磨头；

所述静磨头对应所述第一动磨头处设置第一排出口，所述静磨头对应所述第二动磨头处设置第二排出口；所述豆浆机还包括第三阀体和第三循环管路，所述第三阀体选择性与所述第一排出口或第二排出口连通，所述第三循环管路的一端连通所述第三阀体，另一端连通所述料斗；

其中，所述第一动磨头与所述静磨头所构成的粉碎装置为权利要求1至4中任一项所述的粉碎装置。